用于护帮千斤顶扁缸底锻件加工的工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于护帮千斤顶扁缸底锻件加工的工装，包括上锻模和下锻模，上锻模与下锻模之间为护帮千斤顶扁缸底锻件的型腔。型腔留有加工余量和公差带，满足后续加工要求。用圆钢下料，用锻件工装锻造成型，之后进行后续加工。既节省原材料，又可通过锻造加工避免铸件缺陷，且改善其组织结构和力学性能，保证了金属纤维组织的连续性。实现护帮千斤顶扁缸底锻件一次成型，降低后续加工量及加工难度，提高生产效率，保证质量的同时节约成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
用于护帮千斤顶扁缸底锻件加工的工装


[0001]本技术涉及一种煤矿用液压支架的工装，尤其涉及一种用于护帮千斤顶扁缸底锻件加工的工装。

技术介绍

[0002]液压支架中的护帮千斤顶使用在支架顶梁前端，它是双作用液压缸，能使护帮板上下摆动，适应地质条件的变化，既有接顶性能，又有防片帮的功能。护帮千斤顶主要由缸体、活塞杆、导向套、密封件等组成。缸体由缸底、缸管等组成。缸底是千斤顶和护帮的连接部件，作用是连接千斤顶和护帮并产生压力促使活塞杆做往复运动。
[0003]护帮千斤顶扁缸底一般材质为30CrMnSi、27SiMn、35合金钢，形状较复杂。
[0004]现有技术中：
[0005]采用圆钢加工，多余部分需加工去除，后续加工量大，经济性差且浪费原材料；
[0006]采用铸钢铸造，存在诸多缺陷，如整体机械力学性能、整体抗疲劳性能、抗冲击性能都较差。铸件产品存在气孔、疏松、夹杂、裂纹、缩松等，在其承受较大荷载和拉应力时容易受损。

技术实现思路

[0007]本技术的目的是提供一种用于护帮千斤顶扁缸底锻件加工的工装。
[0008]本技术的目的是通过以下技术方案实现的：
[0009]本技术的用于护帮千斤顶扁缸底锻件加工的工装，包括上锻模和下锻模，所述上锻模与下锻模之间为护帮千斤顶扁缸底锻件的型腔。
[0010]由上述本技术提供的技术方案可以看出，本技术实施例提供的用于护帮千斤顶扁缸底锻件加工的工装，用圆钢下料，工装锻造成型，既节省原材料，又可通过锻造加工避免铸件缺陷，且改善其组织结构和力学性能，保证了金属纤维组织的连续性。
附图说明
[0011]图1为本技术实施例提供的用于护帮千斤顶扁缸底锻件加工工装剖视结构示意图。
[0012]图2为本技术实施例提供的用于护帮千斤顶扁缸底锻件加工工装侧视结构示意图。
[0013]图中：
[0014]1、上锻模，2、型腔，3、下锻模。
具体实施方式
[0015]下面将对本技术实施例作进一步地详细描述。本技术实施例中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0016]本技术的用于护帮千斤顶扁缸底锻件加工的工装，其较佳的具体实施方式如图1、图2所示：
[0017]包括上锻模和下锻模，所述上锻模与下锻模之间为护帮千斤顶扁缸底锻件的型腔。
[0018]所述型腔留有加工余量和公差带，满足后续加工要求。
[0019]用圆钢下料，用锻件工装锻造成型，之后进行后续加工。
[0020]本技术的用于护帮千斤顶扁缸底锻件加工的工装，用圆钢下料，工装锻造成型，既节省原材料，又可通过锻造加工避免铸件缺陷，且改善其组织结构和力学性能，保证了金属纤维组织的连续性。实现护帮千斤顶扁缸底锻件一次成型，降低后续加工量及加工难度，提高生产效率，保证质量的同时节约成本。
[0021]本技术针对液压支架护帮千斤顶扁缸底开展研究，通过设计锻件工装，保证加工余量及合理设置公差，用工装模具进行锻造，使扁缸底外型一次锻成型，减少后续加工量，节约原材料，具体技术要点为：
[0022]工艺创新，新型锻件工装结构，产品尺寸一次成型。
[0023]保证加工余量，合理设置公差带，满足后续加工要求。
[0024]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于护帮千斤顶扁缸底锻件加工的工装，其特征在于，包括上锻模和下锻模，所述上锻模...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙雪，姜德娟，赵蕾，刘超，
申请(专利权)人：中煤北京煤矿机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：