一种竖窑面板浇注料及使用方法技术

本发明专利技术涉及一种竖窑面板浇注料，该浇注料由以下质量百分比的原料制备而成：该技术方案主要解决竖窑喷嘴面板浇注料的快速在线浇筑，提升面板使用寿命，提高石灰窑的产量，降低生产成本。降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种竖窑面板浇注料及使用方法


[0001]本专利技术涉及一种浇注料，具体涉及一种竖窑面板浇注料，属于冶金工业炉窑


技术介绍

[0002]活性石灰竖窑分为焦炭竖窑、套筒窑、弗卡斯等类型，环形套筒窑是目前国内外普遍用于生产活性石灰的窑型，优点是环保、安全、节能、产品质量好、设备作业率高等优点。梅钢3#窑在大修后，由于粘土隔热砖NF2砖耐高温强度不够等原因，在燃烧室高温状态下，出现收缩、烧结的现象，损坏较快，高温气流迅速传导至烧嘴面板，导致烧嘴面板发红受损。20个月后面板就开始出现变色，温度升高，24个月后面板发黑，温度逐渐升高至400℃以上，严重的地方出现钢板烧穿的情况。目前有的炉窑窑龄较长，生产任务紧，无法停窑处理。烧嘴面板出现耐材破损后，导致外面的空气直接进入燃烧室，引起燃烧效果不好及煤气燃烧热耗增加，无法达到正常生产的工艺要求，对石灰产量和质量造成了很大的影响。常用的处理方法是停窑检修处理，更换烧嘴砖和烧嘴面板耐火砖，但是这样处理停窑时间至少要一周时间，浪费了石灰窑的生产时间，而且简单更换治标不治本，后期耐材寿命也不长。国内外的石灰窑大都存在此类的问题。所以，为了将烧嘴面板耐材损坏对石灰生产及质量的影响降低到最低，需要一种新型的竖窑面板浇注料，能够在线快速对烧嘴面板进行修补，降低由于烧嘴面板损坏对生产的影响，提高石灰的产量，降低生产成本。一种竖窑面板浇注料的配制及使用方法，主要解决竖窑喷嘴面板浇注料的快速在线浇筑，提升面板使用寿命，提高石灰窑的产量；本专利技术的浇铸料的主要原料钢渣、钢渣粉、灰石筛粉、窑除尘粉等都是钢厂成产产生的废弃物，本身对环境造成污染，因而本的浇注料具有环保、降低生产成本等优势。
[0003]查新对比：
[0004]经过查新，一种石灰窑用耐磨浇注料(CN200810021194.8)、一种石灰窑用抗结皮耐磨浇注料(CN201710410657.9)专利技术专利。一种石灰窑用耐磨浇注料(CN200810021194.8)，主要解决现有浇注料在使用过程中出现脱落的技术问题，主要用于套筒石灰窑内上、下套筒外侧工作衬。一种石灰窑用抗结皮耐磨浇注料(CN201710410657.9)公开一种石灰窑用抗结皮耐磨浇注料，保持浇注料的整体性能，不仅增强抗侵蚀和抗冲刷性，重要的是能有效防止结皮，克服堵塞，保证窑的系统通风顺畅,与本方案所解决的问题不同。

技术实现思路

[0005]本专利技术正是针对现有技术中存在的问题，提供一种竖窑面板浇注料，该技术方案主要解决竖窑喷嘴面板浇注料的快速在线浇筑，提升面板使用寿命，提高石灰窑的产量，降低生产成本。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术的技术方案如下，一种竖窑面板浇注料，该浇注料由以
下质量百分比的原料制备而成：
[0007][0008]作为本专利技术的一种改进，所述钢渣粒，选取钢厂钢渣处理后有一定形状的规则固体废料；所述漂珠是指能浮于水面的粉煤灰空心球，呈灰白色，壁薄中空，容重为0.4-0.5g/cm3，热导率小，颗粒状，粒径约0.1mm。
[0009]作为本专利技术的一种改进，所述灰石筛粉是选石灰石原料入窑前过筛产生的灰石筛粉，CaCO3含量在85-90％，选取粒径范围在0.05-0.1mm的石灰石粉。
[0010]作为本专利技术的一种改进，所述窑除尘粉是套筒窑生产过程中，风机引起窑内热气流循环产生的除尘粉灰(对环境有影响的废料)，主要含量是CaO和CaCO3，CaO含量在40-50％，CaCO3含量在35-45％,粒径为0.05-0.1mm。
[0011]作为本专利技术的一种改进，该浇注料由以下重量百分比的原料制备而成：
[0012][0013]所述钢渣粒的粒度要求：正三角椎体，椎体高度为4-5mm，底部边长2-3mm，所述钢渣粉的粒度要求：粒度≤85um的质量百分比≥90％。
[0014]作为本专利技术的一种改进，该浇注料由以下重量百分比的原料制备而成：
[0015][0016][0017]所述钢渣粒的粒度要求：圆球形，直径为2-3mm，
[0018]所述钢渣粉的粒度要求：粒度≤80um的质量百分比≥90％。
[0019]一种竖窑面板浇注料的配制及使用方法，所述方法包括以下步骤：
[0020]步骤1：按照配比准备好原料，钢渣粒、漂珠、灰石筛粉、窑除尘粉、钢渣粉、珍珠岩，并进行预烘干处理，除去里面的水分；
[0021]步骤2：将步骤1准备的混合物按照质量百分比加入干混机内混合搅拌，得到混合料；
[0022]步骤3：在步骤2得到的混合料用25公斤袋装(内层为防水塑料薄膜)，并封口后完成。
[0023]所述浇注料使用方法：
[0024]采用自来水或钢厂经过沉淀处理的废水，浇注料和水的配比按照1kg浇注料加水0.07-0.1kg的质量比，充分搅拌；在冬天采用常温状态的水即可，不需保温装置；搅拌好的浇注料在30分钟内用完。
[0025]相对于现有技术，本专利技术具有如下优点，本专利技术制作方法简单，使用方便，通过该方法，实现了套筒窑面板寿命提高；具体效果如下：
[0026]1)本专利技术采用的原料，大部分是炼钢生产产生的废弃物，降低对环境的污染：自产浇注料中使用了大量的钢渣、钢渣粉、灰石筛粉、窑除尘粉，属于炼钢生产产生的废料，污染环境，由于使用大量的炼钢生产产生的废料，增加了固废的回收利用，降低了对环境的污染。
[0027]2)大大降低了浇注料的使用成本：公司外购浇注料价格约4500元/吨，而自产浇注料中使用了大量的钢渣、钢渣粉、灰石筛粉、窑除尘粉，很便宜，钢渣、钢渣粉在梅钢内部价格约5元/吨，灰石筛粉、窑除尘在梅钢内部价格约8元/吨，自产的浇注料的综合价格420元/吨左右。
[0028]3)在冬季使用浇注料时不再需要热水及保温设备，因为CaO加水发生反应会产生大量的热量，在低温天气时可以直接施工，无需加热。
[0029]4)使用质量大大提高，实验阶段，
[0030]①
.使用新型竖窑面板浇注料后，提高了烧嘴面板耐材寿命：烧嘴平均寿命从17个月提高至61个月，见表1；
[0031]表1使用新型浇注料前后烧嘴面板耐材寿命统计表
[0032][0033][0034]②
.使用新型竖窑面板浇注料后，面板保温效果大大提高，烧嘴面板温度从180℃降低至110℃，见表2；
[0035]表2使用新型浇注料前后烧嘴面板温度对比统计表
[0036][0037]③
.自产的浇注料在耐压强度，永久线变化率，导热率等关键理化指标大大提高了。
[0038]自产浇注料中增加了固废的回收利用，也减少了外购浇注料中水泥的使用，降低了对环境的污染，面板寿命大大提高，降低了劳动强度，具有良好的社会效益。
附图说明
[0039]图1钢渣粒的形状为正三角椎体，其中H为椎体的高，S为椎体底的边长；
[0040]图2钢渣粒的形状为正四角椎体，其中H为椎体的高，S为椎体底的边长；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种竖窑面板浇注料，其特征在于，该浇注料由以下质量百分比的原料制备而成：2.根据权利要求1所述的竖窑面板浇注料，其特征在于，所述钢渣粒，选取钢厂钢渣处理后有一定形状的规则固体废料；所述漂珠是指能浮于水面的粉煤灰空心球，呈灰白色，壁薄中空，容重为0.4-0.5g/cm3，热导率小，颗粒状，粒径约0.1mm。3.根据权利要求2所述的竖窑面板浇注料，其特征在于，所述灰石筛粉是选石灰石原料入窑前过筛产生的灰石筛粉，CaCO3含量在85-90％，选取粒径范围在0.05-0.1mm的石灰石粉。4.根据权利要求3所述的竖窑面板浇注料，其特征在于，所述窑除尘粉是套筒窑生产过程中，风机引起窑内热气流循环产生的除尘粉灰(对环境有影响的废料)，主要含量是CaO和CaCO3，CaO含量在40-50％，CaCO3含量在35-45％,粒径为0.05-0.1mm。5.根据权利要求4所述的竖窑面板浇注料，其特征在于，该浇注料由以下重量百分比的原料制备而成：所述钢渣粒的粒度要求：正三角椎体，椎体高度为4-5mm，底部边长2-3mm，所述钢渣粉...

【专利技术属性】
技术研发人员：江书文，王绪国，
申请(专利权)人：上海梅山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：