本实用新型专利技术公开了一种包装用钢带及塑钢带自动下料装置，包括输料装置、下料机体、设置在下料机体一侧的按钮和操作面板及操作面板上的启动开关和长度设定面板，所述输料装置工作时其中的钢带与自动剪裁机构的导向板在一条直线上，便于自动剪裁时向前转动，所述下料机体上表面的右端垂直设置有两个第一导向固定板，两个所述第一导向固定板之间设置有多个可前后移动的第一导向板，所述下料机体上表面的中部垂直设置有两个第二导向固定板，该包装用钢带及塑钢带自动下料装置，通过调节装置、传动辊与压辊的设置，能够按给定的长度数值自动快速放带裁带，解决了传统包装带人工裁切钢带下料效率低下、尺寸误差大的问题。尺寸误差大的问题。尺寸误差大的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种包装用钢带及塑钢带自动下料装置
[0001]本技术涉及钢带剪断装置
，具体为一种包装用钢带及塑钢带自动下料装置。
技术介绍
[0002]包装用钢带主要是指用于工业包装的钢带，它是一种具有较高抗拉强度和一定延伸率的窄条状包装材料，其主要是保证捆扎好的物品在搬运、运输储存过程中的安全。包装用钢带最常用的领域有：钢铁、有色金属、建材等行业。目前GB/T25820
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2018(包装用钢带)所要求的供货形式均是圆盘式窄条供货，厚度从0.4mm到1.2mm，宽度从12mm到40mm不等，每盘钢带重量在15公斤左右。其中人员在使用钢带对货物困扎时，因为成盘的包装带较重，所以人员直接用成盘包装带进行困扎包装货物，很不方便人员进行使用，同时在不同的工厂捆绑货物时，使用困扎钢带的厚度大多也都不相同。传统的模式是将成盘的包装带先由人员手工按所需长度进行剪短，然后再拿去进行包装捆扎用，这种方式效率较低且劳动强度较大，裁切尺寸误差较大，不能达到全自动，因此很耗费人力，很不方便人员进行使用。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种包装用钢带及塑钢带自动下料装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本技术技术方案如下：
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种包装用钢带及塑钢带自动下料装置，包括输料装置、下料机体、设置在下料机体一侧的按钮和操作面板及操作面板上的启动开关和长度设定面板，所述下料机体上表面的右端垂直设置有两个第一导向固定板，两个所述第一导向固定板之间设置有多个可前后移动的第一导向板，所述下料机体上表面的中部垂直设置有两个第二导向固定板，两个所述第二导向固定板之间设置有多个可前后移动的第二导向板，所述下料机体上表面的前端固定安装有两个剪断固定板，两个所述剪断固定板的相对面固定连接有剪断挡板，所述剪断挡板与第二导向板之间通过调节部件设置有在下料机体上表面转动的压辊，所述压辊的正下方设置有在下料机体的内部传送钢带的传动辊，所述剪断挡板的正下方设置有在下料机体的内部剪断钢带的液压切刀，所述计米器设置在下料机体内对钢带的长度计量。
[0006]可选的，两个所述第一导向固定板插接有供第一导向板滑动的第一导向固定圆柱，所述第一导向板滑动连接在第一导向固定圆柱上。
[0007]可选的，两个所述第二导向固定板插接有供第二导向板滑动的第二导向固定圆柱，所述第二导向板滑动连接在第二导向固定圆柱上。
[0008]可选的，所述调节部件包括固定连接在下料机体上的两个L形固定板，两个所述L形固定板的前部均滑动连接有调节块，且所述压辊的两端转动连接在调节块上，所述调节块的上表面设置有弹簧，所述弹簧的顶端设置有调节圆柱，靠近所述压辊后端的调节圆柱
的上表面设置有螺纹连接在L形固定板上的调节螺纹柱，所述L形固定板远离压辊的一侧设置有抬起部件。
[0009]可选的，所述抬起部件包括转动连接在两个L形固定板上的连接圆柱，所述连接圆柱的前端设置有L形抬起板，所述连接圆柱的后端设置有辅助转动把手。
[0010]可选的，所述剪断挡板的下表面开设有与液压切刀相适配的剪断槽。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种包装用钢带及塑钢带自动下料装置，具备以下有益效果：
[0013]1、该包装用钢带及塑钢带自动下料装置，通过下料机体、传送辊与计米器的设置，人员可以对包装货物的钢带进行剪断，从而方便人员进行捆绑货物，同时通过计米器可以对钢带的长度计量，因此能够按给定的长度数值自动快速放带裁带，解决了传统包装带人工裁切钢带下料效率低下、尺寸误差大的问题
[0014]2、该包装用钢带及塑钢带自动下料装置，通过调节装置、传动辊与压辊的设置，能够使人员在裁切钢带时，可以通过传动辊与压辊之间的挤压来稳定的传送钢带进行移动，同时能够对不同厚度的钢带进行使用，因此能够大大方便人员进行使用。
[0015]3、该包装用钢带及塑钢带自动下料装置，通过第一导向板与第二导向板的设置，可以使人员对不同宽度的钢带进行调节导向板之间的距离，因此能够方便对不同宽度的钢带进行导向，从而可以对不同宽度的打包钢带进行自动下料剪断。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术右视局部剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术图1中A处的放大结构示意图；
[0019]图4为本技术图1中B处的放大结构示意图；
[0020]图5为本技术调节块与压辊连接结构示意图。
[0021]图中：1、下料机体；2、第一导向固定板；3、第一导向固定圆柱；4、第一导向板；5、第二导向固定板；6、第二导向固定圆柱；7、第二导向板；8、L形固定板；9、调节块；10、压辊；11、传动辊；12、剪断固定板；13、调节螺纹柱；14、L形抬起板；15、辅助转动把手；16、按钮；17、操作面板；18、剪断挡板；19、液压切刀；20、钢带；21、连接圆柱。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：包括输料装置、下料机体1、设置在下料机体1一侧的按钮16和操作面板17及操作面板17上的启动开关和长度设定面板，其中所述输料装置工作时其中的钢带与下料机体1上的导向板在一条直线上，便于自动剪裁时向前转动，输料装置自身可以进行转动，同时起到向下料机体1输送钢带的作用，所述下料机体1上表面的右端垂直设置有两个第一导向固定板2，两个所述第一导向固定板2之间设置有多个可前后移动的第一导向板4，所述下料机体1上表面的中部垂直设置有两个第二
导向固定板5，两个所述第二导向固定板5之间设置有多个可前后移动的第二导向板7，在人员使用时，第一导向板4与第二导向板7之间时配合进行使用的，因此当两个第一导向板4进行调整位置时，第二导向板7也要跟着进行调整，且调整的方向与距离相同，所述下料机体1上表面的前端固定安装有两个剪断固定板12，两个所述剪断固定板12的相对面固定连接有剪断挡板18，所述剪断挡板18与第二导向板7之间通过调节部件设置有在下料机体1上表面转动的压辊10，所述压辊10的正下方设置有在下料机体1的内部传送钢带20的传动辊11，其中钢带20是设置在该包装用钢带及塑钢带自动下料装置右侧可以使钢带卷转动的输料装置上，且输料装置可以配合该包装用钢带及塑钢带自动下料装置设置多个需要剪断的钢带卷，因此能够对钢带20统一下料，提高效率，传动辊11的表面开设有防滑纹，从而增大表平面粗糙度来带动钢带20进行移动，同时在下料机体1内设置有带动传动辊11进行转动的电机；
[0024]为了能够稳定的传送钢带，同时又可以对不同厚度的钢带进行使用，所以设置了调节本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种包装用钢带及塑钢带自动下料装置，包括输料装置、下料机体、设置在下料机体一侧的按钮和操作面板及操作面板上的启动开关和长度设定面板，其特征在于：所述下料机体上表面的右端垂直设置有两个第一导向固定板，两个所述第一导向固定板之间设置有多个可前后移动的第一导向板，所述下料机体上表面的中部垂直设置有两个第二导向固定板，两个所述第二导向固定板之间设置有多个可前后移动的第二导向板，所述下料机体上表面的前端固定安装有两个剪断固定板，两个所述剪断固定板的相对面固定连接有剪断挡板，所述剪断挡板与第二导向板之间通过调节部件设置有在下料机体上表面转动的压辊，所述压辊的正下方设置有在下料机体的内部传送钢带的传动辊，所述剪断挡板的正下方设置有在下料机体的内部剪断钢带的液压切刀，计米器设置在下料机体内对钢带的长度计量。2.根据权利要求1所述的一种包装用钢带及塑钢带自动下料装置，其特征在于：两个所述第一导向固定板插接有供第一导向板滑动的第一导向固定圆柱，所述第一导向板滑动连接在第一导向固定圆柱上。3.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋喜波，柴明科，李克振，
申请(专利权)人：河南明晟新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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