本实用新型专利技术提供了一种废旧金属自动铸锭线的输送装置，包括有两个长板和三个运输盒，两个长板之间的两端均设置有两个旋转轴，两个旋转轴上设置有传送带，其中一个长板外侧一端设置有电机，电机的输出轴贯穿长板与一个旋转轴通过连轴器相连接，传送带的表面等距离设置有三组固定组，每个固定组包括有两个固定块，固定块上端左右两侧均设置有插槽，固定块的外侧左右两边均设置有空槽，运输盒下端四个拐角处均设置有插块，插块的外侧设置有容纳槽，容纳槽的侧壁上固定有弹簧，弹簧的一端连接有卡合块，通过将废金属可放入运输盒内进行运输，且通过按压空槽内的卡合块实现运输盒与固定块的便捷分离，从而实现运输盒的拆卸清理。从而实现运输盒的拆卸清理。从而实现运输盒的拆卸清理。
【技术实现步骤摘要】
一种废旧金属自动铸锭线的输送装置
[0001]本技术涉及废旧金属加工
，具体为一种废旧金属自动铸锭线的输送装置。
技术介绍
[0002]废金属是指治金工业、金属加工工业丢弃的金属碎片、碎屑，以及设备更新报废的金属器物等，还包括城市垃圾中回收的金属包装容器和废车辆等金属物件，废金属也是一种资源，世界各国均有专门单位经营回收利用废金属业务。回收的废金属主要用于回炉冶炼转变为再生金属，部分用来生产机器设备或部件、工具和民用器具，而对于废旧金属进行加工时，需要使用到运输装置，而传统的废旧金属加工运输装置常常用到传送带，而直接将废金属放置在传送带上，废金属上残留铁屑会滑入传送带的两侧，从而对机械内部造成影响，甚至会出现安全问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种废旧金属自动铸锭线的输送装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种废旧金属自动铸锭线的输送装置，包括有两个长板和三个运输盒，两个所述长板之间的两端均设置有旋转轴，两个所述旋转轴上设置有传送带，其中一个长板外侧一端设置有电机，所述电机的输出轴贯穿长板与一个旋转轴通过连轴器相连接，所述传送带的表面等距离设置有三组固定组，三个所述运输盒分别安装在三组固定组上，每个固定组均包括有两个固定块，每组的两个所述固定块均对称固定于传送带表面的两侧，每个所述固定块的上端左右两侧均设置有插槽，每个所述固定块的外侧均对应两个插槽开设有两个空槽，且相对应的所述插槽与空槽相贯通，所述运输盒下端四个拐角处均设置有插块，所述插块的外侧设置有容纳槽，所述容纳槽的侧壁上固定有弹簧，所述弹簧的一端连接有卡合块，所述长板的下端前后两侧均设置有支撑柱。
[0006]进一步的，所述卡合块的侧边为直角三角型结构，且直角边位于容纳槽内侧上端。
[0007]进一步的，所述运输盒上端朝传送带运作方向一侧为倾斜结构。
[0008]进一步的，两个所述长板的内侧一边上端设置有毛刷，所述毛刷与传送带的侧边上端相接触。
[0009]进一步的，所述固定块的上端两侧均设置有L型限位块，所述L型限位块的开口均朝内侧。
[0010]进一步的，四个所述支撑柱的内侧一边均设置有支撑块，四个所述支撑块上放置有收纳盒。
[0011]进一步的，所述支撑柱的外侧收纳盒同水平处转动连接有转轴，所述转轴上设置有转杆。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过运输盒的设计，从而使废金属可放入运输盒内进行运输，且通过将运输盒下端的插块插入固定块的插槽内，通过弹簧的作用力，插块内的卡合块可在固定块的空槽内固定，从而实现运输盒的便捷安装，通过按压空槽内的卡合块实现运输盒与固定块的便捷分离，从而实现运输盒的拆卸清理。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的运输盒底部截断剖视图；
[0016]图3为图1的A区放大图；
[0017]图4为图1的B区放大图；
[0018]图中：1、长板；2、传送带；3、电机；4、支撑柱；5、固定块；6、运输盒；7、收纳盒；11、毛刷；41、支撑块；42、转轴；43、转杆；51、空槽；52、L型限位块；61、插块；62、容纳槽；63、弹簧；64、卡合块。
具体实施方式
[0019]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更加全面的描述，附图中给出了本技术的若干实施例，但是本技术可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本技术公开的内容更加透彻全面。
[0020]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0021]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本技术的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术，本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种废旧金属自动铸锭线的输送装置，包括有两个长板1和三个运输盒6，两个所述长板1之间的两端均设置有旋转轴，两个所述旋转轴上设置有传送带2，其中一个长板1外侧一端设置有电机3，所述电机3的输出轴贯穿长板1与一个旋转轴通过连轴器相连接，所述传送带2的表面等距离设置有三组固定组，三个所述运输盒6分别安装在三组固定组上，每个固定组均包括有两个固定块5，每组的两个所述固定块均对称固定于传送带表面的两侧，每个所述固定块5的上端左右两侧均设置有插槽，每个所述固定块5的外侧均对应两个插槽开设有两个空槽51，且相对应的所述插槽与空槽51相贯通，所述运输盒6下端四个拐角处均设置有插块61，所述插块61的外侧设置有容纳槽62，所述容纳槽62的侧壁上固定有弹簧63，所述弹簧63的一端连接有卡合块64，所述长板1的下端前后两侧均设置有支撑柱4，通过运输盒6的设计，从而使废金属可放入运输盒6内进行运输，且通过将运输盒6下端的插块61插入固定块5的插槽内，通过弹簧63的作用
力，插块61内的卡合块64可在固定块5的空槽51内固定，从而实现运输盒6的便捷安装，通过按压空槽51内的卡合块64实现运输盒6与固定块5的便捷分离，从而实现运输盒6的拆卸清理。
[0023]请着重参照附图1、附图2所示，所述卡合块64的侧边为直角三角型结构，且直角边位于容纳槽62内侧上端，通过卡合块64的三角设计，从而将运输盒6与固定块5连接时，无需手动按压卡合块64，所述运输盒6上端朝传送带2运作方向一侧为倾斜结构，通过运输盒6的倾斜设计，从而更好的倾倒废旧金属，两个所述长板1的内侧一边上端设置有毛刷11，所述毛刷11与传送带2的侧边上端相接触，通过毛刷11的设计，从而防止废旧金属的铁屑进入传送带2内部。
[0024]请着重参照附图3所示，所述固定块5的上端两侧均设置有L型限位块52，所述L型限位块52的开口均朝内侧，通过L型限位块52的设计，从而便于运输盒6的安装。
[0025]请着重参照附图1、附图4所示，四个所述支撑柱4的内侧一边均设置有支撑块41，四个所述支撑块41上放置有收纳盒7，通过收纳盒7的设计，从而便于收集运输盒6内残留的废旧金属，所述支撑柱4的外侧收纳盒7同水平处转动连接有转轴42，所述转轴42上设置有转杆43，通过转动转杆43，从而便于收纳盒7的取出和固定。
[0026]本技术的具体操作方式如下：
[0027]通过运输盒本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废旧金属自动铸锭线的输送装置，包括有两个长板（1）和三个运输盒（6），其特征在于，两个所述长板（1）之间的两端均设置有旋转轴，两个所述旋转轴上设置有传送带（2），其中一个长板（1）外侧一端设置有电机（3），所述电机（3）的输出轴贯穿长板（1）与一个旋转轴通过连轴器相连接，所述传送带（2）的表面等距离设置有三组固定组，三个所述运输盒（6）分别安装在三组固定组上，每个固定组均包括有两个固定块（5），每组的两个所述固定块均对称固定于传送带表面的两侧，每个所述固定块（5）的上端左右两侧均设置有插槽，每个所述固定块（5）的外侧均对应两个插槽开设有两个空槽（51），且相对应的所述插槽与空槽（51）相贯通，所述运输盒（6）下端四个拐角处均设置有插块（61），所述插块（61）的外侧设置有容纳槽（62），所述容纳槽（62）的侧壁上固定有弹簧（63），所述弹簧（63）的一端连接有卡合块（64），所述长板（1）的下端前后两侧均设置有支撑柱（4）。2.根据权利要求1所述的一种废旧金属自动铸锭线的输送装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗志武，
申请(专利权)人：新邵县鸿祥废旧金属加工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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