一种用于不锈钢水管的成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于不锈钢水管的成型机，包括：基座，所述基座中间开设有运行槽，所述基座顶部四拐角处均固定连接有竖板，所述竖板之间固定连接有滑轴，所述基座右侧固定连接有固定架，所述固定架顶端左侧固定连接有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸端部固定连接有成型架，且成型架前后两侧与滑轴滑动连接，所述成型架内固定连接有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸端部固定连接有竖成型机构，所述成型架右侧和基座左侧均固定连接有横成型机构，左侧所述横成型机构顶部固定连接有第一电机，本设备能够对钢管进行稳定加压成型，同时还可以适当的对不同规格的管道进行全面成型，并且可以进行固溶处理，便于移动，实用性强，值得广泛使用。值得广泛使用。值得广泛使用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于不锈钢水管的成型机


[0001]本技术涉及钢管成型
，特别涉及一种用于不锈钢水管的成型机。

技术介绍

[0002]具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40％，而且可实现工厂化机械化施工。用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。
[0003]但是，现有技术中，由于现有成型设备结构复杂，不能够稳定成型，且成型效率低下，同时不能够根据不同规格钢管适当进行调节适应，使用起来较为不便。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种用于不锈钢水管的成型机，解决成型效率低下同时不能够适当地进行调节的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种用于不锈钢水管的成型机，包括：基座，所述基座中间开设有运行槽，所述基座顶部四拐角处均固定连接有竖板，所述竖板之间固定连接有滑轴，所述基座底部四拐角均固定连接有支撑腿，所述基座左侧设有移动式固溶仓，且移动式固溶仓右侧铰接有卡接板，且左侧支撑腿左侧设有与卡接板相对应的卡接块，所述卡接板与卡接块卡接，所述基座右侧固定连接有固定架，所述固定架顶端左侧固定连接有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸端部固定连接有成型架，且成型架前后两侧与滑轴滑动连接，所述成型架内固定连接有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸端部固定连接有竖成型机构，所述成型架右侧和基座左侧均固定连接有横成型机构，左侧所述横成型机构顶部固定连接有第一电机，所述固定架左侧中部固定连接有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有连接杆，所述连接杆端部固定连接有砂轮，所述固定架右侧固定连接有控制开关，且控制开关与第一伸缩气缸、移动式固溶仓、第二伸缩气缸和第一电机电性连接；所述横成型机构包括成型盒，且成型盒分别设于基座左侧和成型架右侧，所述成型盒内前端开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块顶部与成型盒内后面均转动连接有横成型轮，且横成型轮表面中间开设有成型槽，且第一电机输出端与成型盒内后面的横成型轮相连接，所述成型盒顶部开设有调节槽，前所述横成型轮顶部固定连接有调节螺栓，且调节螺栓滑动连接于调节槽内。
[0006]优选的，所述调节螺栓表面固定连接有防滑垫片，所述滑块与滑槽均为凸字形，且
滑块表面粘贴有耐磨垫片。
[0007]优选的，所述基座底部四拐角均固定连接有支撑腿，所述支撑腿底部开设有凹槽，所述凹槽内固定连接有第三伸缩气缸，且第三伸缩气缸与控制开关电性连接，所述第三伸缩气缸底部固定连接有万向轮。
[0008]优选的，所述支撑腿底部两侧固定连接有支撑块，且支撑块底部固定连接有防滑板。
[0009]优选的，所述竖成型机构包括安装板和螺纹槽，且安装板固定连接于第二伸缩气缸端部前后两侧，且螺纹槽开设于成型架底部，所述螺纹槽内螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆顶部固定连接有滚珠轴承，所述滚珠轴承与安装板之间均安装有竖成型轮，且竖成型轮表面中间设有成型槽。
[0010]优选的，所述控制开关表面四周均固定连接有挡板，且控制开关表面的控制按钮均设于挡板内侧。
[0011]采用上述技术方案，由于设置横成型机构和竖成型机构，使得钢管在基座左侧的横成型机构之间的横成型轮上经受挤压定形，再通过第一电机转动，输出端带动左侧横成型轮转动进行输送，再经过竖成型机构辅助支撑加压，然后再通过中间的横成型轮挤压定形，使钢管成型效率高效同时成型稳定，由于设置滑槽与滑块，可以通过调节螺栓适当调节横成型轮之间的间距，再通过调节螺杆和第二伸缩气缸进行对竖成型轮之间的间距进行调整，通过设置移动式固溶仓，可以使得钢管进行固溶处理，进而有效提高钢管的质量，通过设置第二电机带动连接杆转动，使得连接杆端部的砂轮转动，对钢管内部进行打磨，使得钢管内部可以进行内整平，使得钢管成型更加全面，可以一定程度上适应不同过个的钢管进行加压成型，实用性大大提高。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术中基座顶部的俯视图；
[0014]图3为本技术中支撑腿内部的结构示意图。
[0015]图中：1、基座；2、运行槽；3、竖板；4、滑轴；5、固定架；6、第一伸缩气缸；7、成型架；8、第二伸缩气缸；9、竖成型机构；901、安装板；902、螺纹槽；903、调节螺杆；904、滚珠轴承；905、竖成型轮；10、横成型机构；101、成型盒；102、滑槽；103、滑块；104、横成型轮；105、调节槽；106、调节螺栓；107、防滑垫片；11、第一电机；12、控制开关； 13、支撑腿；14、凹槽；15、第三伸缩气缸；16、万向轮；17、支撑块；18、挡板；19、移动式固溶仓；20、卡接板；21、第二电机；22、连接杆；23、砂轮。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0017]根据图1
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图3所示：一种用于不锈钢水管的成型机，包括：基座1，所述基座1中间开
设有运行槽2，所述基座1顶部四拐角处均固定连接有竖板3，所述竖板3之间固定连接有滑轴4，所述基座1底部四拐角均固定连接有支撑腿13，所述基座1左侧设有移动式固溶仓19，且移动式固溶仓19内固溶温度范围为950
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1150摄氏度，且移动式固溶仓19右侧铰接有卡接板20，且左侧支撑腿13左侧设有与卡接板20相对应的卡接块，所述卡接板20与卡接块卡接，所述基座1右侧固定连接有固定架5，所述固定架5顶端左侧固定连接有第一伸缩气缸6，所述第一伸缩气缸6端部固定连接有成型架7，且成型架7前后两侧与滑轴4滑动连接，所述成型架7内固定连接有第二伸缩气缸8，所述第二伸缩气缸8端部固定连接有竖成型机构9，所述成型架7右侧和基座1左侧均固定连接有横成型机构10，左侧所述横成型机构10顶部固定连接有第一电机11，所述固定架5左侧中部固定连接有第二电机21，所述第二电机21 输出端固定连接有连接杆22，所述连接杆22端部固定连接有砂轮23，所述固定架5右侧固定连接有控制开关12，且控制开关12与第一伸缩气缸6、移动式固溶仓19、第二伸缩气缸8 和第一电机11电性连接；所述横成型机构10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于不锈钢水管的成型机，其特征在于，包括：基座，所述基座中间开设有运行槽，所述基座顶部四拐角处均固定连接有竖板，所述竖板之间固定连接有滑轴，所述基座底部四拐角均固定连接有支撑腿，所述基座左侧设有移动式固溶仓，且移动式固溶仓右侧铰接有卡接板，且左侧支撑腿左侧设有与卡接板相对应的卡接块，所述卡接板与卡接块卡接，所述基座右侧固定连接有固定架，所述固定架顶端左侧固定连接有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸端部固定连接有成型架，且成型架前后两侧与滑轴滑动连接，所述成型架内固定连接有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸端部固定连接有竖成型机构，所述成型架右侧和基座左侧均固定连接有横成型机构，左侧所述横成型机构顶部固定连接有第一电机，所述固定架左侧中部固定连接有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有连接杆，所述连接杆端部固定连接有砂轮，所述固定架右侧固定连接有控制开关，且控制开关与第一伸缩气缸、移动式固溶仓、第二伸缩气缸和第一电机电性连接；所述横成型机构包括成型盒，且成型盒分别设于基座左侧和成型架右侧，所述成型盒内前端开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块顶部与成型盒内后面均转动连接有横成型轮，且横成型轮表面中间开设有成型槽，且第一电机输出端与成型盒内...

【专利技术属性】
技术研发人员：甘新金，
申请(专利权)人：广东益家管业有限公司，
类型：新型
国别省市：