一种具有自动上料机构的自动绞肉机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种具有自动上料机构的自动绞肉机，包括绞肉机本体和上料防护机构，所述绞肉机本体的表面设有上料防护机构，所述上料防护机构包括安装板，所述安装板的底部内腔固定安装有电机。该具有自动上料机构的自动绞肉机，通过上料防护机构工作，带动上料箱上升，在上料箱上升时，会带挡板向右侧移动，将绞肉机本体顶部的进料口打开，当上料箱移动至最顶部时，进料口正好全部打开，此时通过倒料机构，对上料箱进行翻转，使上料箱内的原料肉通过进料口进入绞肉机本体内，当原料肉上完后，倒料机构使上料箱回位，然后使上料箱下移，在上料箱下移的同时，挡板向左移动，当上料箱移动至最底部时，挡板正好将进料口堵住。挡板正好将进料口堵住。挡板正好将进料口堵住。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自动上料机构的自动绞肉机


[0001]本技术涉及自动绞肉机
，具体为一种具有自动上料机构的自动绞肉机。

技术介绍

[0002]绞肉机是肉类加工企业在生产过程中将原料肉按不同工艺要求加工规格不等的颗粒状肉馅，广泛适用于各种香肠、火腿肠、午餐肉、丸子、咸味香精、宠物食品和其他肉制品等行业。
[0003]在肉类的加工过程中，可能需要用到绞肉机，但是现有的绞肉机在使用时还存在一定的不便。
[0004]现有的绞肉机在使用时，一般需要人工将原料肉放入绞肉机内，这样无疑增加了工作人员的工作量，且绞肉机的进料口一般在绞肉机的顶部，不便于加料，同时上料时没有对原料肉进行保护，导致可能被蚊蝇叮咬，进而影响卫生。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种具有自动上料机构的自动绞肉机，具备自动上料和防蚊蝇叮咬等优点，解决了现有的绞肉机不便于上料和没有对原料肉进行保护，影响卫生的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有自动上料机构的自动绞肉机，包括绞肉机本体和上料防护机构，所述绞肉机本体的表面设有上料防护机构；
[0007]所述上料防护机构包括固定安装于绞肉机本体前表面的安装板，所述安装板的底部内腔固定安装有电机，所述电机的输出轴处固定安装有贯穿并延伸至安装板凹处的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外表面螺纹连接有连接块，所述连接块的上表面固定安装有放置板，所述放置板的上表面活动连接有上料箱，所述第一螺纹杆的顶部固定安装有位于安装板顶部内腔的第一锥齿轮，所述安装板的顶部内腔活动安装有套筒，所述套筒的外表面固定安装有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述安装板的左侧活动连接有贯穿安装板和套筒并延伸至安装板右侧的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的右侧固定安装有连接板，所述连接板的后表面固定安装有挡板，所述放置板与上料箱的表面均设有数量为两个的倒料机构；
[0008]所述倒料机构包括固定安装于放置板上表面的电动推杆和活动连接于上料箱一侧表面的横杆，所述电动推杆的后表面固定安装有齿条，所述横杆的表面固定安装有与齿条啮合的齿轮。
[0009]进一步，所述安装板为前表面开设有凹槽和顶部底部均开设有空腔的安装板。
[0010]进一步，所述连接块的侧视截面为L形，且连接块的宽度与安装板前表面凹槽的宽度所适配。
[0011]进一步，所述上料箱的前表面底部为弧形，且上料箱的内腔前表面为斜面。
[0012]进一步，所述套筒的左右两侧表面分别与安装板顶部内腔的左右侧壁贴合，且套筒螺纹连接于第二螺纹杆的表面。
[0013]进一步，所述第二螺纹杆的左侧表面固定安装有限位块，所述连接板的侧视截面为L形。
[0014]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0015]该具有自动上料机构的自动绞肉机，通过设有上料防护机构，当需要进行上料时，只需将原料肉放入上料箱内，然后使上料防护机构工作，带动上料箱上升，在上料箱上升时，会带挡板向右侧移动，将绞肉机本体顶部的进料口打开，当上料箱移动至最顶部时，进料口正好全部打开，此时通过倒料机构，对上料箱进行翻转，使上料箱内的原料肉通过进料口进入绞肉机本体内，当原料肉上完后，倒料机构使上料箱回位，然后使上料箱下移，在上料箱下移的同时，挡板向左移动，当上料箱移动至最底部时，挡板正好将进料口堵住，通过自动上料和上完料将进料口堵住，防止蚊蝇叮咬，实现了自动上料和防蚊蝇叮咬的目的。
附图说明
[0016]图1为本技术的正视图；
[0017]图2为本技术的俯视图；
[0018]图3为本技术安装板的侧视剖视图；
[0019]图4为本技术安装板的正视剖视图。
[0020]图中：1绞肉机本体、2安装板、3电机、4第一螺纹杆、5连接块、6放置板、7上料箱、8第一锥齿轮、9套筒、10第二锥齿轮、11第二螺纹杆、12连接板、13挡板、14电动推杆、15齿条、16横杆、17齿轮。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本实施例中的一种具有自动上料机构的自动绞肉机，包括绞肉机本体1和上料防护机构，绞肉机本体1为顶部开设有进料口的绞肉机，绞肉机本体1的表面设有上料防护机构，通过上料防护机构自动进行上料，同时对上完料堆积在进料口处的原料肉进行保护，防止蚊蝇叮咬。
[0023]请参阅图1
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4，为了自动上料和进行保护，本实施例中的上料防护机构包括固定安装于绞肉机本体1前表面的安装板2，安装板2为前表面开设有凹槽和顶部底部均开设有空腔的安装板2，安装板2的底部内腔固定安装有电机3，电机3的输出轴处固定安装有贯穿并延伸至安装板2前表面凹槽顶部的第一螺纹杆4，且第一螺纹杆4与安装板2的连接关系为转动连接，第一螺纹杆4的外表面螺纹连接有L形的连接块5，连接块5的上表面固定安装有放置板6，通过L形的连接块5，保证连接块5移动至最顶部时，放置板6的上表面与绞肉机本体1的上表面平齐，放置板6的上表面活动连接有上料箱7，放置板6与上料箱7的表面均设有数量为两个的倒料机构。
[0024]通过电机3工作带动第一螺纹杆4转动，由于连接块5的宽度与安装板2前表面凹槽的宽度所适配，因此当第一螺纹杆4转动时，连接块5只能上下移动，进而带动放置板6和放置板6顶部的上料箱7上下移动。
[0025]第一螺纹杆4的顶部固定安装有位于安装板2顶部内腔的第一锥齿轮8，安装板2的顶部内腔活动安装有套筒9，套筒9的左右两侧表面分别与安装板2顶部内腔的左右侧壁贴合，进而保证套筒9无法左右移动，套筒9的外表面固定安装有与第一锥齿轮8啮合的第二锥齿轮10，因此当第一锥齿轮8转动时，会带第二锥齿轮10转动，进而带动套筒9转动，同时安装板2的左侧活动连接有贯穿安装板2和套筒9并延伸至安装板2右侧的第二螺纹杆11，第二螺纹杆11的左侧表面固定安装有限位块，通过限位块对第二螺纹杆11进行限位，且套筒9螺纹连接于第二螺纹杆11的外表面，第二螺纹杆11的右侧固定安装有为L形的连接板12，连接板12的后表面固定安装有与绞肉机本体1上表面贴合的挡板13，且挡板13的位置与绞肉机本体1顶部进料口的位置对应。
[0026]通过挡板13的左右移动，将进料口打开或者罩住，进而对进料口内的原料肉进行保护，同时由于限位块的后表面与绞肉机本体1前表面贴合，因此当套筒9转动时，第二螺纹杆11不会随着转动。
[0027]倒料机构包括固定安装于放置板6上表面的电动推杆14和活动连接于上料箱7一侧表面的横杆16，电动推杆14的后表面固定安装有齿条15本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有自动上料机构的自动绞肉机，包括绞肉机本体(1)和上料防护机构，其特征在于：所述绞肉机本体(1)的表面设有上料防护机构；所述上料防护机构包括固定安装于绞肉机本体(1)前表面的安装板(2)，所述安装板(2)的底部内腔固定安装有电机(3)，所述电机(3)的输出轴处固定安装有贯穿并延伸至安装板(2)凹处的第一螺纹杆(4)，所述第一螺纹杆(4)的外表面螺纹连接有连接块(5)，所述连接块(5)的上表面固定安装有放置板(6)，所述放置板(6)的上表面活动连接有上料箱(7)，所述第一螺纹杆(4)的顶部固定安装有位于安装板(2)顶部内腔的第一锥齿轮(8)，所述安装板(2)的顶部内腔活动安装有套筒(9)，所述套筒(9)的外表面固定安装有与第一锥齿轮(8)啮合的第二锥齿轮(10)，所述安装板(2)的左侧活动连接有贯穿安装板(2)和套筒(9)并延伸至安装板(2)右侧的第二螺纹杆(11)，所述第二螺纹杆(11)的右侧固定安装有连接板(12)，所述连接板(12)的后表面固定安装有挡板(13)，所述放置板(6)与上料箱(7)的表面均设有数量为两个的倒料机构；所述倒料机构包括固定安装于放置板(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡国平，
申请(专利权)人：镇江正台元食品机械有限公司，
类型：新型
国别省市：