井下开采面支护装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种井下开采面支护装置,包括底座和顶梁、连梁；底座外端设置有用于调整采矿输送机的推力缸；底座通过顶升缸与顶梁连接；顶梁前端设有用于支撑开采面顶壁的护板一，顶梁与护板一连接位置设有护板抬臂缸；顶梁后端设有用于支撑工作面顶板的护板二，顶端与护板二地连接位置设有位置调节缸；护板二通过连杆与底座相连,底座与护板二的连接位置设置有折叠缸；所述推力缸、顶升缸、护板抬臂缸、位置调节缸和折叠缸均为电动缸，推力缸、顶升缸、护板抬臂缸、位置调节缸和折叠缸控制电源设置于施工面内施工配电箱，配电箱中还设有控制系统；本实用新型专利技术将原大型装备梁、柱分解为模块化级装结构，实现支护装置的分组块吊装，此方案地下组装，大大降低了吊装负荷，安装方便，且能保证支护装置原本的强度。且能保证支护装置原本的强度。且能保证支护装置原本的强度。

【技术实现步骤摘要】
井下开采面支护装置


[0001]本技术涉及一种井下施工安全支护
，具体是一种井下开采面支护装置。

技术介绍

[0002]地下巷道岩体强度低，完整性差，无自稳能力，易坍塌，我国地下矿井掘进施工，要求必须进行井下支护，保护工作人员安全。
[0003]现有技术中的支护装置包括支撑于矿顶板底部的，顶梁通过伸缩缸与底座连接。伸缩缸控制顶梁的高度，顶梁通过连梁与侧柱相连，顶梁与连梁的连接位置设有位置调节缸；连梁与侧柱的连接夹角位置设有角度调节缸。底座的开采面端设有推力缸，推力缸连接输送带，控制输送带位置。上述支护装置中的伸缩缸、推力缸等采用的是液压推力缸。在工作区内还需要配置液压站。由于液压站体积较大，占用井下施工面空间。而且液压缸时常出现漏油现象，少量液压油的泄漏污染工作面，若是出现供油管路直接断裂的情况，由于液压油供油压力大，会直接出现喷射情况，有伤人的风险。设备不仅占用空间大，对施工面也要产生污染。

技术实现思路

[0004]本技术旨在解决上述问题，从而提供一种工作面整洁，易于操作的井下开采面支护装置。
[0005]本技术解决所述问题，采用的技术方案是：
[0006]一种井下开采面支护装置, 包括底座和顶梁、连梁；底座外端设置有用于调整采矿输送机的推力缸；底座通过顶升缸与顶梁连接；顶梁前端设有用于支撑开采面顶壁的护板一，顶梁与护板一连接位置设有护板抬臂缸；顶梁后端设有用于支撑工作面顶板的护板二，顶端与护板二地连接位置设有位置调节缸；护板二通过连杆与底座相连,底座与护板二的连接位置设置有折叠缸；所述推力缸、顶升缸、护板抬臂缸、位置调节缸和折叠缸均为电动缸，推力缸、顶升缸、护板抬臂缸、位置调节缸和折叠缸控制电源设置于施工面内施工配电箱，配电箱中还设有控制系统；顶升缸伸缩杆上设有监测伸缩杆伸出长度的电子尺；顶升缸电机上设有编码器；顶板顶部设有压力传感器；电子尺、编码器和压力传感器均与控制系统信号互通。
[0007]采用上述技术方案的本专利技术，与现有技术相比，其有益效果是：
[0008]本技术将原大型装备梁、柱分解为模块化级装结构，实现支护装置的分组块吊装，此方案地下组装，大大降低了吊装负荷，安装方便，且能保证支护装置原本的强度。
[0009]作为优选，本技术更进一步的技术方案是：
[0010]推力缸、顶升缸、护板抬臂缸、位置调节缸和折叠缸为铝合金电动缸；所述底座、顶梁、护板二以及连杆为铝合金材料。
附图说明
[0011]图1 为本技术支护装置整体结构示意图。
[0012]图中：1、底座；2、推力缸；3、顶升缸；4、顶梁；5、护板一；6、护板抬臂缸；7、护板二；8、位置调节缸；9、连杆；10、折叠缸；11、电子尺；12、编码器；13、压力传感器；14、电控箱。
具体实施方式
[0013]下面结合实施例对本技术作进一步说明，目的仅在于更好地理解本
技术实现思路
，因此，所举之例并不限制本技术的保护范围。
[0014]参见图1、本技术提供的矿井开采支护装置, 一种井下开采面支护装置, 包括底座1和顶梁4、连梁；底座1外端设置有用于调整采矿输送机的推力缸2；底座1通过顶升缸3与顶梁4连接；顶梁4前端设有用于支撑开采面顶壁的护板一5，顶梁4与护板连接位置设有护板抬臂缸6；顶梁4后端设有用于支撑工作面顶板的护板二7，顶端与护板二7的连接位置设有位置调节缸8；护板二7通过连杆9与底座1相连,底座1与护板二7的连接位置设置有折叠缸10；所述推力缸2、顶升缸3、护板抬臂缸6、位置调节缸8和折叠缸10均为电动缸，推力缸2、顶升缸3、护板抬臂缸6、位置调节缸8和折叠缸10控制电源设置于施工面内施工配电箱，配电箱中还设有控制系统；顶升缸3伸缩杆上设有监测伸缩杆伸出长度的电子尺11；顶升缸3电机上设有编码器12；顶板顶部设有压力传感器13；电子尺11、编码器12和压力传感器13均与控制系统信号互通。
[0015]本技术将原来的液压缸形式实现支护装置活动支撑的结构改为以电动缸实现支护装置的活动变形以及载荷支撑。相应的设计电控结构，增加了对支护状态的监测和控制功能。由于设备各个位置所述压力不同，当设备超载时压力传感器13反馈信号报警。电子尺11监测电动缸的伸缩杆的变化，可以检测出每个电动缸的压力是否超载；电动缸的电机上的编码器12也以检测电动缸的伸缩杆的变化，结合判断电动缸输出压力的变化。智能电控箱14能可以远程控，实现管理员站对设备运行状态监测，方便管理者的使用和对支护装置的精准控制。管理员能清晰地了解到设备实时的使用状态，即时对设备管控，提高工作效率。在能耗的输出上，系统能够通过场景进行控制，降低能耗的过度使用，实现智能联动，提高管理水平。
[0016]原液压缸不仅体积大，重量也非常巨大，使得支护装置整体的载荷很大。这在装置吊装移入井下过程中，导致吊车非常容易超负荷。进一步的，电动缸为铝合金电动缸，该种电动缸不仅强度大，重量也相对于普通钢结构电动缸轻，能进一步减少支护装置的整体重量。
[0017]与现有技术相对，本技术的有益效果是：
[0018]1) 以电动缸代替液压缸，电动缸电源取自施工面自有的供电电源，不增加占用空间，解决了液压站体积大占用施工面空间的问题。
[0019]2) 液压系统使用过程容易出现液压油泄漏，轻则污染工作面，重则造成液压油喷射伤人事故，电动缸的使用则相对洁净，安全性更高。
[0020]3) 电动缸，特别是铝合金电动缸相比于原液压缸整套驱动结构，重量轻，整体上减少的设备载重，更便于设备吊运。
[0021]4) 电动缸便于优化支护装置的自动化控制。
[0022]以上所述仅为本技术较佳可行的实施例而已，并非因此局限本技术的权利范围，凡运用本技术说明书及其附图内容所作的等效变化，均包含于本技术的权利范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种井下开采面支护装置，包括底座（1）和顶梁（4）、连梁；底座（1）外端设置有用于调整采矿输送机的推力缸（2）；底座（1）通过顶升缸（3）与顶梁（4）连接；顶梁（4）前端设有用于支撑开采面顶壁的护板一（5），顶梁（4）与护板一（5）连接位置设有护板抬臂缸（6）；顶梁（4）后端设有用于支撑工作面顶板的护板二（7），顶端与护板二（7）的连接位置设有位置调节缸（8）；护板二（7）通过连杆（9）与底座（1）相连,底座（1）与护板二（7）的连接位置设置有折叠缸（10）；其特征在于：所述推力缸（2）、顶升缸（3）、护板抬臂缸（6）、位置调节缸（8）和折叠缸（10）均为电动...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘弘霄，刘冬彬，毛文韬，
申请(专利权)人：唐山中铁实业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：