混合砂高强高性能混凝土用复配系统技术方案

本申请涉及混凝土用复配领域，且公开了混合砂高强高性能混凝土用复配系统，包括罐体、电机和搅拌器，罐体的顶部设有开口，罐体的开口处设有罐盖，罐盖的两侧与罐体之间设有固定机构；罐盖的上表面开设有圆孔，罐盖的圆孔内部设有圆板，罐盖的上表面固定设有U型提手，U型提手的内部固定设有固定杆，固定杆的下端与圆板固定连接；罐盖与圆板之间设有壳体，壳体的两侧均固定设有滑块，罐盖的内壁和圆板的侧壁均开设有与滑块相配合的环形槽，电机固定设置于壳体的内部，搅拌器位于壳体的下方，且搅拌器的上端与电机的输出端固定连接。本申请使得物料的搅拌均匀度提高，尽量避免存在搅拌盲区的现象，提高了混凝土的高强度质量。提高了混凝土的高强度质量。提高了混凝土的高强度质量。

【技术实现步骤摘要】
混合砂高强高性能混凝土用复配系统


[0001]本申请涉及混凝土复配领域，尤其是涉及混合砂高强高性能混凝土用复配系统。

技术介绍

[0002]随着对混凝土研究的不断深入，混凝土的种类越来越丰富，混凝土的性能也越来越优化。
[0003]目前为了提高混凝土的强度，会在机制砂中掺入20%的铁尾矿复配制备混合砂混凝土,提高了混凝土的抗压强度和抗氯离子渗透能力，而且混合砂混凝土的强度均高于机制砂或河砂混凝土。目前在复配高强度的混凝土时会采用搅拌系统，但是由于现有的搅拌系统的搅拌效果差，无法保证高强度混凝土各组份的化学反应效果，从而降低了高强度混凝土的使用质量。

技术实现思路

[0004]本申请的目的是为了解决现有技术中复配系统的搅拌效果差的问题，而提出的混合砂高强高性能混凝土用复配系统。
[0005]为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：
[0006]混合砂高强高性能混凝土用复配系统，包括罐体、电机和搅拌器，所述罐体的顶部设有开口，所述罐体的开口处设有罐盖，所述罐盖的两侧与罐体之间设有固定机构；
[0007]所述罐盖的上表面开设有圆孔，所述罐盖的圆孔内部设有圆板，所述罐盖的上表面固定设有U型提手，所述U型提手的内部固定设有固定杆，所述固定杆的下端与圆板固定连接；
[0008]所述罐盖与圆板之间设有壳体，所述壳体的两侧均固定设有滑块，所述罐盖的内壁和圆板的侧壁均开设有与滑块相配合的环形槽，所述电机固定设置于壳体的内部，所述搅拌器位于壳体的下方，且搅拌器的上端与电机的输出端固定连接。
[0009]优选的，所述固定机构包括固定块、螺杆和螺环，所述固定块分别固定设置于罐体和罐盖的侧壁上，两个所述固定块之间通过螺杆和螺环的配合固定连接。
[0010]优选的，所述罐体的底部固定设有支撑架，所述罐体的底部连通设置有排料管，且排料管的管壁设置有阀门。
[0011]优选的，所述罐盖的上表面和圆板的上表面均环绕开设有插孔，且插孔的内部设有与滑块插接的插销。
[0012]优选的，所述壳体的顶部固定设有推动握把。
[0013]优选的，所述搅拌器上的搅拌叶呈长度大小不同设置。
[0014]优选的，所述搅拌器的杆壁上侧固定设有挡板。
[0015]优选的，所述罐体的侧壁底部设置有取样口。
[0016]与现有技术相比，本申请提供了混合砂高强高性能混凝土用复配系统，具备以下有益效果：
[0017]1、该混合砂高强高性能混凝土用复配系统，通过设有的罐盖、圆板、U型提手、固定杆、壳体、滑块和推动握把，能够将推动搅拌器在罐体的的内部环形运动，从而能够保证搅拌器对罐体内部的物料均匀的搅拌，尽量避免存在搅拌盲区的现象。
[0018]2、该混合砂高强高性能混凝土用复配系统，通过设有的固定块、螺杆和螺环，能够将罐盖从罐体的顶部拆卸，从而能够保证将搅拌器从罐体的内部取出清理。
[0019]3、该混合砂高强高性能混凝土用复配系统，通过设有的插销，能够将壳体上的两个滑块于罐盖和圆板之间插接限位，从而能够实现将搅拌器位置固定。
[0020]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本申请使得物料的搅拌均匀度提高，尽量避免存在搅拌盲区的现象，提高了混凝土的高强度质量。
附图说明
[0021]图1为本申请提出的混合砂高强高性能混凝土用复配系统的结构示意图。
[0022]图2为图1中局部A部分的结构放大图。
[0023]图3为图1中罐盖的俯视图。
[0024]附图标记说明：
[0025]1、罐体；2、电机；3、搅拌器；4、罐盖；5、圆板；6、U型提手；7、固定杆；8、壳体；9、滑块；10、固定块；11、螺杆；12、螺环；13、插孔；14、插销；15、推动握把；16、挡板；17、支撑架；18、排料管；19、取样口。
具体实施方式
[0026]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0028]参照图1
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3，混合砂高强高性能混凝土用复配系统，包括罐体1、电机2和搅拌器3，罐体1的底部固定设有支撑架17，罐体1的底部连通设置有排料管18，且排料管18的管壁设置有阀门，能够保证将罐体1内部的物料排出，罐体1的顶部设有开口，罐体1的开口处设有罐盖4，罐盖4的两侧与罐体1之间设有固定机构。
[0029]罐盖4的上表面开设有圆孔，罐盖4的圆孔内部设有圆板5，罐盖4的上表面固定设有U型提手6，U型提手6的内部固定设有固定杆7，固定杆7的下端与圆板5固定连接。
[0030]罐盖4与圆板5之间设有壳体8，壳体8的两侧均固定设有滑块9，罐盖4的内壁和圆板5的侧壁均开设有与滑块9相配合的环形槽，能够实现壳体8在罐盖4与圆板5之间环形轨迹移动，电机2固定设置于壳体8的内部，搅拌器3位于壳体8的下方，且搅拌器3的上端与电机2的输出端固定连接，搅拌器3上的搅拌叶呈长度大小不同设置，能够提高对物料的搅拌均匀度，壳体8的顶部固定设有推动握把15，便于工作人员手部推动壳体8实现环形轨迹移动。
[0031]参照图1，固定机构包括固定块10、螺杆11和螺环12，固定块10分别固定设置于罐
体1和罐盖4的侧壁上，两个固定块10之间通过螺杆11和螺环12的配合固定连接，罐盖4盖在罐体1的顶部后再通过螺环12和螺杆11的配合将罐盖4盖在罐体1之间固定。
[0032]参照图2，罐盖4的上表面和圆板5的上表面均环绕开设有插孔13，且插孔13的内部设有与滑块9插接的插销14，能够将壳体8上的两个滑块9于罐盖4和圆板5之间插接限位，从而能够实现将搅拌器3位置固定。
[0033]参照图1，搅拌器3的杆壁上侧固定设有挡板16，能够尽量避免物料上溅的现象，罐体1的侧壁底部设置有取样口19，能够保证工作人员对罐体1内部的物料取样，确保物料符合使用标注后停止搅拌工作。
[0034]本申请中，使用时，工作人员将物料倒入在罐体1的内部，再将罐盖4盖在罐体1的顶部并通过其两侧的螺环12将罐盖4固定在罐体1的顶部，与此同时搅拌器3也会插入在罐体1的内部，再打开电机2工作，电机2带动搅拌器3旋转对罐体1内部的物料搅拌，工作人员再手部握住推动握把15并使得壳体8在罐体4上环形移动，从而能够使得搅拌器3在罐体1的的内部环形运动并对罐体1内部的物料均匀的搅拌，尽量避免存在搅拌盲区的现象；当需要将搅拌器3取出清理时，工作人员直接将罐体1和罐盖4两侧的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.混合砂高强高性能混凝土用复配系统，包括罐体（1）、电机（2）和搅拌器（3），其特征在于：所述罐体（1）的顶部设有开口，所述罐体（1）的开口处设有罐盖（4），所述罐盖（4）的两侧与罐体（1）之间设有固定机构；所述罐盖（4）的上表面开设有圆孔，所述罐盖（4）的圆孔内部设有圆板（5），所述罐盖（4）的上表面固定设有U型提手（6），所述U型提手（6）的内部固定设有固定杆（7），所述固定杆（7）的下端与圆板（5）固定连接；所述罐盖（4）与圆板（5）之间设有壳体（8），所述壳体（8）的两侧均固定设有滑块（9），所述罐盖（4）的内壁和圆板（5）的侧壁均开设有与滑块（9）相配合的环形槽，所述电机（2）固定设置于壳体（8）的内部，所述搅拌器（3）位于壳体（8）的下方，且搅拌器（3）的上端与电机（2）的输出端固定连接。2.根据权利要求1所述的混合砂高强高性能混凝土用复配系统，其特征在于：所述固定机构包括固定块（10）、螺杆（11）和螺环（12），所述固定块（10）分别固定设置于罐体（1）和罐盖（4）的侧壁上，两个所述固定块（...

【专利技术属性】
技术研发人员：余长虹，廖裕森，谢易，陈锦红，赖芝旗，林喜崧，贺雄，刘川，钟福祥，周彪，胡积钦，张惠军，曾华军，林希龙，官岳铭，王云飞，周卫民，马伟忠，李振荣，
申请(专利权)人：深圳市汇鑫混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：