一种机械加工用内孔倒角装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种机械加工用内孔倒角装置，包括用于支撑夹持的机架装置，所述机架装置内对称设置有两个用于连接固定的连接装置，所述连接装置之间设置有用于旋切孔口倒角的旋切装置；所述机架装置包括支撑架，所述支撑架一侧安装有把手，所述支撑架上下对称安装有两个伸缩气缸；所述连接装置包括连接板，所述连接板一端设置有连接座，所述连接板远离所述连接座一端设置有固定座。本实用新型专利技术所述的一种机械加工用内孔倒角装置，通过整体活动的设置，便于对准任意位置孔洞，提高了操作便利性；通过双向夹持的设置，保证了旋切受力，提高了内孔倒角速度；通过夹持对正的设置，提高了内孔倒角的精度。了内孔倒角的精度。了内孔倒角的精度。

【技术实现步骤摘要】
一种机械加工用内孔倒角装置


[0001]本技术属于机械加工领域，特别是涉及一种机械加工用内孔倒角装置。

技术介绍

[0002]倒角指的是把工件的棱角切削成一定斜面的加工。倒角是为了去除零件上因机加工产生的毛刺，也为了便于零件装配，一般在零件端部做出倒角。而内孔倒角保证了零件内部平整。
[0003]但在现有技术中，机械加工用内孔倒角装置：1、没有整体活动的设置，不便于对准任意位置孔洞，操作便利性差；2、没有双向夹持的设置，无法保证旋切受力，降低了内孔倒角速度；3、没有夹持对正的设置，降低了内孔倒角的精度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种机械加工用内孔倒角装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种机械加工用内孔倒角装置，包括用于支撑夹持的机架装置，所述机架装置内对称设置有两个用于连接固定的连接装置，所述连接装置之间设置有用于旋切孔口倒角的旋切装置；所述机架装置包括支撑架，所述支撑架一侧安装有把手，所述支撑架上下对称安装有两个伸缩气缸；所述连接装置包括连接板，所述连接板一端设置有连接座，所述连接板远离所述连接座一端设置有固定座；所述旋切装置包括传动轴，所述传动轴上面设置有下刀头，所述下刀头上方设置有上刀头，所述传动轴形状为长方柱形，所述传动轴分别与所述下刀头和所述上刀头插拔连接。
[0007]进一步地：所述上刀头圆周设置有切削刃口。
[0008]保证了所述上刀头对外孔口旋切倒角。/>[0009]进一步地：所述支撑架采用Q235钢材料。
[0010]保证了所述支撑架的强度。
[0011]进一步地：所述伸缩气缸分别与所述支撑架和所述连接座螺栓连接。
[0012]便于拆装维修所述伸缩气缸。
[0013]进一步地：所述连接座和所述固定座分别与所述连接板焊接在一起。
[0014]保证了所述连接装置的结实牢固。
[0015]进一步地：所述上刀头和所述下刀头分别与所述固定座轴承连接。
[0016]保证了所述上刀头和所述下刀头灵活旋转。
[0017]本技术的工作原理及使用流程：握持所述把手施力，通过所述支撑架支撑所述连接板插入零件内，使所述下刀头和所述上刀头分别与孔洞内外对正，握持夹有所述传动轴的手电钻，使所述传动轴插入穿过所述下刀头和所述上刀头，所述伸缩气缸伸长通过所述连接板施力，使所述下刀头和所述上刀头压紧孔洞内外，手电钻驱动所述传动轴旋转，
带动所述下刀头和所述上刀头旋转，切削孔洞倒角。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]1、 通过整体活动的设置，便于对准任意位置孔洞，提高了操作便利性；
[0020]2、 通过双向夹持的设置，保证了旋切受力，提高了内孔倒角速度；
[0021]3、 通过夹持对正的设置，提高了内孔倒角的精度。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1是本技术所述一种机械加工用内孔倒角装置的结构示意图；
[0024]图2是本技术所述一种机械加工用内孔倒角装置的机架装置示意图；
[0025]图3是本技术所述一种机械加工用内孔倒角装置的连接装置示意图；
[0026]图4是本技术所述一种机械加工用内孔倒角装置的实施例1旋切装置示意图；
[0027]图5是本技术所述一种机械加工用内孔倒角装置的实施例2旋切装置示意图。
[0028]附图标记中：1、机架装置；101、支撑架；102、把手；103、伸缩气缸；2、连接装置；201、连接板；202、连接座；203、固定座；3、旋切装置；301、传动轴；302、下刀头；303、上刀头。
具体实施方式
[0029]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、
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底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0030]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0031]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0032]实施例1
[0033]如图1
‑
图4所示，一种机械加工用内孔倒角装置，包括用于支撑夹持的机架装置1，机架装置1内对称设置有两个用于连接固定的连接装置2，连接装置2之间设置有用于旋切孔口倒角的旋切装置3；机架装置1包括支撑架101，支撑架101一侧安装有把手102，支撑架101上下对称安装有两个伸缩气缸103；连接装置2包括连接板201，连接板201一端设置有连
接座202，连接板201远离连接座202一端设置有固定座203；旋切装置3包括传动轴301，传动轴301上面设置有下刀头302，下刀头302上方设置有上刀头303，传动轴301形状为长方柱形，传动轴301分别与下刀头302和上刀头303插拔连接。
[0034]进一步地：支撑架101采用Q235钢材料，保证了支撑架101的强度；伸缩气缸103分别与支撑架101和连接座202螺栓连接，便于拆装维修伸缩气缸103；连接座202和固定座203分别与连接板201焊接在一起，保证了连接装置2的结实牢固；上刀头303和下刀头302分别与固定座203轴承连接，保证了上刀头303和下刀头302灵活旋转。
[0035]实施例2
[0036]如图5所示，实施例2与实施例1的区别在于：上刀头303圆周设置有切削刃口，保证了上刀头303对外孔口旋切倒角。
[0037]本技术的工作原理及使用流程：握持把手102施力，通过支撑架101支撑连接板201插入零件内，使下刀头3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机械加工用内孔倒角装置，其特征在于：包括用于支撑夹持的机架装置（1），所述机架装置（1）内对称设置有两个用于连接固定的连接装置（2），所述连接装置（2）之间设置有用于旋切孔口倒角的旋切装置（3）；所述机架装置（1）包括支撑架（101），所述支撑架（101）一侧安装有把手（102），所述支撑架（101）上下对称安装有两个伸缩气缸（103）；所述连接装置（2）包括连接板（201），所述连接板（201）一端设置有连接座（202），所述连接板（201）远离所述连接座（202）一端设置有固定座（203）；所述旋切装置（3）包括传动轴（301），所述传动轴（301）上面设置有下刀头（302），所述下刀头（302）上方设置有上刀头（303），所述传动轴（301）形状为长方柱形，所述传动轴（301）分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏德印，
申请(专利权)人：郑州工业应用技术学院，
类型：新型
国别省市：