本实用新型专利技术公开了一种生物质多元化利用装置，包括气化炉，气化炉包括主炉体、辅助炉体及螺旋输送机，主炉体内设有高温热源加热圈及空气进风管；辅助炉体的上部设有生物质进料口，辅助炉体的底部设有与螺旋输送机相连的物料输出通道；螺旋输送机的出口设有与所述主炉体相连的物料输入通道。上述装置通过将炉体设置为套设结构的主炉体和辅助炉体，主炉体为生物质的高温热解，辅助炉体为盛装生物质且将生物质进行预热，再通过螺旋输送机将辅助炉体的生物质输送至主炉体内，进行高温热解，使生物质所产生的能源能够多元化利用，降低高温热源能耗和经营成本，从而保证设备能够在较冷或者潮湿的地区中正常使用且能耗能够保持较低的状态。状态。状态。
【技术实现步骤摘要】
一种生物质多元化利用装置
[0001]本技术涉及生物质利用
，特别涉及一种生物质多元化利用装置。
技术介绍
[0002]生物质是指通过光合作用而形成的各种有机体，一般主要是农林废弃物(如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等)作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型材料。
[0003]生物质燃料是指将生物质材料在气化炉中高温热解后所获得的可燃气体。生物质气化生产过程：将生物质原料送入气化炉，在一定热力条件下，供助于气化介质如空气、氧气参与气化反应，使生物质的高聚物发生热解、氧化、还原、重整反应，获得含有CO、H2和CH4等的可燃气体。
[0004]在生物质的气化过程中，气化效果与燃烧过程有着密不可分的关系。生物质在燃烧过程时，需要提供高温热源，才能够使其逐步发生高温热解。在东北或者寒冷的地区，由于温度较低，生物质的含水量较高，需要提供较多的高温热源，才能将其燃烧，从而影响生物质制备燃气的效率，能耗高，成本高。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种生物质多元化利用装置，以解决上述传统技术中所存在的不足，其利用气化炉所产生的热量对生物质进行预热，然后输送至气化炉内燃烧，降低高温热源能耗和经营成本，保证设备能够在较冷或者潮湿的地区中正常使用且能耗较低，从而使生物质所产生的能源能够多元化利用。
[0006]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0007]一种生物质多元化利用装置，包括气化炉，所述气化炉包括主炉体、设置在所述主炉体外的辅助炉体及螺旋输送机，所述主炉体内设有高温热源加热圈及空气进风管；所述高温热源加热圈呈螺旋状设置；所述空气进风管的出风口靠近所述主炉体的中下部设置且靠近所述高温热源加热圈设置；所述辅助炉体的上部设有生物质进料口，所述辅助炉体的底部设有与所述螺旋输送机相连的物料输出通道；所述螺旋输送机的出口设有与所述主炉体相连的物料输入通道。
[0008]可选的，所述物料输出通道靠近所述辅助炉体的一端向靠近所述螺旋输送机的一端为向下倾斜设置；所述物料输入通道靠近所述螺旋输送机的一端向靠近所述主炉体的一端为向下倾斜设置。
[0009]可选的，所述物料输出通道的倾斜角度范围为45
°‑
60
°
；所述物料输入通道的倾斜角度范围为30
°‑
50
°
。
[0010]可选的，所述辅助炉体的底部呈漏斗状设置。
[0011]可选的，所述高温热源加热圈从所述主炉体的底部螺旋至所述主炉体中上部，所述高温热源加热圈的外径为所述主炉体的内径的2/3。
[0012]可选的，所述空气进风管分为第一风管和第二风管，所述第一风管、第二风管在所
述主炉体内呈对称设置，且分别靠近所述高温热源加热圈的两端设置。
[0013]可选的，所述主炉体的上部安装有阻隔器。
[0014]可选的，所述阻隔器包括阻隔料及夹持所述阻隔料的阻隔板，所述阻隔料为不锈钢球、塑料球或填料中的至少一种，所述阻隔板为具有多个均匀分布通孔的不锈钢板。
[0015]可选的，所述主炉体的底部呈漏斗状设置，所述主炉体的底部还设有清灰管及未燃烧物再利用管，所述清灰管延伸至所述辅助炉体外，所述未燃烧物再利用管与所述辅助炉体连通。
[0016]可选的，所述辅助炉体上设有与所述物料输入通道连通的泄压管及压力监控表，所述泄压管上安装有泄压调节阀。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]上述装置通过将炉体设置为套设结构的主炉体和辅助炉体，主炉体为生物质的高温热解，辅助炉体为盛装生物质且将生物质进行预热，再通过螺旋输送机将辅助炉体的生物质输送至主炉体内，进行高温热解，使生物质所产生的能源能够多元化利用，降低高温热源能耗和经营成本，从而保证设备能够在较冷或者潮湿的地区中正常使用且能耗能够保持较低的状态。
附图说明
[0019]图1为本技术的生物质多元化利用装置的结构示意图。
[0020]图中：100、气化炉；10、主炉体；11、阻隔器；12、清灰管；13、未燃烧物再利用管；14、可燃气体出气管；15、辅助出气管；20、辅助炉体；21、物料输出通道；22、泄压管；30、螺旋输送机；31、物料输入通道；40、高温热源加热圈；50、空气进风管；51、第一风管；52、第二风管；60、生物质进料口。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1，为本技术的一较佳实施例的生物质多元化利用装置，用于对生物质进行高温热解，产生可燃气体。具体的，该生物质多元化利用装置包括气化炉100，所述气化炉100包括主炉体10、设置在主炉体10外的辅助炉体20及螺旋输送机30，主炉体10内设有高温热源加热圈40及空气进风管50。高温热源加热圈40呈螺旋状设置，为主炉体10提供高温热源，使生物质发生高温热解。空气进风管50的出风口靠近主炉体10的中下部设置且靠近高温热源加热圈40设置，为主炉体10内的生物质提供气化介质空气，使生物质能够更好地气化。辅助炉体20的上部设有生物质进料口60，用于装载生物质，并对生物质进行预热，辅助炉体20的底部设有与螺旋输送机30相连的物料输出通道21，用于将预热后的生物质送至螺旋输送机30的入口。螺旋输送机30的出口设有与主炉体10相连的物料输入通道31，将辅助炉体20底部的生物质输送至主炉体10的中上部，在高温热源的作用下发生高温热解。
[0023]上述装置通过将炉体设置为套设结构的主炉体10和辅助炉体20，主炉体10为生物
质的高温热解，辅助炉体20为盛装生物质且将生物质进行预热，再通过螺旋输送机30将辅助炉体20的生物质输送至主炉体10内，进行高温热解，使生物质所产生的能源能够多元化利用，降低高温热源能耗和经营成本，从而保证设备能够在较冷或者潮湿的地区中正常使用且能耗能够保持较低的状态。
[0024]在其中一实施例中，物料输出通道21靠近辅助炉体20的一端向靠近螺旋输送机30的一端为向下倾斜设置，物料输出通道21的倾斜角度范围为45
°‑
60
°
。物料输入通道31靠近螺旋输送机30的一端向靠近主炉体10的一端为向下倾斜设置，物料输入通道31的倾斜角度范围为30
°‑
50
°
。可选的，辅助炉体20的底部呈漏斗状设置，便于物料依靠重力进行输送。
[0025]在其中一实施例中，热源从高温热源加热圈40的底部进入，然后从高温热源加热圈40的顶部出去，再到热源加热区加热，形成为主炉体10供热的循环回路设置。其中，高温本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生物质多元化利用装置，其特征在于，包括气化炉，所述气化炉包括主炉体、设置在所述主炉体外的辅助炉体及螺旋输送机，所述主炉体内设有高温热源加热圈及空气进风管；所述高温热源加热圈呈螺旋状设置；所述空气进风管的出风口靠近所述主炉体的中下部设置且靠近所述高温热源加热圈设置；所述辅助炉体的上部设有生物质进料口，所述辅助炉体的底部设有与所述螺旋输送机相连的物料输出通道；所述螺旋输送机的出口设有与所述主炉体相连的物料输入通道。2.根据权利要求1所述的生物质多元化利用装置，其特征在于，所述物料输出通道靠近所述辅助炉体的一端向靠近所述螺旋输送机的一端为向下倾斜设置；所述物料输入通道靠近所述螺旋输送机的一端向靠近所述主炉体的一端为向下倾斜设置。3.根据权利要求2所述的生物质多元化利用装置，其特征在于，所述物料输出通道的倾斜角度范围为45
°‑
60
°
；所述物料输入通道的倾斜角度范围为30
°‑
50
°
。4.根据权利要求1所述的生物质多元化利用装置，其特征在于，所述辅助炉体的底部呈漏斗状设置。5...
【专利技术属性】
技术研发人员：王照，廖祥信，
申请(专利权)人：云南迪能能源科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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