本实用新型专利技术公开了一种预制盖板翻转脱模装置，包括前支腿和后支腿，各支腿由下框梁和上框梁连接形成与模具外形适配的框架结构；后支腿的后侧固定有用于支撑并翻转框架结构的弧形摇轨，下框梁位于支腿中部，且框架结构的左右侧安装有摇柄。通过支腿与框梁相连组成的框架结构，可以将模具卡设于其中，从而令模具跟随框架结构运动。再通过在后支腿的后侧固定弧形摇轨，在翻转过程中，弧形摇轨与地面接触，因其呈圆弧状可以有效减小翻转模具所需力量。相对于现有技术中利用人工搬动翻转模具，本实用新型专利技术充分利用杠杆原理，以较小的力量翻转模具，从而实现省力的效果。从而实现省力的效果。从而实现省力的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种预制盖板翻转脱模装置
[0001]本技术主要涉及道路附属工程施工
，尤其涉及一种预制盖板翻转脱模装置。
技术介绍
[0002]预制水沟盖板因其生产与施工相分离的特性于市政道路、公路建设过程中被广泛使用，其一般为带有条型排水孔或圆形排水孔的钢筋混凝土结构。目前，广泛采用的是多功能盖板，将路缘石、水篦子、路边石等作为一个整体进行预制。对于线路长度长、预制排水沟盖板数量多的工程，可采用大型自动化生产线进行盖板预制；而对于路线长度较小，预制排水沟盖板数量较少的工程，若建设大型自动化生产线，则成本过高，因此一般采用人工预制及脱模。
[0003]预制水沟盖板一般采用塑料模具，现有的脱模方式为，人工采用橡胶锤逐点敲击模具侧边，依次脱模。为了实现水沟盖板一次性预制成型，预制水沟盖板的模具布设有与水沟盖板排水孔对应的凹槽，在浇筑混凝土时，模具排水孔处的凹槽会在混凝土水平力的挤压下发生变形，由于排水孔数量较多，混凝土与模具之间摩阻力很大，人工脱模十分困难；同时，由于排水沟盖板厚度大，单块盖板重量达100kg～150kg，人工翻转脱模也十分费力、费时；通过敲击的方式，容易导致模具变形，减损使用寿命。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种能够便于操作且节省力气的预制盖板翻转脱模装置。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种预制盖板翻转脱模装置，包括前支腿和后支腿，各支腿由下框梁和上框梁连接形成与模具外形适配的框架结构；所述后支腿的后侧固定有用于支撑并翻转框架结构的弧形摇轨，所述下框梁位于支腿中部，且所述框架结构的左右侧安装有摇柄。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进：
[0008]所述上框梁的前侧形成用于使模具穿过的开口，且开口处可拆卸地安装有用于限制模具移动的限位杆。
[0009]所述摇柄与上框梁的侧端铰接。
[0010]所述上框梁的左右侧端凸出安装有一对销轴，所述摇柄呈“冂”字形，其两端均设有轴套，所述轴套套设于所述销轴。
[0011]所述前支腿朝向左右侧凸出成型有用于限位摇柄旋转的前挡臂；所述后支腿朝向左右侧凸出成型有用于限位摇柄旋转的后挡臂。
[0012]所述销轴与所述前挡臂的间距等于所述销轴与所述后挡臂的间距，且所述摇柄与挡臂的接触端呈弯曲状。
[0013]摇柄与挡臂的接触面垫设有缓冲橡胶圈。
[0014]所述前支腿、所述后支腿、所述下框梁和所述上框梁均由角钢制成，且构成框梁的前后向角钢与左右向角钢错位相接，错位形成的凸出端面与支腿相连。
[0015]所述前支腿和所述后支腿的上下端面均设有减震垫。
[0016]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0017]通过支腿与框梁相连组成的框架结构，可以将模具卡设于其中，从而令模具跟随框架结构运动。再通过在后支腿的后侧固定弧形摇轨，在翻转过程中，弧形摇轨与地面接触，因其呈圆弧状可以有效减小翻转模具所需力量。不仅如此，还于框架结构的左右侧安装有摇柄，利用摇柄加长力臂以进一步减轻力量。在脱模过程中，首先将脱膜装置翻转倒立，使正立状态且顶端开口的模具置于框架结构的空腔内；然后扳动摇柄，使模具在脱模装置内倾斜并直至脱膜装置转为正立状态，此时模具跟随翻转呈倒立状态，且卡设于框架结构的上半部；接着扳动摇柄，使模具跟随脱膜装置晃动，利用脱膜装置与地面碰撞造成的冲击力使预制盖板与模具松脱，预制盖板在重力作用下由模具开口处滑落，脱模完成。相对于现有技术中利用人工搬动翻转模具，本技术充分利用杠杆原理，以较小的力量翻转模具，从而实现省力的效果。
附图说明
[0018]图1是脱模装置的结构示意图；
[0019]图2是将模具装入脱膜装置的状态示意图；
[0020]图3是翻转脱模装置的状态示意图；
[0021]图4是脱模装置翻转完成的状态示意图；
[0022]图5是图1中A处的局部放大示意图。
[0023]图中各标号表示：1、前支腿；11、前挡臂；2、后支腿；21、后挡臂；3、下框梁；4、上框梁；41、销轴；5、模具；6、弧形摇轨；7、摇柄；71、轴套；8、限位杆。
具体实施方式
[0024]以下将结合说明书附图和具体实施例对本技术做进一步详细说明。
[0025]如图1至图4所示，本实施例的预制盖板翻转脱模装置，包括前支腿1和后支腿2，各支腿由下框梁3和上框梁4连接形成与模具5外形适配的框架结构；后支腿2的后侧固定有用于支撑并翻转框架结构的弧形摇轨6，下框梁3位于支腿中部，且框架结构的左右侧安装有摇柄7。通过支腿与框梁相连组成的框架结构，可以将模具5卡设于其中，从而令模具跟随框架结构运动。再通过在后支腿2的后侧固定弧形摇轨6，在翻转过程中，弧形摇轨6与地面接触，因其呈圆弧状可以有效减小翻转模具5所需力量。不仅如此，还于框架结构的左右侧安装有摇柄7，利用摇柄7加长力臂以进一步减轻力量。在脱模过程中，首先将脱膜装置翻转倒立，使正立状态且顶端开口的模具5嵌于框架结构的空腔内；然后扳动摇柄7，使模具5在脱模装置内倾斜并直至脱膜装置转为正立状态，此时模具5跟随翻转呈倒立状态，且卡设于框架结构的上半部；接着扳动摇柄7，使模具5跟随脱膜装置晃动，利用脱膜装置与地面碰撞造成的冲击力使预制盖板与模具5松脱，预制盖板在重力作用下由模具5开口处滑落，脱模完成。相对于现有技术中利用人工搬动翻转模具，本技术充分利用杠杆原理，以较小的力量翻转模具，从而实现省力的效果。
[0026]本实施例中，上框梁4的前侧形成用于使模具5穿过的开口，且开口处可拆卸地安装有用于限制模具5移动的限位杆8。由于在脱模过程中需要先将模具5嵌套于框架结构的空腔内，通过在上框梁4的前侧设置开口，只需拖动倒立状态下的脱模装置，便能将模具5套入框架结构的空腔内而无需将脱膜装置抬起，能够进一步减轻工作量。
[0027]优选地，下框梁3距支腿顶部的距离不小于模具5的厚度，以避免下框梁3在拖动过程中阻碍模具5。
[0028]本实施例中，限位杆8穿设在前支腿1的上部与模具5之间的空隙内，以穿插的形式拆装限位杆8更为方便，能够简化操作、提高工作效率。
[0029]本实施例中，摇柄7与上框梁4的侧端铰接。上框梁4的左右侧端凸出安装有一对销轴41，摇柄7呈“冂”字形，其两端均设有轴套71，轴套71套设于销轴41。前支腿1朝向左右侧凸出成型有用于限位摇柄7旋转的前挡臂11；后支腿2朝向左右侧凸出成型有用于限位摇柄7旋转的后挡臂21。通过摇柄7于挡臂之间的配合，当脱模装置处于正立状态时，只需向后拖动摇柄7，摇柄7绕销轴41旋转并与后挡臂21抵接，此时下压摇柄7，脱膜装置将以后支腿2的底端为支点进行翻转，从而使弧形摇轨6接触地面，以将脱膜装置翻转成倒立状态。当脱膜装置处于倒立状态时，只需上翻摇柄7，摇柄7绕销轴41旋转并与前挡臂11抵接，此时继续上翻摇柄7，脱膜装置将本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种预制盖板翻转脱模装置，其特征在于：包括前支腿(1)和后支腿(2)，各支腿由下框梁(3)和上框梁(4)连接形成与模具(5)外形适配的框架结构；所述后支腿(2)的后侧固定有用于支撑并翻转框架结构的弧形摇轨(6)，所述下框梁(3)位于支腿中部，且所述框架结构的左右侧安装有摇柄(7)。2.根据权利要求1所述的预制盖板翻转脱模装置，其特征在于：所述上框梁(4)的前侧形成用于使模具(5)穿过的开口，且开口处可拆卸地安装有用于限制模具(5)移动的限位杆(8)。3.根据权利要求1所述的预制盖板翻转脱模装置，其特征在于：所述摇柄(7)与上框梁(4)的侧端铰接。4.根据权利要求1所述的预制盖板翻转脱模装置，其特征在于：所述上框梁(4)的左右侧端凸出安装有一对销轴(41)，所述摇柄(7)呈“冂”字形，其两端均设有轴套(71)，所述轴套(71)套设于所述销轴(41)。5.根据权利要求4所述的预制盖板翻转脱模装置，其特征在于：所述前支腿(1)朝向左...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓少奇，华登攀，杨军，伍彦斌，刘宏，孙秋，曹广银，刘有伟，赵昌盛，
申请(专利权)人：中铁五局集团机械化工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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