本实用新型专利技术涉及碳棒生产设备领域，具体为一种用于碳棒生产的热压成型装置，所述装置主体的顶端一侧固定安装有固定架，所述固定架的顶端一侧固定安装有储料仓，所述储料仓的底端一侧连通有出料管，所述装置主体的顶端靠近出料管的一侧固定安装有倒凵型架，所述倒凵型架的顶端一侧固定安装有液压杆，所述倒凵型架的内侧之间滑动连接有压板，所述装置主体的顶端靠近倒凵型架的一侧设置有第一滑动座，且第一滑动座设置在倒凵型架的内侧。本实用新型专利技术所述的一种用于碳棒生产的热压成型装置，能够使得整体装置实现更便捷高效的进行碳棒加工，有效的提高了使用人员的工作效率，带来更好的使用前景。前景。前景。
【技术实现步骤摘要】
一种用于碳棒生产的热压成型装置
[0001]本技术涉及碳棒生产设备领域，具体是一种用于碳棒生产的热压成型装置。
技术介绍
[0002]在我国农村对秸秆的传统处理方式多为将其作为肥料就地燃烧，随着国人环保意识的增强，这种秸秆处理方式逐渐被人们摒弃，取而代之的是将秸秆粉碎后挤压成型，烧制碳化成碳棒，作为取暖用的燃料，秸秆碳棒从原材料到成品碳棒需要经过粉碎、烘干、挤压成型、碳化等步骤，碳棒为非金属制品，作为碳弧气刨切割工艺中的一种必备的焊接前的切割耗材，是由碳、石墨加上适当的粘合剂，通过挤压成形，经2200℃焙烤旋段后镀一层铜而制成，耐高温，导电性良好，不易断裂，适用于将金属切割成符合要求的形状。
[0003]现有的碳棒生产在使用时存在一定的弊端，现有的碳棒生产时多采用人员进行加料，并通过人工进行热压成型，操作繁琐且浪费体力，影响使用人员的工作效率，从而较为不便，在使用的过程中，带来了一定的影响。因此，本领域技术人员提供了一种用于碳棒生产的热压成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于碳棒生产的热压成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种用于碳棒生产的热压成型装置，包括装置主体，所述装置主体的顶端一侧固定安装有固定架，所述固定架的顶端一侧固定安装有储料仓，所述储料仓的底端一侧连通有出料管，所述装置主体的顶端靠近出料管的一侧固定安装有倒凵型架，所述倒凵型架的顶端一侧固定安装有液压杆，所述倒凵型架的内侧之间滑动连接有压板，所述装置主体的顶端靠近倒凵型架的一侧设置有第一滑动座，且第一滑动座设置在倒凵型架的内侧，所述第一滑动座的顶端一侧等距设置有电热工件板，所述第一滑动座的底端一侧设置有第一传动架，所述第一传动架的底端一侧固定安装有第二滑动座，所述第二滑动座的底端一侧设置有第二传动架，且第二传动架固定安装在装置主体的上表面一侧。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述第一传动架的外端一侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴一端固定安装有丝杠，且丝杠与第一传动架之间相互平行设置，所述第一滑动座与第二滑动座的结构相同，所述第一传动架与第二传动架的结构相同。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述第一传动架的顶端对应丝杠的一侧固定安装有止推轴承，且第一传动架通过止推轴承与丝杠转动连接，所述第一滑动座的底端对应丝杠的一侧固定安装有滚珠螺母，且丝杠与滚珠螺母之间相互啮合。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述第一传动架的顶端靠近丝杠的一侧固定安装有一组滑动轨，且丝杠与滑动轨之间相互平行设置，所述第一滑动座的底端对应滑动轨的一侧均固定安装有滑动套，且第一滑动座通过滑动套与滑动轨之间滑动连接。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述出料管的内部一侧设置有转动轴，且转动轴与出料管之间相互平行设置，所述转动轴的外壁一侧固定安装有螺旋推板，且螺旋推板设置在出料管的内部一侧。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述出料管的底端靠近螺旋推板的一侧固定安装有下料口，所述固定架的内壁一侧固定安装有步进电机，且步进电机与出料管之间相互平行设置。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述步进电机的输出轴一端固定安装有传动轮，所述传动轮与转动轴之间连接有传动皮带。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、通过设置的装置主体，通过将装置主体稳定的放置，使用人员则可以将碳棒生产原料倒入固定架设置的储料仓中，通过外接电源对步进电机进行通电，通过步进电机带动传动轮进行转动，通过传动皮带则可以带动转动轴设置螺旋推板进行转动，通过螺旋推板将储料仓中的原料灌入第一滑动座处的电热工件板处，通过外接电源对第一传动架处的伺服电机进行通电，通过伺服电机带动止推轴承处的丝杠进行转动，通过丝杠与滚珠螺母之间的配合，带动第一滑动座进行水平滑动，通过滑动轨与滑动套的配合，带动第一滑动座进行稳定滑动，通过下料口将原料灌入电热工件板上，配合着液压杆带动压板在倒凵型架中下降，通过压板将电热工件板上原料进行热压成型，通过伺服电机再次带动第一滑动座进行水平滑动，则可以对相邻的电热工件板上的原料进行热压加工，有效的提高该装置的实用性，提高使用人员的工作效率，便于使用人员进行使用，相对于传统方式更好。
[0015]2、通过设置的第二传动架，为了能够便于电热工件板更均匀的盛放原料，则可以通过丝杠与滚珠螺母的配合，带动第二滑动座在第二传动架的外壁进行水平滑动，则可以实现下料口将电热工件板上灌入更多更均匀的原料，有效的提高该装置使用时的精密度，便于使用人员进行使用，相对于传统方式更好。
附图说明
[0016]图1为一种用于碳棒生产的热压成型装置的结构示意图；
[0017]图2为一种用于碳棒生产的热压成型装置中第一传动架的结构示意图；
[0018]图3为一种用于碳棒生产的热压成型装置中出料管的结构示意图。
[0019]图中：1、装置主体；2、固定架；3、储料仓；4、出料管；5、倒凵型架；6、液压杆；7、压板；8、第一滑动座；9、电热工件板；10、第一传动架；11、第二滑动座；12、第二传动架；13、伺服电机；14、丝杠；15、止推轴承；16、滚珠螺母；17、滑动轨；18、滑动套；19、转动轴；20、螺旋推板；21、下料口；22、步进电机；23、传动轮；24、传动皮带。
具体实施方式
[0020]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种用于碳棒生产的热压成型装置，包括装置主体1，装置主体1的顶端一侧固定安装有固定架2，固定架2的顶端一侧固定安装有储料仓3，储料仓3的底端一侧连通有出料管4，装置主体1的顶端靠近出料管4的一侧固定安装有倒凵型架5，倒凵型架5的顶端一侧固定安装有液压杆6，倒凵型架5的内侧之间滑动连接有压板7，装置主体1的顶端靠近倒凵型架5的一侧设置有第一滑动座8，且第一滑动座8设置在
倒凵型架5的内侧，第一滑动座8的顶端一侧等距设置有电热工件板9，第一滑动座8的底端一侧设置有第一传动架10，第一传动架10的底端一侧固定安装有第二滑动座11，第二滑动座11的底端一侧设置有第二传动架12，且第二传动架12固定安装在装置主体1的上表面一侧。
[0021]在图1
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2中：第一传动架10的外端一侧固定安装有伺服电机13，伺服电机13的输出轴一端固定安装有丝杠14，且丝杠14与第一传动架10之间相互平行设置，第一滑动座8与第二滑动座11的结构相同，第一传动架10与第二传动架12的结构相同，通过压板7将电热工件板9上原料进行热压成型，通过伺服电机13再次带动第一滑动座8进行水平滑动，则可以对相邻的电热工件板9上的原料进行热压加工，有效的提高该装置的实用性，提高使用人员的工作效率。
[0022]在图1
‑
2中：本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于碳棒生产的热压成型装置，包括装置主体(1)，其特征在于，所述装置主体(1)的顶端一侧固定安装有固定架(2)，所述固定架(2)的顶端一侧固定安装有储料仓(3)，所述储料仓(3)的底端一侧连通有出料管(4)，所述装置主体(1)的顶端靠近出料管(4)的一侧固定安装有倒凵型架(5)，所述倒凵型架(5)的顶端一侧固定安装有液压杆(6)，所述倒凵型架(5)的内侧之间滑动连接有压板(7)，所述装置主体(1)的顶端靠近倒凵型架(5)的一侧设置有第一滑动座(8)，且第一滑动座(8)设置在倒凵型架(5)的内侧，所述第一滑动座(8)的顶端一侧等距设置有电热工件板(9)，所述第一滑动座(8)的底端一侧设置有第一传动架(10)，所述第一传动架(10)的底端一侧固定安装有第二滑动座(11)，所述第二滑动座(11)的底端一侧设置有第二传动架(12)，且第二传动架(12)固定安装在装置主体(1)的上表面一侧。2.根据权利要求1所述的一种用于碳棒生产的热压成型装置，其特征在于，所述第一传动架(10)的外端一侧固定安装有伺服电机(13)，所述伺服电机(13)的输出轴一端固定安装有丝杠(14)，且丝杠(14)与第一传动架(10)之间相互平行设置，所述第一滑动座(8)与第二滑动座(11)的结构相同，所述第一传动架(10)与第二传动架(12)的结构相同。3.根据权利要求2所述的一种用于碳棒生产的热压成型装置，其特征在于，所述第一传动架(10)的顶端对应丝杠(14)的一侧固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴聚彬，候威振，
申请(专利权)人：亳州市亚珠新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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