一种柴油机缸体检测用涨紧芯轴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种柴油机缸体检测用涨紧芯轴，包括轴套、紧固盘、芯轴本体以及一对检测组件，所述紧固盘连接于芯轴本体的一端上，所述轴套安装于紧固盘上，所述芯轴本体的两侧对称布置有一对检测组件，一对所述检测组件的端部通过同步动作机构连接；本实用新型专利技术涉及柴油机缸体检测技术领域，该柴油机缸体检测用涨紧芯轴，在原有涨紧芯轴的基础上，通过可以同步控制一对检测组件的导杆动作的同步动作机构，在检测时，同步控制一对检测组件的动作，提高检测的准确性，避免人工操作时两侧挤压导杆用力不同影响检测结果，同时安装方便，结构简单，对于涨紧芯轴本体改造小，具有极佳的效费比。的效费比。的效费比。

【技术实现步骤摘要】
一种柴油机缸体检测用涨紧芯轴


[0001]本技术涉及柴油机缸体检测
，具体为一种柴油机缸体检测用涨紧芯轴。

技术介绍

[0002]柴油机是现代社会生产生活中一类经常使用的动力机器，由于其具有扭矩大的特点，因而多倍应用于农用机械以及大功率型动力设备上，具有非常广泛的适用性，是现代生活生产中不可缺失的一部分。
[0003]柴油机在进行制造时需要配合涨紧芯轴进行检测，而现有的涨紧芯轴多采用环形布置的环片进行张合，现对发动机缸体的检测操作，需要借助契合卡条的内置来实现，整个操作过程中在对卡条直径具有很大的限定性的同时，整个检测操作十分繁琐，并且芯轴在通过轴套实现曲轴的对中连接，无法独立拆分的设置，将会因轴套的部分受损将会造成一定资源上的浪费，专利申请号为CN202022164462.0的专利公开了一种柴油机缸体检测用涨紧芯轴，通过两截面钢球的涨紧及对中贴合，来定位被测孔的中心基准线，从而完成整个检测操作，相对于以往的卡条检测方式，整个检测操作的尺寸限定性较小，整个检测操作也十分便捷，然而在上述问题的基础上，其一对钢球的贴合涨紧需要人工手动推动导杆进行，使得贴合涨紧的过程中，手动控制的误差较大，产生检测的误差，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种柴油机缸体检测用涨紧芯轴，解决了现有的
技术介绍
问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种柴油机缸体检测用涨紧芯轴，包括轴套、紧固盘、芯轴本体以及一对检测组件，所述紧固盘连接于芯轴本体的一端上，所述轴套安装于紧固盘上，所述芯轴本体的两侧对称布置有一对检测组件，一对所述检测组件的端部通过同步动作机构连接；
[0006]所述同步动作机构包括：插装槽、插座、套筒、插杆、一对动作杆以及一对涨紧调节臂；
[0007]所述芯轴本体的一侧开设有插装槽，所述插装槽内插装有矩形结构的插座，所述插座的一侧设有套筒，所述套筒两侧开设有一对通槽，所述插杆插装于套筒内，所述插杆的端部设有一对动作杆，一对所述涨紧调节臂的端部连接于芯轴本体的端部两侧，一对所述动作杆端部活动连接于一对所述涨紧调节臂上。
[0008]优选的，所述检测组件包括：短杆、钢球、弹簧以及导杆；
[0009]所述芯轴本体两侧分别开设有一对通孔，所述通孔内部内置有短杆，所述短杆的一侧位置固定连接有钢球，且短杆的外端套接有弹簧，所述短杆的另一侧位置设置有导杆。
[0010]优选的，所述导杆的末端与涨紧调节臂活动连接，所述涨紧调节臂上开设有长圆
孔与导杆末端宽度匹配。
[0011]优选的，所述导杆末端设有限位片，所述限位片贴合于涨紧调节臂的内壁壁面。
[0012]优选的，一对所述动作杆贯通一对所述通槽。
[0013]优选的，一对所述动作的端部设有滑动块，所述涨紧调节臂上开设有与滑动块匹配的滑动槽。
[0014]有益效果
[0015]本技术提供了一种柴油机缸体检测用涨紧芯轴。具备以下有益效果：该柴油机缸体检测用涨紧芯轴，在原有涨紧芯轴的基础上，通过可以同步控制一对检测组件的导杆动作的同步动作机构，在检测时，同步控制一对检测组件的动作，提高检测的准确性，避免人工操作时两侧挤压导杆用力不同影响检测结果，同时安装方便，结构简单，对于涨紧芯轴本体改造小，具有极佳的效费比。
附图说明
[0016]图1为本技术所述一种柴油机缸体检测用涨紧芯轴的俯视结构示意图。
[0017]图2为本技术所述一种柴油机缸体检测用涨紧芯轴的局部侧视结构示意图。
[0018]图3为本技术所述一种柴油机缸体检测用涨紧芯轴的主视结构示意图。
[0019]图中：1、轴套；2、紧固盘；3、芯轴本体；4、插装槽；5、插座；6、套筒；7、插杆；8、动作杆；9、涨紧调节臂；10、短杆；11、钢球；12、弹簧；13、导杆；14、限位片；15、滑动块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]通过本领域人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。
[0022]实施例：根据说明书附图1
‑
3可知，本案为一种柴油机缸体检测用涨紧芯轴，包括轴套1、紧固盘2、芯轴本体3以及一对检测组件，紧固盘2连接于芯轴本体3的一端上，轴套1安装于紧固盘2上，芯轴本体3的两侧对称布置有一对检测组件，一对检测组件的端部通过同步动作机构连接，在具体实施过程中，轴套1由左半轴套1以及右半轴套1组成，左半轴套1和右半轴套1之间的连接构成一圆筒型轴套1，方便后期曲轴的穿插，当轴套1的一部分出现受损现象时，该芯轴只需将受损部分的半边轴套1拆下，即可完成整个轴体对半拆卸操作，轴套1上的紧固盘2采用圆盘型结构，在进行缸体检测时利用紧固盘2固定芯轴本体3的位置，而后利用一对检测组件的伸缩进行检测，检测组件通过同步动作机构进行控制；
[0023]根据说明书附图1
‑
3可知，上述同步动作机构包括：插装槽4、插座5、套筒6、插杆7、一对动作杆8以及一对涨紧调节臂9，其连接关系以及位置关系如下；
[0024]芯轴本体3的一侧开设有插装槽4，插装槽4内插装有矩形结构的插座5，插座5的一侧设有套筒6，套筒6两侧开设有一对通槽，插杆7插装于套筒6内，插杆7的端部设有一对动作杆8，一对涨紧调节臂9的端部连接于芯轴本体3的端部两侧，一对动作杆8端部活动连接
于一对涨紧调节臂9上；
[0025]在具体实施过程中，芯轴本体3为圆柱形的结构，在芯轴本体3 中心贯通有观察孔，一对检测组件对称布置在观察孔的两侧，芯轴本体3外表面一侧设有插装槽4用于固定插座5，插座5插入插装槽4 内后，可以固定插座5的位置，而后控制插杆7插入到套筒6内，随着插杆7插入套筒6，一对动作杆8的端部随之位移，由于一对动作杆8的端部与一对涨紧调节臂9连接，同时可以在涨紧调节臂9上滑动，而涨紧调节臂9的一端固定在芯轴本体3上，可以使涨紧调节臂 9转动，进而同步推动一对检测组件动作，完成检测动作。
[0026]作为优选方案，更进一步的，根据说明书附图1
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3可知，上述检测组件包括：短杆10、钢球11、弹簧12以及导杆13，其连接关系以及位置关系如下；
[0027]芯轴本体3两侧分别开设有一对通孔，通孔内部内置有短杆10，短杆10的一侧位置固定连接有钢球11，且短杆10的外端套接有弹簧12，短杆10的另一侧位置设置有导杆13；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种柴油机缸体检测用涨紧芯轴，包括轴套(1)、紧固盘(2)、芯轴本体(3)以及一对检测组件，所述紧固盘(2)连接于芯轴本体(3)的一端上，所述轴套(1)安装于紧固盘(2)上，所述芯轴本体(3)的两侧对称布置有一对检测组件，其特征在于，一对所述检测组件的端部通过同步动作机构连接；所述同步动作机构包括：插装槽(4)、插座(5)、套筒(6)、插杆(7)、一对动作杆(8)以及一对涨紧调节臂(9)；所述芯轴本体(3)的一侧开设有插装槽(4)，所述插装槽(4)内插装有矩形结构的插座(5)，所述插座(5)的一侧设有套筒(6)，所述套筒(6)两侧开设有一对通槽，所述插杆(7)插装于套筒(6)内，所述插杆(7)的端部设有一对动作杆(8)，一对所述涨紧调节臂(9)的端部连接于芯轴本体(3)的端部两侧，一对所述动作杆(8)端部活动连接于一对所述涨紧调节臂(9)上。2.根据权利要求1所述的一种柴油机缸体检测用涨紧芯轴，其特征在于，所述检测组件包括：短杆(10)、钢球(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李想，王勃，孙林海，李勇，
申请(专利权)人：辽宁德咏机电设备修理有限公司，
类型：新型
国别省市：