一种自适应不同工件形状的压铸件表面处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自适应不同工件形状的压铸件表面处理装置，具体涉及工件加工技术领域，包括加工台，所述加工台顶部设置有支架，所述支架内腔顶部设置有两个液压杆，所述液压杆底部设置有活动板，所述加工台顶部设置有夹持组件，所述活动板底部设置有打磨组件，所述夹持组件包括双向螺纹丝杆，所述加工台表面开设有安装槽，所述双向螺纹丝杆设置在安装槽内部，所述双向螺纹丝杆外部设置有与其螺纹连接的两个螺纹块。本实用新型专利技术能够对不同形状的压铸件进行夹持固定，进而可方便对压铸件进行加工打磨，同时能够根据压铸件的形状对其进行打磨处理，进而提高装置整体的使用范围，便于工作人员进行操作。于工作人员进行操作。于工作人员进行操作。

【技术实现步骤摘要】
一种自适应不同工件形状的压铸件表面处理装置


[0001]本技术涉及工件加工
，更具体地说，本技术涉及一种自适应不同工件形状的压铸件表面处理装置。

技术介绍

[0002]压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，压铸件在经过压铸成型过后，其表面会存在大量的毛刺，需要对其表面进行打磨抛光处理。
[0003]目前在对压铸件进行打磨加工时，一般会使用到打磨机，而压铸件的形状和大小都不尽相同，在对不同形状和大小的压铸件进行加工时，不便于对其进行固定夹持，进而在打磨的过程中，常常由于压铸件夹持不牢而造成的过渡打磨，易对压铸件造成损坏。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种自适应不同工件形状的压铸件表面处理装置，通过设置夹持组件，根据压铸件的形状不同使每一个连接板对其对应的第一弹簧产生的挤压变形的程度不同，多个夹持块之间形状一个与压铸件相匹配的夹持腔，可对不同形状的压铸件进行夹持，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自适应不同工件形状的压铸件表面处理装置，包括加工台，所述加工台顶部设置有支架，所述支架内腔顶部设置有两个液压杆，所述液压杆底部设置有活动板，所述加工台顶部设置有夹持组件，所述活动板底部设置有打磨组件；
[0006]所述夹持组件包括双向螺纹丝杆，所述加工台表面开设有安装槽，所述双向螺纹丝杆设置在安装槽内部，所述双向螺纹丝杆外部设置有与其螺纹连接的两个螺纹块，两个所述螺纹块顶部均设置有夹板，所述夹板一端设置有多个圆筒，多个所述圆筒内部均设置有第一弹簧，所述第一弹簧两侧设置有滑杆，所述滑杆外部设置有滑筒，所述滑筒一端设置有连接板，所述连接板一端设置有支杆，所述支杆一端设置有夹块。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述打磨组件包括凹形框，所述凹形框底部设置在活动板底部，所述凹形框内部设置有丝杠，所述丝杠外部设置有螺纹筒，所述螺纹筒底部设置有第一电机。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述第一电机输出端设置有凹形板，所述凹形板内部设置有导向杆，所述导向杆外部设置有打磨块，所述打磨块横截面形状设置为凸形，所述打磨块与导向杆滑动连接。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述导向杆外部设置有第二弹簧，所述打磨块表面开设有矩形腔，所述矩形腔内部设置有顶杆，所述顶杆顶端设置有第三弹簧。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述打磨块外部套设有柔性打磨片，所述柔性打磨片
通过销钉与打磨块可拆卸连接。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述丝杠一端延伸至凹形框一侧，所述丝杠一端设置有第二电机，所述第二电机输出端与丝杠固定连接，且所述丝杠与螺纹筒螺纹连接。
[0012]在一个优选地实施方式中，所述连接板通过滑筒与滑杆滑动连接，所述第一弹簧一端与连接板固定连接。
[0013]在一个优选地实施方式中，所述支架两个内壁均开设有导向槽，所述导向槽内部设置有导向块，所述活动板两端与其对应的导向块固定连接。
[0014]本技术的技术效果和优点：
[0015]1、通过设置夹持组件，双向螺纹丝杆的转动带动外部的两个螺纹块分别往相对或者相反的方向移动，通过螺纹块顶部的两个夹板靠近或者远离，进而能够根据压铸件的具体大小对两个夹板之间的距离进行调节，当对不同形状的压铸件进行夹持过程中，根据压铸件的形状不同使每一个连接板对其对应的第一弹簧产生的挤压变形的程度不同，使多个夹持块之间形状一个与压铸件相匹配的夹持腔，可对不同形状的压铸件进行夹持，进而能够方便工作人员对不同形状的工件进行夹持固定，提高工件加工的精准度；
[0016]2、通过设置打磨组件，第一电机带动打磨块进行转动，进而高速转动的打磨块对工件分表面进行打磨处理，利用第二电机带动丝杠转动，进而能够通过螺纹筒使转动的打磨块进行横向移动，可方便对工件的不同方位进行加工，而打磨块在导向杆外部进行滑动并对第二弹簧进行挤压，能够避免打磨块对工件造成损坏，顶杆在矩形腔内部滑动并对第三弹簧进行挤压，使打磨块外部的柔性打磨片能够根据顶杆的移动而发生改变，从而方便对不同形状的工件进行打磨加工。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图。
[0018]图2为本技术的第一电机、凹形板以及打磨块连接结构示意图。
[0019]图3为本技术的图2中A处放大结构示意图。
[0020]图4为本技术的圆筒内部结构示意图。
[0021]图5为本技术的夹板与圆筒连接结构立体图。
[0022]附图标记为：1、加工台；2、支架；3、液压杆；4、活动板；5、双向螺纹丝杆；6、螺纹块；7、夹板；8、圆筒；9、第一弹簧；10、滑杆；11、滑筒；12、连接板；13、支杆；14、夹块；15、凹形框；16、丝杠；17、螺纹筒；18、第一电机；19、凹形板；20、导向杆；21、打磨块；22、第二弹簧；23、顶杆；24、第三弹簧；25、柔性打磨片；26、第二电机；27、导向块。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如附图1
‑
5所示的一种自适应不同工件形状的压铸件表面处理装置，包括加工台1，加工台1顶部设置有支架2，支架2内腔顶部设置有两个液压杆3，液压杆3底部设置有活动
板4，加工台1顶部设置有夹持组件，活动板4底部设置有打磨组件；
[0025]夹持组件包括双向螺纹丝杆5，加工台1表面开设有安装槽，双向螺纹丝杆5设置在安装槽内部，双向螺纹丝杆5外部设置有与其螺纹连接的两个螺纹块6，两个螺纹块6顶部均设置有夹板7，夹板7一端设置有多个圆筒8，多个圆筒8内部均设置有第一弹簧9，第一弹簧9两侧设置有滑杆10，滑杆10外部设置有滑筒11，滑筒11一端设置有连接板12，连接板12一端设置有支杆13，支杆13一端设置有夹块14。
[0026]如附图1所示，打磨组件包括凹形框15，凹形框15底部设置在活动板4底部，凹形框15内部设置有丝杠16，丝杠16外部设置有螺纹筒17，螺纹筒17底部设置有第一电机18，以便于通过第一电机18带动丝杠16转动，进而通过丝杠16带动螺纹筒17左右移动并通过螺纹筒17带动第一电机18进行移动。
[0027]如附图2所示，第一电机18输出端设置有凹形板19，凹形板19内部设置有导向杆20，导向杆20外部设置有打磨块21，打磨块21横截面形状设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自适应不同工件形状的压铸件表面处理装置，包括加工台（1），其特征在于：所述加工台（1）顶部设置有支架（2），所述支架（2）内腔顶部设置有两个液压杆（3），所述液压杆（3）底部设置有活动板（4），所述加工台（1）顶部设置有夹持组件，所述活动板（4）底部设置有打磨组件；所述夹持组件包括双向螺纹丝杆（5），所述加工台（1）表面开设有安装槽，所述双向螺纹丝杆（5）设置在安装槽内部，所述双向螺纹丝杆（5）外部设置有与其螺纹连接的两个螺纹块（6），两个所述螺纹块（6）顶部均设置有夹板（7），所述夹板（7）一端设置有多个圆筒（8），多个所述圆筒（8）内部均设置有第一弹簧（9），所述第一弹簧（9）两侧设置有滑杆（10），所述滑杆（10）外部设置有滑筒（11），所述滑筒（11）一端设置有连接板（12），所述连接板（12）一端设置有支杆（13），所述支杆（13）一端设置有夹块（14）。2.根据权利要求1所述的一种自适应不同工件形状的压铸件表面处理装置，其特征在于：所述打磨组件包括凹形框（15），所述凹形框（15）底部设置在活动板（4）底部，所述凹形框（15）内部设置有丝杠（16），所述丝杠（16）外部设置有螺纹筒（17），所述螺纹筒（17）底部设置有第一电机（18）。3.根据权利要求2所述的一种自适应不同工件形状的压铸件表面处理装置，其特征在于：所述第一电机（18）输出端设置有凹形板（19），所述凹形板（19）内部设置有导向杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：王军，吕汝峰，黄进涛，
申请(专利权)人：昆山沃尔宸精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：