本实用新型专利技术提供一种用于铝镁碳砖压制成型的生产专用模具。所述用于铝镁碳砖压制成型的生产专用模具包括：处理箱，所述处理箱上设置有压制机构和脱料机构；所述压制机构包括有电机一、螺纹杆一、压制板、两个T形滑杆、安装板、两个弹簧一、上模具和下模具，所述电机一固定安装在处理箱的底部内壁上，所述螺纹杆一固定安装在电机一的输出轴上，所述螺纹杆一的顶端延伸至处理箱外并与处理箱转动连接，所述压制板螺纹安装在螺纹杆一上，本实用新型专利技术解决的技术问题是提供一种能够快速对铝镁碳砖压制成型，同时能够使其快速脱模，并且能够将模具上多余的材料刮除收集起来的用于铝镁碳砖压制成型的生产专用模具。制成型的生产专用模具。制成型的生产专用模具。
【技术实现步骤摘要】
一种用于铝镁碳砖压制成型的生产专用模具
[0001]本技术属于铝镁碳砖生产
，尤其涉及一种用于铝镁碳砖压制成型的生产专用模具。
技术介绍
[0002]铝镁碳砖是指以特级高铝矾土或刚玉砂、镁砂和鳞片状石墨为主要原料制成的耐火制品，其特征是在高温下除了因含碳具有高耐侵蚀性和不易剥落的优点外，还具有因使用时受热生成尖晶石而显示出高的残余线膨胀率的优点，因而成为新发展的优质衬砖，在生产铝镁碳砖时，需要将其压制成砖型，现有技术中，公布了一种用于高铝砖生产的专用成型模具，所述下模具位于上压板的正下方，且下模具的上侧中心处开设有模具槽，所述上压板的上侧中心处固定连接有安装套，所述下模具的上侧四个边角处分别固定连接有四个竖直对称设置的定位杆，且四个定位杆远离下模具的一端分别贯穿上压板的侧壁向上延伸并固定连接有两个对称设置的固定板，其通过设置弹力机构配合顶板，利用压缩弹簧的弹力作用，推动顶板自动上移，从而将模具槽中成型后的高铝砖坯料顶出，实现脱料，操作更简单，节省人力，成型、脱料加工方便，提高加工效率，且本装置零部件简单易购买，制造成本低，维修方便。
[0003]但是，上述结构之中存在不足之处，在压制铝镁碳砖时需要操作人员手动将其脱出模具，增加了操作人员的工作程序，同时无法将模具上多余的材料刮除收集起来。
[0004]因此，有必要提供一种新的用于铝镁碳砖压制成型的生产专用模具解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术解决的技术问题是提供一种能够快速对铝镁碳砖压制成型，同时能够使其快速脱模，并且能够将模具上多余的材料刮除收集起来的用于铝镁碳砖压制成型的生产专用模具。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的用于铝镁碳砖压制成型的生产专用模具包括处理箱，所述处理箱上设置有压制机构和脱料机构；所述压制机构包括有电机一、螺纹杆一、压制板、两个T形滑杆、安装板、两个弹簧一、上模具和下模具，所述电机一固定安装在处理箱的底部内壁上，所述螺纹杆一固定安装在电机一的输出轴上，所述螺纹杆一的顶端延伸至处理箱外并与处理箱转动连接，所述压制板螺纹安装在螺纹杆一上，两个所述T形滑杆均滑动安装在压制板上，所述安装板固定安装在两个T形滑杆的底端，两个所述弹簧一分别滑动套设在对应的T形滑杆上，所述弹簧一的顶端与压制板的底部固定连接，所述弹簧一的底端与安装板的顶部固定连接，所述上模具固定安装在安装板的底部，所述下模具固定安装在处理箱的顶部内壁上；
[0007]所述脱料机构包括有辅助盒、T形方杆一、梯形挡板、弹簧二、拉杆、凹槽、圆环块、圆柱箱、双向螺纹杆、两个夹板、锥形齿轮一、电机二、短杆和锥形齿轮二，所述辅助盒固定
安装在下模具的底部，所述T形方杆一滑动安装在辅助盒的底部，所述T形方杆一的顶端延伸至下模具内，所述梯形挡板固定安装在T形方杆一的顶端，所述弹簧二滑动套设在T形方杆一上，所述弹簧二的顶端与梯形挡板的底部固定连接，所述弹簧二的底端与辅助盒的底部内壁固定连接，所述拉杆固定安装在T形方杆一的底端，所述凹槽开设在处理箱的底部内壁上，所述圆环块转动安装在凹槽内，所述圆环块的顶端延伸至凹槽外，所述圆柱箱螺纹安装在圆环块内，所述圆柱箱的顶部延伸至圆环块外，所述双向螺纹杆转动安装在圆柱箱内，两个所述夹板均螺纹安装在双向螺纹杆上，所述夹板的顶部延伸至圆柱箱外，所述锥形齿轮一固定安装在双向螺纹杆上，所述电机二固定安装在圆柱箱的底部，所述短杆固定安装在电机二的输出轴上，所述短杆的顶端延伸至圆柱箱内并与圆柱箱转动连接，所述锥形齿轮二固定安装在短杆的顶端，所述锥形齿轮二与锥形齿轮一啮合。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述圆环块上固定安装有齿环，所述处理箱的底部内壁上固定安装有电机三，所述电机三的输出轴上固定安装有转动齿轮，所述转动齿轮与齿环啮合。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述处理箱的顶部固定安装有两个固定板，两个所述固定板相互靠近的一侧上转动安装有同一个螺纹杆二，对应的所述固定板的一侧固定安装有电机四，所述螺纹杆二的一端贯穿对应的固定板，所述电机四的输出轴与螺纹杆二的一端固定连接，所述螺纹杆二上螺纹安装有移动块，所述移动块的底部固定安装有刮料板。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述处理箱的一侧内壁上固定安装有输送箱，所述输送箱的一侧延伸至处理箱外，所述输送箱的顶部固定安装有收集管，所述收集管的顶端与处理箱的顶部内壁固定连接，所述输送箱的一侧外壁上固定安装有电机五，所述电机五的输出轴上固定安装有转动杆，所述转动杆的一端延伸至输送箱内并与输送箱转动连接，所述转动杆上固定安装有绞龙，所述输送箱的底部固定安装有出料管，所述出料管上固定安装有电磁阀。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述凹槽的底部内壁上固定安装有限位盒，所述限位盒内滑动安装有T形方杆二，所述T形方杆二的顶端延伸至限位盒外，所述T形方杆二的顶端与圆柱箱的底部固定连接，所述圆柱箱内固定安装有滑动杆一，所述滑动杆一与夹板滑动连接，两个所述固定板之间固定安装有同一个滑动杆二，所述滑动杆二与移动块滑动连接。
[0012]作为本技术的进一步方案，所述螺纹杆一的顶端转动安装有长板，所述长板的底部固定安装有滑动板，所述滑动板的底部与处理箱的顶部固定连接，所述滑动板与压制板滑动连接。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的用于铝镁碳砖压制成型的生产专用模具具有如下有益效果：
[0014]1、本技术通过设置压制机构，所述压制机构使得可以快速对模具内的铝镁碳砖进压制，具有能够在压制铝镁碳砖时为上模具提供缓冲力防止发生硬性接触导致损坏；
[0015]2、本技术通过设置脱料机构，所述脱料机构使得可以将压制后的铝镁碳砖快速脱出，具有可以自动对铝镁碳砖进行脱出避免铝镁碳砖在模具中不易拿出。
附图说明
[0016]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0017]图1为本技术用于铝镁碳砖压制成型的生产专用模具的正视剖视结构示意图；
[0018]图2为本技术中脱料机构的正视剖视结构示意图；
[0019]图3为图2中A部分的放大结构示意图；
[0020]图4为本技术中固定板、电机四、螺纹杆二、移动块和刮料板的装配图。
[0021]图中：1、处理箱；2、电机一；3、螺纹杆一；4、压制板；5、T形滑杆；6、安装板；7、弹簧一；8、上模具；9、下模具；10、辅助盒；11、T形方杆一；12、梯形挡板；13、弹簧二；14、拉杆；15、凹槽；16、圆环块；17、圆柱箱；18、双向螺纹杆；19、夹板；20、锥形齿轮一；21、电机二；22、短杆；23、锥形齿轮二；24、齿环；25、电机三；26、固定板；27、移动块；28、刮料板；29、输送箱；30、绞龙；31、限位盒。
具体实施方式
[0022]请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本技术用于铝镁碳砖压制成型的生产本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于铝镁碳砖压制成型的生产专用模具，其特征在于，包括：处理箱，所述处理箱上设置有压制机构和脱料机构；所述压制机构包括有电机一、螺纹杆一、压制板、两个T形滑杆、安装板、两个弹簧一、上模具和下模具，所述电机一固定安装在处理箱的底部内壁上，所述螺纹杆一固定安装在电机一的输出轴上，所述螺纹杆一的顶端延伸至处理箱外并与处理箱转动连接，所述压制板螺纹安装在螺纹杆一上，两个所述T形滑杆均滑动安装在压制板上，所述安装板固定安装在两个T形滑杆的底端，两个所述弹簧一分别滑动套设在对应的T形滑杆上，所述弹簧一的顶端与压制板的底部固定连接，所述弹簧一的底端与安装板的顶部固定连接，所述上模具固定安装在安装板的底部，所述下模具固定安装在处理箱的顶部内壁上；所述脱料机构包括有辅助盒、T形方杆一、梯形挡板、弹簧二、拉杆、凹槽、圆环块、圆柱箱、双向螺纹杆、两个夹板、锥形齿轮一、电机二、短杆和锥形齿轮二，所述辅助盒固定安装在下模具的底部，所述T形方杆一滑动安装在辅助盒的底部，所述T形方杆一的顶端延伸至下模具内，所述梯形挡板固定安装在T形方杆一的顶端，所述弹簧二滑动套设在T形方杆一上，所述弹簧二的顶端与梯形挡板的底部固定连接，所述弹簧二的底端与辅助盒的底部内壁固定连接，所述拉杆固定安装在T形方杆一的底端，所述凹槽开设在处理箱的底部内壁上，所述圆环块转动安装在凹槽内，所述圆环块的顶端延伸至凹槽外，所述圆柱箱螺纹安装在圆环块内，所述圆柱箱的顶部延伸至圆环块外，所述双向螺纹杆转动安装在圆柱箱内，两个所述夹板均螺纹安装在双向螺纹杆上，所述夹板的顶部延伸至圆柱箱外，所述锥形齿轮一固定安装在双向螺纹杆上，所述电机二固定安装在圆柱箱的底部，所述短杆固定安装在电机二的输出轴上，所述短杆的顶端延伸至圆柱箱内并与圆柱箱转动连接，所述锥形齿轮二固定安装在短杆的顶端，所述锥形齿轮二与锥形齿轮一啮合。2.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：李自刚，李志强，李济华，彭从华，李安刚，
申请(专利权)人：河南竹林庆州耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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