一种液体增压混合系统技术方案

一种液体增压混合系统，包括有储液罐、加压罐和混合罐，第一储液罐通过第一进液管连通加压罐，第二储液罐通过第二进液管连通加压罐，第三储液罐通过第三进液管连通加压罐；所述加压罐的顶部通过进气管连通加压系统，加压罐的底部通过出液管连通混合罐，混合罐的底部设有排液管；本实用新型专利技术相比于现有的溶液混合系统，各溶液间的独立性更高；最终的产品混合质量更好，并使其生产出的除垢剂最终质量更高。高。高。

【技术实现步骤摘要】
一种液体增压混合系统


[0001]本技术属于除垢剂生产
，特别涉及一种液体增压混合系统。

技术介绍

[0002]除垢剂的生产加工过程中，需要将多种不同的处理剂，如缓蚀剂、阻垢剂、杀菌灭藻剂等进行混合，除垢剂在制备过程中需要对多种化学原料进行混合搅拌，通过温控的方式来加速溶解，得到混合均匀的除垢剂。
[0003]在现有的生产技术中，不同的溶液通常常用同一种容器来进行添加，导致溶液在进行混合之前由于残留粘附的原因会相互接触，进而导致其相互间发生化学反应或受到其他的影响；此外，溶液之间的混合效果也会受到搅拌系统的制约，如制作时搅拌不充分则会严重影响除垢剂的最终质量。

技术实现思路

[0004]鉴于
技术介绍
所存在的技术问题，本技术所提供一种液体增压混合系统。该装置相比于现有的溶液混合系统，各溶液间的独立性更高；最终的产品混合质量更好，并使其生产出的除垢剂最终质量更高。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采取了如下技术方案来实现：
[0006]一种液体增压混合系统，包括有储液罐、加压罐和混合罐，第一储液罐通过第一进液管连通加压罐，第二储液罐通过第二进液管连通加压罐，第三储液罐通过第三进液管连通加压罐；所述加压罐的顶部通过进气管连通加压系统，加压罐的底部通过出液管连通混合罐，混合罐的底部设有排液管。
[0007]优选的方案中，第一进液管上设有第一水泵，第二进液管上设有第二水泵，第三进液管上设有第三水泵。
[0008]优选的方案中，进气管上安设有气压表。
[0009]优选的方案中，出液管包括第一出液管、第二出液管和第三出液管；第一出液管上安设有第一截止阀，第二出液管上安设有第二截止阀，第三出液管上安设有第三截止阀。
[0010]优选的方案中，第一出液管、第二出液管和第三出液管的出口端在混合罐内呈环形对称分布。
[0011]优选的方案中，加压罐的内部设有隔板，所述隔板将加压罐的内部分隔为多个独立的腔室，每个腔室独立连通进气管和进液管，每个腔室内均安设有压力检测仪。
[0012]优选的方案中，第一截止阀、第二截止阀和第三截止阀均为电子阀，其内部设有无线控制系统并与远端监控中心无线连接。
[0013]本专利可达到以下有益效果：
[0014]1、本系统根据所添加的溶剂类型，将各溶剂分离成相互独立的输导系统。保证各个溶剂之间在相互混合前互不接触，防止各溶液提前反应和融合，也保证了混合溶剂的最终质量；
[0015]2、本系统通过设置环形进液口，使各溶剂在混合罐内形成涡流，高速流动的液体通过涡流会自然混合，混合的过程中减少了搅拌装置并提高了混合质量。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0017]图1为本技术整体系统结构示意图；
[0018]图2为本技术整体系统结构俯视图；
[0019]图3为本技术加压罐的结构示意图；
[0020]图4为本技术混合罐内液体流动效果示意图。
[0021]图中：第一储液罐101、第二储液罐102、第三储液罐103、加压罐2、隔板201、第一进液管301、第二进液管302、第三进液管303、第一水泵401、第二水泵402、第三水泵403、混合罐5、进气管6、气压表7、第一出液管801、第二出液管802、第三出液管803、第一截止阀901、第二截止阀902、第三截止阀903、排液管10、压力检测仪11。
具体实施方式
[0022]如图1和图2所示，一种液体增压混合系统，包括有储液罐、加压罐2和混合罐5，第一储液罐101通过第一进液管301连通加压罐2，第二储液罐102通过第二进液管302连通加压罐2，第三储液罐103通过第三进液管303连通加压罐2；所述加压罐2的顶部通过进气管6连通加压系统，加压罐2的底部通过出液管连通混合罐5，混合罐5的底部设有排液管10；工作时，所需混合的溶液先在各自的储液罐中进行储存，再由进液管将储液罐内的液体输送到加压罐2增压，液体在加压罐2增压后形成高速流动的液体，并通过出液管输送到混合罐5内充分混合，最终混合好的液体会经排液管10输出并形成最终的产品。
[0023]优选的方案如图1和图2所示，第一进液管301上设有第一水泵401，第二进液管302上设有第二水泵402，第三进液管303上设有第三水泵403，所述第一水泵401、第二水泵402和第三水泵403分别为进液管内的液体传输提供动力，也可进一步的控制管内的液体的流速，进而控制加压罐2内的液位。
[0024]优选的方案如图1所示，进气管6上安设有气压表7，所述气压表7可监控加压罐2的输入气压，保证加压罐2内部的气压条件达到最佳状态。
[0025]优选的方案如图2所示，出液管包括第一出液管801、第二出液管802和第三出液管803；第一出液管801上安设有第一截止阀901，第二出液管802上安设有第二截止阀902，第三出液管803上安设有第三截止阀903；第一截止阀901、第二截止阀902和第三截止阀903均为电子阀，其内部设有无线控制系统并与远端监控中心无线连接；工作时，第一截止阀901、第二截止阀902和第三截止阀903可分别控制出液管内液体的传导，进而调节并控制各溶液的添加总量；通过第一截止阀901、第二截止阀902和第三截止阀903通过内部的无线控制系统，工作人员可在远端监控中心集中控制整个混合工作的全部过程，实现该系统的自动化和信息化。
[0026]优选的方案如图4所示，第一出液管801、第二出液管802和第三出液管803的出口端在混合罐5内呈环形对称分布，通过此结构从第一出液管801、第二出液管802和第三出液管803输出的加压液体，在混合罐5和会按照初始导入的方向高速流动，并最终形成涡流，液
体之间在高速旋转的过程中会完成充分融合，融合的过程中无需再添加搅拌装置，其融合质量也更。
[0027]优选的方案如图1所示，第一储液罐101、第二储液罐102、第三储液罐103的数量不是特定的，使用者可根据除垢剂所述配比的溶剂总量和类型，自行添加或减少储液罐的最终数量。
[0028]优选的方案如图3所示，加压罐2的内部设有隔板201，所述隔板201将加压罐2的内部分隔为多个独立的腔室，每个腔室独立连通进气管6和进液管，每个腔室内均安设有压力检测仪11；通过此结构，各溶液在加压罐2内相互独立存放且互不接触，防止在高压环境下各溶液之间会提前发生反应或相互影响，通过压力检测仪11可对每个腔室的压力值进行独立调整，并根据加压罐2内不同介质的密度或形态设定最佳的压力，提高了溶液的最终混合效果。
[0029]上述的实施例仅为本技术的优选技术方案，而不应视为对于本技术的限制，本技术的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液体增压混合系统，包括有储液罐、加压罐（2）和混合罐（5），其特征在于：第一储液罐（101）通过第一进液管（301）连通加压罐（2），第二储液罐（102）通过第二进液管（302）连通加压罐（2），第三储液罐（103）通过第三进液管（303）连通加压罐（2）；所述加压罐（2）的顶部通过进气管（6）连通加压系统，加压罐（2）的底部通过出液管连通混合罐（5），混合罐（5）的底部设有排液管（10）。2.根据权利要求1所述的液体增压混合系统，其特征在于：第一进液管（301）上设有第一水泵（401），第二进液管（302）上设有第二水泵（402），第三进液管（303）上设有第三水泵（403）。3.根据权利要求1所述的液体增压混合系统，其特征在于：进气管（6）上安设有气压表（7）。4.根据权利要求1所述的液体增压混合系统，其特征在于：出液管包括第一出液管（801）、第...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊爱明，
申请(专利权)人：宜昌大川科技有限公司，
类型：新型
国别省市：