本实用新型专利技术公开了一种用于硅烷偶联剂生产的提纯装置，属于提纯技术领域，包括蒸馏塔体，所述蒸馏塔体的外部固定安装有夹套，所述蒸馏塔体的内腔固定安装有搅拌组件，所述夹套的内腔嵌设有加热板，所述加热板远离夹套的一面与蒸馏塔体的表面贴合，所述蒸馏塔体的内腔固定安装有辅助加热组件，所述辅助加热组件包括热源供应组件和导热管，所述导热管设于蒸馏塔体的内腔，所述导热管呈弯曲盘旋状设置；本实用新型专利技术通过加热板和辅助加热组件的设置，导热管和加热板的配合使用，可以对蒸馏塔体内的物料进行双重加热，以提升蒸馏效率，相比较传统单一加热方式，本装置双重加热方式具备可提高加热效率的优点，极大提升了蒸馏塔体的蒸馏效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于硅烷偶联剂生产的提纯装置
[0001]本技术涉及提纯
，具体为一种用于硅烷偶联剂生产的提纯装置。
技术介绍
[0002]硅烷偶联剂常用于处理二氧化硅、碳黑等无机填料，在橡胶、硅橡胶等聚合物中起活性剂、偶联剂、交联剂、补强剂的作用，作为金属表面防锈剂具有特殊功能，用硅烷偶联剂处理金属表面，有效改善其表面的耐腐性、抗氧化性以及增加其与树脂等高分子材料的粘接性，目前硅烷偶联剂提纯大多会使用到蒸馏塔和精馏塔。
[0003]现有的硅烷偶联剂提纯用的蒸馏塔，其加热方式较为单一，存在加热效率较低的问题，影响蒸馏塔的蒸馏效率，因此我们需要提出一种用于硅烷偶联剂生产的提纯装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于硅烷偶联剂生产的提纯装置，具备双重加热，以提升蒸馏效率的优点，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供一种用于硅烷偶联剂生产的提纯装置，包括蒸馏塔体，所述蒸馏塔体的外部固定安装有夹套，所述蒸馏塔体的内腔固定安装有搅拌组件，所述夹套的内腔嵌设有加热板，所述加热板远离夹套的一面与蒸馏塔体的表面贴合，所述蒸馏塔体的内腔固定安装有辅助加热组件，所述辅助加热组件包括热源供应组件和导热管，所述导热管设于蒸馏塔体的内腔，所述导热管呈弯曲盘旋状设置，所述导热管的一端连通有热气供应管，所述导热管的另一端连通有回流管，所述热气供应管和回流管的底部均贯穿蒸馏塔体并延伸至蒸馏塔体的外部。
[0006]优选的，所述热源供应组件包括加热盒和热风循环风机，所述加热盒和热风循环风机均固定安装于蒸馏塔体的底部，所述热风循环风机的进风端与加热盒的一侧连通，所述热风循环风机的排风端与热气供应管的底端连通，所述回流管的底端与加热盒的顶部连通。
[0007]优选的，所述加热盒的内腔固定安装有加热管，所述加热管的电源接入端贯穿加热盒并延伸至加热盒的外部。
[0008]优选的，所述搅拌组件包括设于蒸馏塔体上方的搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴贯穿蒸馏塔体并延伸至蒸馏塔体的内腔固定安装有转杆，所述转杆的底端与蒸馏塔体的内壁轴承支撑，所述转杆的表面固定安装有搅拌模组。
[0009]优选的，所述搅拌模组包括固定板和搅拌板，所述固定板固定安装于转杆的表面，所述搅拌板固定安装于转杆的两侧，所述固定板的两侧均固定安装有连接杆，所述连接杆一端的底部固定安装有搅拌杆，所述搅拌杆的底部固定安装有支撑组件。
[0010]优选的，所述支撑组件包括开设于蒸馏塔体内腔底部的滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑板，所述滑板的顶部贯穿滑槽并延伸至滑槽的外部与搅拌杆的底端固定安装。
[0011]优选的，所述蒸馏塔体的顶部且位于搅拌电机的外部固定安装有支撑壳，所述搅
拌电机的顶部与支撑壳的内壁固定安装。
[0012]优选的，所述支撑壳的两侧均开设有散热槽，且散热槽的内壁固定安装有挡网。
[0013]优选的，所述转杆的表面套接有密封圈，所述密封圈的顶部与蒸馏塔体的内壁固定安装。
[0014]优选的，所述蒸馏塔体一侧的底部连通有排料管，所述排料管的一端贯穿夹套并延伸至夹套的外部，所述排料管上固定安装有控制阀。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术通过加热板和辅助加热组件的设置，导热管和加热板的配合使用，可以对蒸馏塔体内的物料进行双重加热，以提升蒸馏效率，相比较传统单一加热方式，本装置双重加热方式具备可提高加热效率的优点，极大提升了蒸馏塔体的蒸馏效率；
[0017]2、本技术通过搅拌组件的设置，可以在蒸馏的过程中通过搅拌组件对蒸馏塔体内部的原料进行搅拌混合，以提升原料的受热效率，进而提升了蒸馏塔体的蒸馏效率。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术蒸馏塔体内部的结构示意图；
[0020]图3为本技术搅拌组件的结构示意图；
[0021]图4为本技术支撑组件的结构示意图。
[0022]图中：1、蒸馏塔体；2、夹套；3、加热板；4、导热管；5、热气供应管；6、回流管；7、加热盒；8、热风循环风机；9、加热管；10、搅拌电机；11、转杆；12、固定板；13、搅拌板；14、连接杆；15、搅拌杆；16、滑槽；17、滑板；18、支撑壳；19、挡网；20、密封圈；21、排料管。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供一种用于硅烷偶联剂生产的提纯装置，包括蒸馏塔体1，蒸馏塔体1的外部固定安装有夹套2，蒸馏塔体1一侧的顶部连通有蒸馏管，蒸馏塔体1一侧的底部连通有排料管21，排料管21的一端贯穿夹套2并延伸至夹套2的外部，排料管21上固定安装有控制阀，蒸馏塔体1的内腔固定安装有搅拌组件，搅拌组件包括设于蒸馏塔体1上方的搅拌电机10，搅拌电机10的输出轴贯穿蒸馏塔体1并延伸至蒸馏塔体1的内腔固定安装有转杆11，转杆11的底端与蒸馏塔体1的内壁轴承支撑，转杆11的表面固定安装有搅拌模组，搅拌模组包括固定板12和搅拌板13，固定板12固定安装于转杆11的表面，搅拌板13固定安装于转杆11的两侧，固定板12的两侧均固定安装有连接杆14，连接杆14一端的底部固定安装有搅拌杆15；
[0025]通过夹套2的设置，可以起到隔热的作用，排料管21可以将蒸馏塔体1内部剩余的物质排出，蒸馏塔体1的顶部连通有加注管，可以向蒸馏塔体1内加注原料，通过搅拌组件的设置，在对蒸馏塔体1内部的原料进行加热升温蒸馏时，使用者可打开搅拌电机10，搅拌电
机10的输出轴带动转杆11转动，转杆11的转动带动搅拌板13转动，同时转杆11的转动杆带动固定板12转动，固定板12的转动带动连接杆14转动，连接杆14的转动带动搅拌杆15转动，通过搅拌杆15和搅拌板13的配合使用，可以对蒸馏塔体1内部的原料进行搅拌，以提升蒸馏效率；
[0026]搅拌杆15的底部固定安装有支撑组件，支撑组件包括开设于蒸馏塔体1内腔底部的滑槽16，滑槽16的内腔滑动连接有滑板17，滑板17的顶部贯穿滑槽16并延伸至滑槽16的外部与搅拌杆15的底端固定安装，蒸馏塔体1的顶部且位于搅拌电机10的外部固定安装有支撑壳18，搅拌电机10的顶部与支撑壳18的内壁固定安装支撑壳18的两侧均开设有散热槽，且散热槽的内壁固定安装有挡网19，转杆11的表面套接有密封圈20，密封圈20的顶部与蒸馏塔体1的内壁固定安装；
[0027]通过支撑组件的设置，可以提升搅拌杆15的稳定性，在搅拌杆15转动的过程中会带动滑板17在滑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于硅烷偶联剂生产的提纯装置，包括蒸馏塔体(1)，所述蒸馏塔体(1)的外部固定安装有夹套(2)，所述蒸馏塔体(1)的内腔固定安装有搅拌组件，其特征在于：所述夹套(2)的内腔嵌设有加热板(3)，所述加热板(3)远离夹套(2)的一面与蒸馏塔体(1)的表面贴合，所述蒸馏塔体(1)的内腔固定安装有辅助加热组件，所述辅助加热组件包括热源供应组件和导热管(4)，所述导热管(4)设于蒸馏塔体(1)的内腔，所述导热管(4)呈弯曲盘旋状设置，所述导热管(4)的一端连通有热气供应管(5)，所述导热管(4)的另一端连通有回流管(6)，所述热气供应管(5)和回流管(6)的底部均贯穿蒸馏塔体(1)并延伸至蒸馏塔体(1)的外部。2.根据权利要求1所述的一种用于硅烷偶联剂生产的提纯装置，其特征在于：所述热源供应组件包括加热盒(7)和热风循环风机(8)，所述加热盒(7)和热风循环风机(8)均固定安装于蒸馏塔体(1)的底部，所述热风循环风机(8)的进风端与加热盒(7)的一侧连通，所述热风循环风机(8)的排风端与热气供应管(5)的底端连通，所述回流管(6)的底端与加热盒(7)的顶部连通。3.根据权利要求2所述的一种用于硅烷偶联剂生产的提纯装置，其特征在于：所述加热盒(7)的内腔固定安装有加热管(9)，所述加热管(9)的电源接入端贯穿加热盒(7)并延伸至加热盒(7)的外部。4.根据权利要求1所述的一种用于硅烷偶联剂生产的提纯装置，其特征在于：所述搅拌组件包括设于蒸馏塔体(1)上方的搅拌电机(10)，所述搅拌电机(10)的输出轴贯穿蒸馏塔体(1)并延伸至蒸馏塔体(1)的内腔固定安装有转杆(11)，所述转杆(11)的底端与蒸馏塔体(1)的内壁轴承支撑...
【专利技术属性】
技术研发人员：王伟，王伟军，王蔓，杨琴，邓朝阳，王娜，
申请(专利权)人：武汉安瑞科材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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