一种五金拉伸模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种五金拉伸模具，其包括：双轨转轴、双轨转轴压板、双轨转轴顶板、导轨、切断凸模以及凹模。所述双轨转轴设置于所述双轨转轴压板的下方，并且，所述双轨转轴的四周以及其上、下方均具有凸起部。所述双轨转轴顶板设置于所述双轨转轴的下方。所述双轨转轴、所述双轨转轴压板以及所述双轨转轴顶板均活动连接于所述导轨之中，所述导轨的内部中空，并且，所述导轨的内壁四周均设置有与所述凸起部互相配合的连续起伏部。所述切断凸模设置于所述双轨转轴的下方；所述凹模设置于所述切断凸模的下方。本实用新型专利技术一种五金拉伸模具可以减少旋切加工零件的毛刺以及增加冲压模具的使用寿命，进而提高了零件被连续冲压加工的生产效率。的生产效率。的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种五金拉伸模具


[0001]本技术涉及冲压模具的
，特别是涉及一种五金拉伸模具。

技术介绍

[0002]冲压是指在室温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，并使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。而冲压模具则是在冷冲压加工中，将金属或非金属的材料加工成零件或半成品的一种工艺装备。传统的冲压模具拉深落料结构中的切刀在设计时一般采用正切或斜切的设计，而该种切到设计容易导致零件产生毛刺或模具崩刃，从而影响经济效益。基于此，中国专利CN206763739U公开了一种立体旋切冲压模具，其包括上模板和下模板，上模板的下方连接有滑轨，在滑轨上滑动连接有动刀固定板，在动刀固
[0003]定板上连接有动刀块，在下模板上设置有与所述的动刀块相配的定刀块，在定刀块的两侧分别设置有一个导向块，且两个导向块相对于定刀块对称设置，在两个导向块相向的一侧均设置有定刀侧凸起，且两个定刀侧凸起之间存在高度差，在动刀固定板的两侧分别设置有动刀侧凸起，且两个动刀侧凸起分别与一个定刀侧凸起相配。上述的立体旋切模具有利于解决冲压模具崩刃等技术问题。
[0004]然而，在实际的应用中，上述的立体旋切模具仍然存在旋切后产品口部平面度不稳定等缺陷。在上述的方案中，所述的定刀侧凸起之间的配合可以使所述动刀块下行并发生一定量的旋转，进而实现切料的作用，但是该种配合设计中所述动刀块只发生一次旋转，经常导致冲压动作完成后产品也无法完全分离成型。因此，为了进一步改善旋切后的产品平面度以及优化冲压模具的使用寿命，需要对现有技术中的单轨冲压模具旋切方案进行改进。

技术实现思路

[0005]基于此，有必要针对现有技术中产品模具配件寿命短以及产品旋切后口部毛刺多的技术问题，提供一种五金拉伸模具。
[0006]一种五金拉伸模具，其包括：双轨转轴、双轨转轴压板、双轨转轴顶板、导轨、切断凸模以及凹模。所述双轨转轴设置于所述双轨转轴压板的下方，并且，所述双轨转轴的四周以及其上、下方均具有凸起部。所述双轨转轴顶板设置于所述双轨转轴的下方。所述双轨转轴、所述双轨转轴压板以及所述双轨转轴顶板均活动连接于所述导轨之中，所述导轨的内部中空，并且，所述导轨的内壁四周均设置有与所述凸起部互相配合的连续起伏部。所述切断凸模设置于所述双轨转轴的下方；所述凹模设置于所述切断凸模的下方。
[0007]进一步的，所述双轨转轴的底部连接有凸模限位块，所述凸模限位块设置于所述双轨转轴与所述切断凸模之间。
[0008]更进一步的，所述凸模限位块的上方连接有拉料弹簧，所述拉料弹簧穿过所述双轨转轴，并且，所述拉料弹簧的下端限位于所述凸模限位块之上，此外，所述拉料弹簧的上
端接入所述双轨转轴压板之中。
[0009]更进一步的，所述拉料弹簧的上端连接有定位针，所述定位针分别穿过所述拉料弹簧、所述双轨转轴、所述凸模限位块以及所述切断凸模后，所述定位针的下端伸出于所述切断凸模之外。
[0010]进一步的，所述双轨转轴压板的上方连接有至少一压料弹簧。
[0011]进一步的，所述切断凸模的上端连接有凸模固定件，所述凸模固定件的上端抵接所述凸模限位块，并且，所述凸模固定件的上端接入所述双轨转轴顶板之中。
[0012]进一步的，所述凹模之中设置有脱料浮底，所述脱料浮底相对于所述切断凸模设置。
[0013]更进一步的，所述脱料浮底的底部连接有脱料顶杆。
[0014]更进一步的，所述脱料顶杆的底部连接有脱料弹簧，所述脱料弹簧套接于所述脱料顶杆的底部。
[0015]综上所述，本技术一种五金拉伸模具设有双轨转轴、双轨转轴压板、双轨转轴顶板以及导轨，并且，所述双轨转轴的四周及上下方均设有凸起部；所述导轨的内壁设有连续起伏部；所以，当所述导轨下行时，所述双轨转轴可以在冲压加工反作用力的作用下往上旋转；进而导致设置于所述双轨转轴下方的切断凸模可以旋切被加工的零件。被拉伸以及旋切加工的零件固定于所述凹模之中，通过双轨转轴横向切断零件的方式可以使所述切断凸模运动时保持足够的旋转动作以及保持旋切的平衡性，进而使所述切断凸模的冲压过程不易摆动，从而保证了被旋切加工的零件不易发生变形，此外，也减少了零件口部的毛刺，保证了零件口部的平整度。此外，所述双轨转轴的上下两处分别设置有所述双轨转轴压板以及所述双轨转轴顶板，而且，所述双轨转轴的上、下方均设置有凸起部，进而使得所述双轨转轴的旋转距离更长，而且，所述切断凸模不易与所述凹模发生碰件，从而增加了模具的使用寿命。因此，本技术一种五金拉伸模具提高了零件被连续冲压加工的生产效率。
附图说明
[0016]图1为本技术一种五金拉伸模具的剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术一种五金拉伸模具的部分结构剖面示意图；
[0018]图3为本技术一种五金拉伸模具另一方向的剖面结构示意图。
具体实施方式
[0019]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装
置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0022]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种五金拉伸模具，其特征在于，本五金拉伸模具包括：双轨转轴(1)、双轨转轴压板(2)、双轨转轴顶板(3)、导轨(4)、切断凸模(5)以及凹模(6)；所述双轨转轴(1)设置于所述双轨转轴压板(2)的下方，并且，所述双轨转轴(1)的四周以及其上、下方均具有凸起部(101)；所述双轨转轴顶板(3)设置于所述双轨转轴(1)的下方；所述双轨转轴(1)、所述双轨转轴压板(2)以及所述双轨转轴顶板(3)均活动连接于所述导轨(4)之中，所述导轨(4)的内部中空，并且，所述导轨(4)的内壁四周均设置有与所述凸起部(101)互相配合的连续起伏部(401)；所述切断凸模(5)设置于所述双轨转轴(1)的下方；所述凹模(6)设置于所述切断凸模(5)的下方。2.根据权利要求1所述的一种五金拉伸模具，其特征在于：所述双轨转轴(1)的底部连接有凸模限位块(7)，所述凸模限位块(7)设置于所述双轨转轴(1)与所述切断凸模(5)之间。3.根据权利要求2所述的一种五金拉伸模具，其特征在于：所述凸模限位块(7)的上方连接有拉料弹簧(8)，所述拉料弹簧(8)穿过所述双轨转轴(1)，并且，所述拉料弹簧(8)的下端限位于所述凸模限位块(7)之上，此外，所述拉料弹簧(8)的上端...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍敏，周勇，
申请(专利权)人：惠州至精精密技术有限公司，
类型：新型
国别省市：