电动机起动保护器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种紧急保护电路装置，用于电动机的起动保护。它由主电路、控制电路、信号电路和保护电路构成。保护电路中的交流接触器主触头串接在电源与主电路之间，电动机起动过程中，如果发生控制电路交流接触器主触头粘合不能断开主电路起动支路，保护电路将切断主电路电源，保护电机不被烧毁。本实用新型专利技术的特点是不仅具有短路、断相、过载、欠压保护功能，而且还具有设备故障保护功能，其电路结构简单可靠。（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种紧急保护电路装置，用于电动机的起动保护。在自动控制系统中常常需要由时间继电器输出延时信号，按时间顺序进行控制电动机降压起动。如工作程序按时间先后自动转换的电动机自耦减压起动器，其整个电路分为主电路、控制电路和信号电路三部分。起动时，由交流接触器将自耦变压器串接在电动机上进行降压起动，并由时间继电器控制起动时间，起动结束自动切断接在电动机上的自耦变压器，电动机接全压运行。降压起动电流较高，加之交流接触器本身存在的质量问题，在自动切断过程中常会发生交流接触器主触头粘合不能断开串接在电动机上的自耦变压器的故障，使电动机始终处在低压运行中，易烧毁电机。目前，对电动机所采取的保护措施只限于断相、失压、欠压、过载、短路保护。本技术的目的在于提供一种不仅具有过载、欠压、断相、短路保护功能，而且还具有设备故障保护功能的电动机起动保护器。本技术的技术解决方案是具有时间顺序自动控制的电动机起动保护器，特别是按时间顺序进行自动控制电动机降压起动保护器，它包括主电路、控制电路、信号电路，其特殊之处在于它还具有设备故障保护电路，由依次串接的中间继电器ZJ2的常开接点5～6、停止按钮1TA、起动按钮1QA、接触器C和并接在中间继电器ZJ2常开接点5～6两端的控制电路中用以控制主电路起动支路通断的接触器QC2的一个辅助常闭触头5～6、并接在起动按钮两端的接触器C的常开触头7～8以及中间继电器ZJ2、时间继电器SJ1构成。其中间继电器ZJ2、与时间继电器SJ1延时断开常闭接点7-10串接后再与起动按钮1QA、接触器C相并接；时间继电器SJ1与控制电路中接触器QC2的一个辅助常开触头7～11串接后再与起动按钮1QA、接触器C相并接；接触器C的主触头分别串接在主电路与电源之间，用以控制主电路和控制电路电源的通断。在输入电源的二相线之间串接有由熔断器2RD、中间继电器ZJ1和熔断器1RD构成的断相、欠压和短路保护电路，其中间继电器ZJ1的常开接点4～5串接在电源与设备故障保护电路之间。设备故障保护电路中时间继电器SJ1延时动作时间应略大于控制电路中时间继电器SJ的延时动作时间。这样，在正常情况下，起动结束时接触器QC2常闭触头5～6闭合一段时间即几秒钟后，继电器ZJ2的常开接点5～6方能断开，保证接触器C始终有电。在非正常情况下，起动结束接触器QC2常闭触头仍没有闭合，持续一段时间即几秒钟后，继电器ZJ2断开保护电路电源，接触器C主触头打开，切断主电路和控制电路电源。本技术的优点是它不仅具有断相、欠压、过载、短路保护功能，而且还具有设备故障保护功能，利用控制电路与保护电路两时间继电器的时间顺序进行起动保护控制，有效地防止因控制电路接触器主触头粘合不能切断主电路中的起动支路，使电动机长时间处于低压运行而烧毁电动机的事故发生。其电路结构简单可靠、造价低、操作方便，适合于按时间顺序进行自动控制电动机降压起动系统中，如自耦变压器降压起动系统、电阻降压起动系统，Y-△降压起动系统。附图说明图1为本技术的电路原理图。以下结合附图作进一步详述如图1所示，本实施例为电动机自耦减压起动保护器，主要由主电路、控制电路、保护电路、信号指示电路组成。设备故障保护电路是由依次串接在电源B、C相线之间的熔断器4RD、中间继电器ZJ1常开接点4～5、中间继电器ZJ2常开接点5～6、停止按钮1TA、起动按钮1QA、交流接触器C、热继电器常闭接点1RJ、熔断器3RD和并接在ZJ2常开接点两端的控制电路交流接触器QC2的常闭触头5～6、并接在起动按钮两端的交流接触器C的常开触头7～8以及中间继电器ZJ2、时间继电器SJ1组成。中间继电器ZJ2与时间继电器SJ1常闭接点串接、时间继电器SJ1与控制电路交流接触器QC2常开触头7～11串接后再与起动按钮1QA、交流接触器C相并接，交流接触器C的主触头串接在主电路与电源之间，电源将经接触器C的常开主触头送入主电路和控制电路。主电路由热继电器元件RJ、交流接触器XLC、QC1、QC2的主触头、自耦变压器构成。控制电路由停止、起动按钮TA、QA、行程开关XK1、XK2、交流接触器XLC、QC1、QC2、时间继电器SJ、中间继电器连接构成。信号指示电路是由指示灯HD、VD、LD和分别与其串接的交流接触器QC2常闭触头、QC2常开触头和继电器ZJ常闭接点、交流接触器XLC常开触头构成。保护电路接通时由指示灯HD(红灯)显示。降压起动过程由指示灯VD(黄灯)显示。电动机处于正常运行状态由指示灯LD(绿灯)显示。断相、欠压、过载、短路保护电路是由设置在各电路中的中间继电器ZJ1、交流接触器C、热继电器RJ和熔断器构成。电动机自耦减压起动保护器的工作过程是；首先接通保护电路电源，中间继电器ZJ1线圈获电，ZJ14～5常开接点闭合，按下起动按钮1QA，经QC2常闭触点5～6使交流接触器C获电，主触头闭合，接通控制电路和主电路电源，同时中间继电器ZJ2获电，ZJ2常开接点5～6闭合。按下控制电路起动开关QA，交流接触器QC2和时间继电器SJ得电，交流接触器主触头闭合，电动机经自耦变压器降压起动，时间继电器SJ开始起动计时，通常SJ的延时闭合常开接点19-24的动作时间定在10秒钟，与此同时，保护电路中交流接触器常闭触头5～6断开，常开触头7～11闭合，时间继电器SJ1得电，由于时间继电器SJ1延时断开常闭接点7～10的动作时间略大于控制电路中SJ的动作时间，通常定在11秒，因此在电机起动过程中ZJ2常开接点5～6不会断开，保护电路不会断电。在正常情况下，电动机在10秒钟完成降压起动，中间继电器ZJ得电，交流接触器XLC主触头闭合，QC1失电，CQ2随之失电，切除自耦变压器，电动机转入正常运行，此时，保护电路中的QC2常闭触头5～6闭合，常开触头QC27～11断开。如果降压起动结束时交流接触器QC2主触头粘合不能切断自耦变压器时，保护电路中QC2常闭触头5～6没有闭合，常开触头7～11没有断开，并且超过时间继电器SJ1的动作时间，SJ1常闭接点7～10断开，中间继电器ZJ2失电，其常开接点5～6断开，切断保护电路电源，交流接触器C失电，主触头将切断主电路和控制电路电源，保护电动机不被烧毁。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电动机起动保护器，特别是按时间顺序进行自动控制电动机降压起动保护器，它包括主电路、控制电路和信号电路，其特征在于它还具有设备故障保护电路，由依次串接的中间继电器ＺＪ↓［２］的常开接点５～６、停止按钮１ＴＡ、起动按钮１ＱＡ、接触器Ｃ和并接在中间继电器ＺＪ↓［２］常开接点５～６两端的控制电路中用以控制主电路起动支路通断的接触器ＱＣ↓［２］的一个辅助常闭触头５～６，并接在起动按钮两端的接触器Ｃ的常开触头７～８以及中间继电器ＺＪ↓［２］、时间继电器ＳＪ↓［１］构成，中间继电器ＺＪ↓［２］与时间继电器ＳＪ↓［１］延时断开常闭接点７～１０串接后再与起动按钮１ＱＡ、接触器Ｃ相并接；时间继电器ＳＪ↓［１］与控制电路中接触器的一个辅助常开触头７～１１串接后再与起动按钮１ＱＡ、接触器Ｃ相并接；接触器Ｃ的主触头分别串接在主电路与电源之间。

【技术特征摘要】
1.一种电动机起动保护器，特别是按时间顺序进行自动控制电动机降压起动保护器，它包括主电路、控制电路和信号电路，其特征在于它还具有设备故障保护电路，由依次串接的中间继电器ZJ2的常开接点5～6、停止按钮1TA、起动按钮1QA、接触器C和并接在中间继电器ZJ2常开接点5～6两端的控制电路中用以控制主电路起动支路通断的接触器QC2的一个辅助常闭触头5～6、并接在起动按钮两端的接触器C的常开触头7～8以及中间继电器ZJ2、时间继电器SJ1构成，中间继电器ZJ2与时间继电器SJ1延时断开常闭接点7～10串接后再与起动按钮1QA、接触器...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志荣，
申请(专利权)人：李志荣，
类型：实用新型
国别省市：91[中国|大连]