软丝校直剪丝套件制造技术

实用新型专利技术公开了一种软丝校直剪丝套件，其软丝校直组件包括U型块、导向杆、校直滚轮与校直杆，2个U型块的开口相对设置并通过导向杆相连，导向杆贯穿并且滑动连接于U型块上，任一U型块的内壁上设有多根等间距的校直杆，校直杆上设有可滚动的校直滚轮；软丝切段组件，其软丝切段组件包括第一圆柱盘、第二圆柱盘与把手，第一圆柱盘与第二圆柱盘下方均设有把手，第一圆柱盘与第二圆柱盘的中心位置上设有转杆，使得第一圆柱盘与第二圆柱盘可转动，第二圆柱盘上设有切断槽，第一圆柱盘上设有插入通孔，本实用新型专利技术提供了一种软丝校直剪丝套件，将大型机器转化成单手即可操作的校直工具与剪丝工具，灵活性更高，并且购买费用低，占地面积小。积小。积小。

【技术实现步骤摘要】
软丝校直剪丝套件


[0001]本技术涉及软丝加工装置
，尤其是一种软丝校直剪丝套件。

技术介绍

[0002]不锈钢直丝又可称为不锈钢直条、直线，通常成为“直条”，直条的规格多种多样。材质包括200系列、300系列、400系列等常规不锈钢材料，线径一般是Φ0.1
‑
10.0。
[0003]不锈钢直丝的用途多种多样，一般用于小五金工具、零件、不锈钢饰品、不锈钢配件、不锈钢全软线、光亮线、氢退线、环保线、饰品线、织链线与首饰线等。
[0004]不锈钢直丝的主要特点是长度线径制作灵活方便，非常适合加工各种小型产品，提高工作效率，不锈钢直条的制作过程一般是选用不锈钢全软线或者不锈钢中硬线利用调直切断机加工而来，灵活性不高，并且调直切断机占地面积大，购买费用高。

技术实现思路

[0005]为解决上述因调直切断机加工而来，灵活性不高，并且调直切断机占地面积大，购买费用高的技术问题，本技术提供了一种软丝校直剪丝套件。
[0006]本技术的技术方案为：一种软丝校直剪丝套件，包括：
[0007]软丝校直组件，所述软丝校直组件包括U型块、导向杆、校直滚轮与校直杆，2个所述U型块的开口相对设置并通过导向杆相连，所述导向杆贯穿并且滑动连接于U型块上，所述导向杆位于U型块两端，任一所述U型块的内壁上设有多根等间距的校直杆，所述校直杆上设有可滚动的校直滚轮；
[0008]软丝切段组件，所述软丝切段组件包括第一圆柱盘、第二圆柱盘与把手，所述第一圆柱盘与第二圆柱盘下方均设有把手，所述第一圆柱盘与第二圆柱盘的中心位置上设有转杆，使得第一圆柱盘与第二圆柱盘可转动，所述第二圆柱盘上设有至少一个切断槽，所述第一圆柱盘上设有插入通孔，所述插入通孔与切断槽相匹配。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进：
[0010]优选地，两个所述U型块上的校直杆交错设置。
[0011]优选地，任一一端的所述导向杆数量为2个。
[0012]优选地，所述导向杆上套设有第一弹簧，所述第一弹簧两端分别与两个U型块的底面相接触。
[0013]优选地，所述导向杆两端设有限位块。
[0014]优选地，所述把手相对的面上设有凸起柱，两个所述凸起柱上套设有第二弹簧。
[0015]优选地，所述第一圆柱盘上设有多个呈圆周阵列的插入通孔，多个所述插入通孔的直径不相同。
[0016]优选地，还包括长度限定组件，所述长度限定组件包括限位圆盘与限位螺钉，所述限位圆盘可转动设于转杆上，并位于第二圆柱盘一侧，所述限位圆盘通过螺钉与第二圆柱盘固定相连且与第二圆柱盘之间设有间距，所述限位圆盘上设有限位螺纹孔，所述限位螺
纹孔与切断槽相匹配，所述限位螺纹孔内螺接有限位螺钉。
[0017]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0018]1、本技术与现有技术相比，将大型机器转化成单手即可操作的校直工具与剪丝工具，灵活性更高，并且购买费用低，占地面积小。
[0019]2、剪丝工具上还设有长度调整的组件，使得在剪丝的时候可以调节剪丝的长度，使得剪丝后的长度满足使用要求，并且可以使得剪丝后的软丝长度几乎相同，在第一圆柱盘上设有不同直径的插入通孔，满足不同直径的软丝进行切断。
附图说明
[0020]图1是本技术的软丝校直工具整体立体结构示意图；
[0021]图2是本技术的软丝校直工具主视图结构示意图；
[0022]图3是本技术的软丝切段工具整体立体结构示意图。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]本技术的描述中，需要理解的是，术语中“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了方便描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制，本技术中各实施例的技术方案可进行组合，实施例中的技术特征亦可进行组合形成新的技术方案。
[0025]本技术提供如下技术方案：
[0026]如图1与图2所示，软丝校直工具1包括U型块11、导向杆12、校直滚轮13与校直杆14，2个U型块11的开口相对设置并通过导向杆12相连，导向杆12贯穿并且滑动连接于U型块11上，导向杆12位于U型块11两端，任一一端的导向杆12数量为2个，任一一根导向杆12上套设有第一弹簧15，第一弹簧15两端分别与两个U型块11的底面相接触，导向杆12两端设有限位块16，任一U型块11的内壁上设有多根等间距的校直杆14，校直杆14上设有可滚动的校直滚轮13，两个U型块11上的校直杆14交错设置；
[0027]如图3所示，软丝切段工具2包括第一圆柱盘21、第二圆柱盘22与把手23，第一圆柱盘21与第二圆柱盘22下方均设有把手23，把手23相对的面上设有凸起柱24，两个凸起柱24上套设有第二弹簧25，第一圆柱盘21与第二圆柱盘22的中心位置上设有转杆26，使得第一圆柱盘21与第二圆柱盘22可转动，第二圆柱盘22上设有多个切断槽27，第一圆柱盘21上设有插入通孔28，插入通孔28与切断槽27相匹配。
[0028]本技术其中一个实施例为，第一圆柱盘21上设有多个呈圆周阵列的插入通孔28，多个插入通孔28的直径不相同，满足不同直径的软丝进行切断，提高产品的适用性。
[0029]本技术其中一个实施例为，还包括限位圆盘29与限位螺钉210，限位圆盘29可转动设于转杆26上，并位于第二圆柱盘22一侧，限位圆盘29通过螺钉与第二圆柱盘22固定
相连且与第二圆柱盘22之间设有间距，限位圆盘29上设有限位螺纹孔211，限位螺纹孔211与切断槽27相匹配，限位螺纹孔211内螺接有限位螺钉210，使得软丝的切断长度可以调节，并且使得多次切断的软丝长度几乎相同。
[0030]本技术的工作过程：
[0031]1、将软丝穿过软丝校直工具1中间，手或者工具夹紧两个U型块11，使得多个校直滚轮13形成一条直线通道，保证软丝呈直线，再由一段拉扯软丝，使得软丝经过多个校直滚轮13由弯曲变成直线，若一次效果不明显，可以重复几次，直到变直线或者满足要求为止，即为完成校直过程；
[0032]2、调节限位螺钉210，满足切断的长度，再将校直后的软丝，通过插入通孔28，并且穿过切断槽27一端抵在限位螺钉210上，双手用力夹紧两个把手23，第一圆柱盘21与第二圆柱盘22转动，对软丝进行切断，松手，在第二弹簧25的作用下复位，完成切断。
[0033]尽管已经示出和描本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种软丝校直剪丝套件，其特征在于，包括：软丝校直组件，所述软丝校直组件包括U型块、导向杆、校直滚轮与校直杆，2个所述U型块的开口相对设置并通过导向杆相连，所述导向杆贯穿并且滑动连接于U型块上，所述导向杆位于U型块两端，任一所述U型块的内壁上设有多根等间距的校直杆，所述校直杆上设有可滚动的校直滚轮；软丝切段组件，所述软丝切段组件包括第一圆柱盘、第二圆柱盘与把手，所述第一圆柱盘与第二圆柱盘下方均设有把手，所述第一圆柱盘与第二圆柱盘的中心位置上设有转杆，使得第一圆柱盘与第二圆柱盘可转动，所述第二圆柱盘上设有至少一个切断槽，所述第一圆柱盘上设有插入通孔，所述插入通孔与切断槽相匹配。2.根据权利要求1所述的软丝校直剪丝套件，其特征在于，包括：两个所述U型块上的校直杆交错设置。3.根据权利要求1所述的软丝校直剪丝套件，其特征在于，包括：任一一端的所述导向杆数量为2个。4.根据权利要求1或3所述的软丝...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟逵明，
申请(专利权)人：钟逵明，
类型：新型
国别省市：