一种加工辛酸硫醇酯用蒸馏釜制造技术

本实用新型专利技术涉及辛酸硫醇酯生产技术领域，公开了一种加工辛酸硫醇酯用蒸馏釜，包括釜体，所述釜体的上端安装有釜盖，所述釜盖的上端安装有电机座，所述电机座的内部安装有稳定板，且电机座的上表面安装有电机，所述电机的下端连接有连接杆，所述连接杆的下端连接有连接块，本实用新型专利技术通过设置有多种阀门和表盘仪器，将它们结合在一起并通过外部控制程序自动控制，解决了蒸馏操作时加料量、加料速度、温度及压力无法严格控制的问题，减少因人为误操作造成的风险和损失，同时实现了远程控制，很大程度上减少了现场操作人员的人数和大大降低了员工的工作强度，使工艺的温度、压力等控制得更加准确，从而保证了产出产品质量的稳定性，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种加工辛酸硫醇酯用蒸馏釜


[0001]本技术涉及精细化学品生产
，具体是一种加工辛酸硫醇酯用蒸馏釜。

技术介绍

[0002]辛酸硫醇酯在生产过程中需要将石油醚和辛酸硫醇酯提取液放入蒸馏釜中进行蒸馏处理，才能得出产品。
[0003]中国专利公开了一种聚芳酯生产用的回收蒸馏釜（公告号CN209333227U），该专利技术解决了现有技术中离析剂回收困难的问题，通过蒸馏釜、结晶釜和回收釜的紧密结合，完成加热蒸馏、回收结晶等功能，不仅得到聚芳酯结晶颗粒，而且能够完美回收离析剂，但是其无法解决蒸馏操作时加料量、加料速度、工艺的温度、温度及压力无法严格控制的问题，无法通过自动控制提高生产质量并且来减少因人为误操作造成的风险和损失。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种加工辛酸硫醇酯用蒸馏釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术的技术方案：一种加工辛酸硫醇酯用蒸馏釜，包括釜体，所述釜体的上端安装有釜盖，所述釜盖的上端安装有电机座，所述电机座的内部安装有稳定板，且电机座的上表面安装有电机，所述电机的下端连接有连接杆，所述连接杆的下端连接有连接块，所述连接块的下端连接有搅拌杆，所述釜体的前表面上端位置处安装有温度计，且釜体的左侧表面下端位置处安装有蒸汽调节阀，所述釜体的左侧位于蒸汽调节阀的上方安装有真空泵，所述真空泵的右端连接有真空调节阀，所述真空调节阀的右端连接有排空调节阀。
[0006]进一步的：所述釜盖的左方安装有物料进调节阀，所述物料进调节阀的右端连接有流量计，所述釜盖的上表面前端安装有压力表，且釜盖的上表面右端安装有冷凝液调节阀，所述釜体的右方安装有物料接收罐，所述物料接收罐的上表面贯穿连接有第一连接管，且物料接收罐的左侧表面安装有液位计，所述物料接收罐的前表面下端位置处贯穿连接有排料口，且物料接收罐的内部安装有冷凝管。
[0007]进一步的：所述釜体的前方安装有循环水箱，所述循环水箱的上表面安装有水泵，所述水泵的上端连接有循环水进调节阀，所述循环水进调节阀的上端连接有第二连接管，所述循环水箱的右侧表面贯穿连接有第三连接管，所述第三连接管的上端连接有循环水出切断阀。
[0008]进一步的：所述连接杆活动贯穿稳定板，所述排空调节阀的右端连接于釜体的内部。
[0009]再进一步的：所述流量计的右端连接釜盖的内部，所述冷凝液调节阀的右端连接于第一连接管。
[0010]再进一步的：所述第二连接管缠绕于釜体的内壁中，所述循环水出切断阀连接于
第二连接管的一端。
[0011]本技术的有益效果是：本技术通过设置有蒸汽调节阀、真空调节阀、排空调节阀、物料进调节阀、流量计、温度计、压力表，将它们结合在一起使用并通过外部控制程序自动控制，解决了蒸馏操作时加料量、加料速度、温度及压力无法严格控制的问题，减少因人为误操作造成的风险和损失，同时实现了远程控制，很大程度上减少了现场操作人员的人数和大大降低了员工的工作强度，使工艺的温度、压力等控制得更加准确，从而保证了产出产品质量的稳定性，提高了生产效率。
附图说明
[0012]图1为一种加工辛酸硫醇酯用蒸馏釜的结构示意图；
[0013]图2为一种加工辛酸硫醇酯用蒸馏釜中釜体的剖视图；
[0014]图3为一种加工辛酸硫醇酯用蒸馏釜中物料接收罐的剖视图；
[0015]图中：1、釜体；2、釜盖；3、电机座；4、稳定板；5、电机；6、连接杆；7、连接块；8、搅拌杆；9、温度计；10、蒸汽调节阀；11、真空泵；12、真空调节阀；13、排空调节阀；14、物料进调节阀；15、流量计；16、压力表；17、冷凝液调节阀；18、物料接收罐；19、第一连接管；20、液位计；21、排料口；22、冷凝管；23、循环水箱；24、水泵；25、循环水进调节阀；26、第二连接管；27、第三连接管；28、循环水出切断阀。
具体实施方式
[0016]请参阅图1～3，一种加工辛酸硫醇酯用蒸馏釜，包括釜体1，釜体1的上端安装有釜盖2，釜盖2的上端安装有电机座3，电机座3的内部安装有稳定板4，且电机座3的上表面安装有电机5，电机5的下端连接有连接杆6，连接杆6活动贯穿稳定板4，连接杆6的下端连接有连接块7，连接块7的下端连接有搅拌杆8，釜体1的前表面上端位置处安装有温度计9，且釜体1的左侧表面下端位置处安装有蒸汽调节阀10，釜体1的左侧位于蒸汽调节阀10的上方安装有真空泵11，真空泵11的右端连接有真空调节阀12，真空调节阀12的右端连接有排空调节阀13，排空调节阀13的右端连接于釜体1的内部，釜盖2的左方安装有物料进调节阀14，物料进调节阀14的右端连接有流量计15，流量计15的右端连接釜盖2的内部，釜盖2的上表面前端安装有压力表16，且釜盖2的上表面右端安装有冷凝液调节阀17，釜体1的右方安装有物料接收罐18，物料接收罐18的上表面贯穿连接有第一连接管19，冷凝液调节阀17的右端连接于第一连接管19，物料接收罐18的左侧表面安装有液位计20，物料接收罐18的前表面下端位置处贯穿连接有排料口21，且物料接收罐18的内部安装有冷凝管22，釜体1的前方安装有循环水箱23，循环水箱23的上表面安装有水泵24，水泵24的上端连接有循环水进调节阀25，循环水进调节阀25的上端连接有第二连接管26，第二连接管26缠绕于釜体1的内壁中，循环水箱23的右侧表面贯穿连接有第三连接管27，第三连接管27的上端连接有循环水出切断阀28，循环水出切断阀28连接于第二连接管26的一端，温度计9、蒸汽调节阀10、真空泵11、真空调节阀12、排空调节阀13、物料进调节阀14、流量计15、压力表16、冷凝液调节阀17、水泵24、循环水进调节阀25和循环水出切断阀28均与外部控制器电性连接，通过外部控制器中的程序进行控制，形成自动化运行。
[0017]本技术的工作原理是：首先将加工辛酸硫酯醇所用的原料通过物料进调节阀
14排入釜体1的内部，外部控制器程序自动开启真空泵11进行抽真空，调节真空调节阀12为40%的开度，调节排空调节阀13为28%的开度，使釜内真空控制在
‑
45KPa左右，压力在压力表16上显示出来；外部控制器程序自动开启物料进调节阀14为100%的开度并保持约10分钟，然后将其调节为30%的开度；外部控制器程序自动开启冷凝液调节阀17为20%的开度，然后开启蒸汽调节阀10为30%的开度，使釜内温度逐渐升至40℃，通过温度计9显示出来，然后将蒸汽调节阀10调低为10%的开度，溶剂被匀速蒸馏出并通过第一连接管19进入物料接收罐18的内部，通过冷凝管22冷凝成液体，物料进完后，关闭物料进调节阀14；随着溶剂不断被蒸馏出，内温逐渐上升，当内温升至55℃后，外部控制器程序自动将蒸汽调节阀10的开度调低为5%，当温度到达60℃后，每隔5分钟将排空调节阀13调低2%的开度，直至排空调节阀13完全关闭，然后再每隔5分钟将真空调节阀12调高10%的开度，直到真空调节阀12完本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加工辛酸硫醇酯用蒸馏釜，包括釜体（1），所述釜体（1）的上端安装有釜盖（2），所述釜盖（2）的上端安装有电机座（3），所述电机座（3）的内部安装有稳定板（4），且电机座（3）的上表面安装有电机（5），所述电机（5）的下端连接有连接杆（6），所述连接杆（6）的下端连接有连接块（7），所述连接块（7）的下端连接有搅拌杆（8），其特征在于，所述釜体（1）的前表面上端位置处安装有温度计（9），且釜体（1）的左侧表面下端位置处安装有蒸汽调节阀（10），所述釜体（1）的左侧位于蒸汽调节阀（10）的上方安装有真空泵（11），所述真空泵（11）一侧的连接管路上依次连接有真空调节阀（12）、排空调节阀（13）。2.根据权利要求1所述的一种加工辛酸硫醇酯用蒸馏釜，其特征在于，所述釜盖（2）的左方安装有物料进调节阀（14），所述物料进调节阀（14）的右端连接有流量计（15），所述釜盖（2）的上表面前端安装有压力表（16），且釜盖（2）的上表面右端安装有冷凝液调节阀（17），所述釜体（1）的右方安装有物料接收罐（18），所述物料接收罐（18）的上表面贯穿连接有第一连接管（19），且物料接收罐（18）的左侧表面安装有液...

【专利技术属性】
技术研发人员：石广，张珍珍，秦秀英，程钊，孙爱晖，
申请(专利权)人：兰州昱重医药科技有限公司，
类型：新型
国别省市：