本实用新型专利技术公开了一种用于高效的热力生产装置，包括燃烧炉和加热水箱，燃烧炉的顶部安装有加热水箱，加热水箱的内部安装有换热管，换热管的底部焊接有吸烟斗，换热管的顶部连接有排烟管，燃烧炉的两侧中部均安装有输气管，输气管的顶部安装有风机箱，该热力生产装置能实现自动投料，无需人工投料，节省人力，而且还能对煤炭燃料进行粉碎处理，让煤炭在燃烧炉内燃烧更加充分，还能通过调节燃烧架的高度，让空气从煤炭底部吹进去，从而让煤炭燃烧有足够的氧气，让煤炭快速燃烧，燃烧的烟气通过换热管输送到排烟管中，让换热管上的热量传递给水，从而达到辅助加热的效果，避免余热的浪费。浪费。浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种用于高效的热力生产装置
[0001]本技术涉及热力生产领域，具体为一种用于高效的热力生产装置。
技术介绍
[0002]热力生产装置也叫燃烧炉，是生产热力的设备，燃烧炉的应用十分广泛，现有的燃烧炉采用高压、高频振荡电路，形成瞬间大电流点燃煤炭燃料，使煤炭燃料在富氧条件下迅速燃烧，但是现有的燃烧炉功能比较单一，燃烧效率低，速度慢，燃料燃烧不充分，投放燃料大多都是采用人工进行投料，效率低，速度慢，而且人工投料很难控制燃料的量，会造成燃料燃烧不充分，造成资源浪费，而且很多煤炭燃料堆积在燃烧炉内，虽然有足够的氧气，也不能快速点燃煤炭燃料，造成煤炭不充分燃烧，而且现有的燃烧炉不能快速对水箱进行加热，燃烧产生的烟气和热量都排出到大气中，造成余热的浪费，为此提供了一种用于高效的热力生产装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种用于高效的热力生产装置，以解决上述
技术介绍
提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于高效的热力生产装置，包括燃烧炉和加热水箱，所述燃烧炉的顶部安装有加热水箱，所述加热水箱的内部安装有换热管，所述换热管的底部焊接有吸烟斗，所述换热管的顶部连接有排烟管，所述燃烧炉的两侧中部均安装有输气管，所述输气管的顶部安装有风机箱，所述燃烧炉的内部两侧均设有滑槽，所述滑槽内设有燃烧架，所述燃烧架的底端中部安装有螺纹杆，所述螺纹杆的底部连接有螺纹套，所述螺纹套的底部连接有第一齿轮箱，所述第一齿轮箱的顶部一侧安装有第一电机，所述燃烧炉的底部四个拐角处均安装有支撑腿，所述支撑腿的底部安装有底座，所述底座的一侧安装有控制箱，所述燃烧炉的正面安装有入料斗，所述入料斗的底部安装有煤炭粉碎箱，所述煤炭粉碎箱的底部安装有下料斗，所述下料斗的底部安装有密封门，所述入料斗的一侧连接有上料传送带，所述上料传送带的一端底部安装有传送带电机，所述煤炭粉碎箱的一端安装有第二齿轮箱，所述第二齿轮箱的一侧安装有第二电机，所述煤炭粉碎箱的另一端安装有轴承座，所述第二齿轮箱的另一侧连接有粉碎辊。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述加热水箱的顶部一侧焊接有进水管，所述加热水箱的一侧底部焊接有出水管，所述加热水箱与燃烧炉焊接相连，所述输气管与燃烧炉的两侧焊接相连，所述风机箱通过螺栓安装在输气管的顶部上，所述输气管上安装有单向阀。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述燃烧架与螺纹杆焊接相连，所述螺纹杆与螺纹套通过螺纹相连，所述螺纹套通过轴承安装在燃烧炉的底部上，所述螺纹套的底部与第一齿轮箱内的齿轮固定相连，所述第一电机通过螺栓固定在第一齿轮箱上，所述第一电机的转轴与第一齿轮箱内的齿轮固定相连。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述入料斗通过螺栓安装在燃烧炉的正面上，所述煤炭粉碎箱通过螺栓安装在入料斗的底部上，所述下料斗的顶部与煤炭粉碎箱的底部通过螺栓固定相连，所述下料斗的底部与燃烧炉焊接相连。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述上料传送带通过传送带滚辊固定在传送带固定架上，所述传送带固定架通过螺栓安装在入料斗上，所述传送带电机的转轴通过皮带与传送带滚辊相连。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二齿轮箱通过螺栓安装在煤炭粉碎箱的一端上，所述第二电机通过螺栓安装在第二齿轮箱的一侧上，所述轴承座通过螺栓安装在煤炭粉碎箱的另一端上，所述粉碎辊的一端与轴承座内的轴承固定相连，所述粉碎辊的另一端与第二齿轮箱内的齿轮固定相连，所述第二电机的转轴与第二齿轮箱内的齿轮固定相连。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述控制箱分别与风机箱、第一电机、传送带电机和第二电机电性连接。
[0011]本技术的有益效果是：该热力生产装置能实现自动投料，无需人工投料，节省人力，而且还能对煤炭燃料进行粉碎处理，让煤炭在燃烧炉内燃烧更加充分，还能通过调节燃烧架的高度，让空气从煤炭底部吹进去，从而让煤炭燃烧有足够的氧气，让煤炭快速燃烧，燃烧的烟气通过换热管输送到排烟管中，让换热管上的热量传递给水，从而达到辅助加热的效果，避免余热的浪费，整体结构简单，便于人们操作。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0014]图3为本技术煤炭粉碎箱的内部结构示意图；
[0015]图4为本技术的外观结构示意图。
[0016]图中：燃烧炉1、加热水箱2、进水管3、出水管4、换热管5、排烟管6、输气管7、密封门8、吸烟斗9、风机箱10、滑槽11、控制箱12、支撑腿13、底座14、第一齿轮箱15、第一电机16、螺纹套17、轴承18、螺纹杆19、燃烧架20、上料传送带21、入料斗22、煤炭粉碎箱23、下料斗24、传送带电机25、粉碎辊26、轴承座27、第二齿轮箱28、第二电机29。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0018]实施例：请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种用于高效的热力生产装置，包括燃烧炉1和加热水箱2，燃烧炉1的顶部安装有加热水箱2，加热水箱2的内部安装有换热管5，换热管5的底部焊接有吸烟斗9，换热管5的顶部连接有排烟管6，燃烧炉1的两侧中部均安装有输气管7，输气管7的顶部安装有风机箱10，燃烧炉1的内部两侧均设有滑槽11，滑槽11内设有燃烧架20，燃烧架20的底端中部安装有螺纹杆19，螺纹杆19的底部连接有螺纹套17，螺纹套17的底部连接有第一齿轮箱15，第一齿轮箱15的顶部一侧安装有第一电
机16，燃烧炉1的底部四个拐角处均安装有支撑腿13，支撑腿13的底部安装有底座14，底座14的一侧安装有控制箱12，燃烧炉1的正面安装有入料斗22，入料斗22的底部安装有煤炭粉碎箱23，煤炭粉碎箱23的底部安装有下料斗24，下料斗24的底部安装有密封门8，入料斗22的一侧连接有上料传送带21，上料传送带21的一端底部安装有传送带电机25，煤炭粉碎箱23的一端安装有第二齿轮箱28，第二齿轮箱28的一侧安装有第二电机29，煤炭粉碎箱23的另一端安装有轴承座27，第二齿轮箱28的另一侧连接有粉碎辊26。
[0019]加热水箱2的顶部一侧焊接有进水管3，加热水箱2的一侧底部焊接有出水管4，加热水箱2与燃烧炉1焊接相连，输气管7与燃烧炉1的两侧焊接相连，风机箱10通过螺栓安装在输气管7的顶部上，输气管7上安装有单向阀，利用风机箱10通电工作可以不断的给燃烧炉1输送空气，而且利用单向阀防止空气回流。
[0020]燃烧架20与螺纹杆19焊接相连，螺纹杆19与螺纹套17通过螺纹相连，螺纹套17通过轴承18安装在燃烧炉1的底部上，螺纹套17的底部与第一齿轮箱15内的齿轮固定相连，第一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于高效的热力生产装置，包括燃烧炉(1)和加热水箱(2)，其特征在于：所述燃烧炉(1)的顶部安装有加热水箱(2)，所述加热水箱(2)的内部安装有换热管(5)，所述换热管(5)的底部焊接有吸烟斗(9)，所述换热管(5)的顶部连接有排烟管(6)，所述燃烧炉(1)的两侧中部均安装有输气管(7)，所述输气管(7)的顶部安装有风机箱(10)，所述燃烧炉(1)的内部两侧均设有滑槽(11)，所述滑槽(11)内设有燃烧架(20)，所述燃烧架(20)的底端中部安装有螺纹杆(19)，所述螺纹杆(19)的底部连接有螺纹套(17)，所述螺纹套(17)的底部连接有第一齿轮箱(15)，所述第一齿轮箱(15)的顶部一侧安装有第一电机(16)，所述燃烧炉(1)的底部四个拐角处均安装有支撑腿(13)，所述支撑腿(13)的底部安装有底座(14)，所述底座(14)的一侧安装有控制箱(12)，所述燃烧炉(1)的正面安装有入料斗(22)，所述入料斗(22)的底部安装有煤炭粉碎箱(23)，所述煤炭粉碎箱(23)的底部安装有下料斗(24)，所述下料斗(24)的底部安装有密封门(8)，所述入料斗(22)的一侧连接有上料传送带(21)，所述上料传送带(21)的一端底部安装有传送带电机(25)，所述煤炭粉碎箱(23)的一端安装有第二齿轮箱(28)，所述第二齿轮箱(28)的一侧安装有第二电机(29)，所述煤炭粉碎箱(23)的另一端安装有轴承座(27)，所述第二齿轮箱(28)的另一侧连接有粉碎辊(26)。2.根据权利要求1所述的一种用于高效的热力生产装置，其特征在于：所述加热水箱(2)的顶部一侧焊接有进水管(3)，所述加热水箱(2)的一侧底部焊接有出水管(4)，所述加热水箱(2)与燃烧炉(1)焊接相连，所述输气管(7)与燃烧炉(1)的两侧焊接相连，所述风机箱(10)通过螺栓安装在输气管(7)的顶...
【专利技术属性】
技术研发人员：周永生，何志芹，刘园，张海波，许能华，
申请(专利权)人：连云港虹洋热电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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