一种针织大圆机的导纱架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种针织大圆机的导纱架，包括主体架，所述主体架包括左侧立柱、右侧立柱和横置杆，所述横置杆沿左侧立柱和右侧立柱的高度方向排列设置，所述横置杆上沿其长度方向排列设有安装嵌槽，所述安装嵌槽上设有U形底座块，所述U形底座块从横置杆的后侧插设固定入安装嵌槽内，所述U形底座块的前端位置左右两侧均开设有第一固定孔和第二固定孔，所述U形底座块的左右两侧分别设置有第一悬挂杆和第二悬挂杆，所述第一悬挂杆包括插接部一和挂筒部一，所述第二悬挂杆包括插接部二和挂筒部二，所述插接部一和插接部二分别插设于第一固定孔和第二固定孔，所述插接部一远离挂筒部一的一端和插接部二远离挂筒部二的一端均设有固定块。有固定块。有固定块。

【技术实现步骤摘要】
一种针织大圆机的导纱架


[0001]本技术涉及导纱架
，尤其涉及一种针织大圆机的导纱架。

技术介绍

[0002]针织大圆机学名针织圆形纬编机，或者叫做针织圆纬机，主要由机架、供纱机构、传动机构、润滑除尘清洁机构、电气控制机构、牵拉卷取机构和其他辅助装置构成。针织大圆机可分为单面系列和双面系列两大类，由于针织大圆机的成圈系统多，转速高、产量高、花形变化快、织物品质好、工序少、产品适应性强，所以发展很快。
[0003]针织大圆机进行使用时，需要用到导纱架用于放置原料丝线的筒子。但是现有的导纱架在使用时，为了能够放入某些外径较大的筒子，导纱架上相邻位置的挂筒杆之间间隔较大，导致悬挂某些外径较小的筒子时很多空间不能进行利用。生产时为了悬挂较多的筒子只能增加导纱架整体占地面积，造成空间利用率低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种针织大圆机的导纱架，包括有第一悬挂杆和第二悬挂杆，第一悬挂杆和第二悬挂杆分别包括有挂筒部一和挂筒部二，挂筒部一位于挂筒部二的上方。生产过程中，悬挂外径较大的筒子时，可以选择挂筒部一和挂筒部二的其中一个进行悬挂；悬挂外径较小的筒子时，挂筒部一和挂筒部二上都可以进行悬挂，从而提高了导纱架上的空间利用率。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种针织大圆机的导纱架，包括主体架，所述主体架包括左侧立柱、右侧立柱和横置杆，所述横置杆的数量为若干，若干所述横置杆沿左侧立柱和右侧立柱的高度方向排列设置，且横置杆的两端分别固定于左侧立柱和右侧立柱上，所述横置杆上沿其长度方向排列设有安装嵌槽，所述安装嵌槽上设有U形底座块，所述U形底座块从横置杆的后侧插设固定入安装嵌槽内，所述U形底座块的前端位置左右两侧均开设有第一固定孔和第二固定孔，所述U形底座块的左右两侧分别设置有第一悬挂杆和第二悬挂杆，所述第一悬挂杆包括插接部一和挂筒部一，所述第二悬挂杆包括插接部二和挂筒部二，所述挂筒部一位于挂筒部二的上方，所述插接部一和插接部二分别插设于第一固定孔和第二固定孔，所述插接部一远离挂筒部一的一端和插接部二远离挂筒部二的一端均设有固定块，所述插接部一和插接部二将U形底座块的开口侧封闭，使U形底座块不会从横置杆上滑脱。
[0006]通过上述技术方案，第一悬挂杆和第二悬挂杆分别包括有挂筒部一和挂筒部二，挂筒部一位于挂筒部二的上方。生产过程中，悬挂外径较大的筒子时，可以选择挂筒部一和挂筒部二的其中一个进行悬挂；悬挂外径较小的筒子时，挂筒部一和挂筒部二上都可以进行悬挂，从而提高了导纱架上的空间利用率。
[0007]本技术还进一步设置为：所述横置杆为矩形钢管，所述左侧立柱和右侧立柱上沿其高度方向均设有L形托块，所述横置杆的两端置于L形托块上。
[0008]通过上述技术方案，L形托块能方便横置杆进行安装固定，同时L形托块能在左侧立柱和右侧立柱上进行高度调节，从而根据实际使用需要调节横置杆的高度位置。
[0009]本技术还进一步设置为：所述横置杆的两端均套设有橡胶保护套。
[0010]通过上述技术方案，横置杆的两端有锋利的毛刺，橡胶保护套能够对车间的工作人员起到保护作用，防止毛刺对工作人员造成伤害。
[0011]本技术还进一步设置为：所述第一悬挂杆为L形，所述插接部一和挂筒部一均为截面为方形的铁杆，所述插接部一和挂筒部一之间的夹角为100
°
~115
°
。
[0012]通过上述技术方案，插接部一安装固定后，挂筒部一呈现略微倾斜向上的姿态，从而使纱线筒悬挂后不容易滑落。
[0013]本技术还进一步设置为：所述第二悬挂杆还包括搭设部，所述搭设部位于插接部二和挂筒部二之间位置，所述搭设部挂设于U形底座块上。
[0014]通过上述技术方案，搭设部能够增加第二悬挂杆的稳定性，使挂筒部二上能悬挂上重量较大的纱线筒。
[0015]本技术还进一步设置为：所述搭设部的下端面设有衬垫。
[0016]通过上述技术方案，衬垫位于搭设部和U形底座块之间，能使搭设部更稳定的压在U形底座块上端面上，同时防止两者之间挤压力太大而造成变形损坏。
[0017]本技术还进一步设置为：所述挂筒部一和挂筒部二远离横置杆的一端均套设有保护软胶端帽。
[0018]通过上述技术方案，挂筒部一和挂筒部二远离横置杆的一端会有毛刺，保护软胶端帽能防止毛刺与纱线接触而将纱线割bpl断。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术图1中A部位放大结构示意图。
[0021]图中标号含义：1、主体架；2、左侧立柱；3、右侧立柱；4、横置杆；5、U形底座块；6、第一固定孔；7、第二固定孔；8、第一悬挂杆；9、第二悬挂杆；10、插接部一；11、挂筒部一；12、插接部二；13、挂筒部二；14、固定块；15、L形托块；16、橡胶保护套；17、搭设部；18、衬垫；19、保护软胶端帽。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0023]以下参考图1至图2对本技术进行说明。
[0024]一种针织大圆机的导纱架，包括主体架1，主体架1包括左侧立柱2、右侧立柱3和横置杆4。本实施例中左侧立柱2和右侧立柱3的下端通过螺栓固定于地面，左侧立柱2和右侧立柱3上沿其高度方向均设有L形托块15。L形托块15通过螺栓固定于左侧立柱2和右侧立柱3上，并且工作人员松动螺栓后能够调整L形托块15的固定位置。横置杆4的数量为若干，本实施例中国年横置杆4为矩形钢管，若干横置杆4沿左侧立柱2和右侧立柱3的高度方向排列设置。横置杆4的两端置于L形托块15上，并且横置杆4的两端通过螺栓和L形托块15固定。横
置杆4的两端均套设有橡胶保护套16，横置杆4的两端有锋利的毛刺，橡胶保护套16能够对车间的工作人员起到保护作用，防止毛刺对工作人员造成伤害。
[0025]横置杆4上沿其长度方向排列设有安装嵌槽，本实施例中安装嵌槽包括上端面槽和下端面槽，上端面槽和下端面槽的宽度和深度均相同。安装嵌槽上设有U形底座块5，U形底座块5从横置杆4的后侧插设固定入安装嵌槽内，U形底座块5的上下两端分别嵌设于上端面槽和下端面槽内，从而对U形底座块5起到限位的作用。U形底座块5的前端位置左右两侧均开设有第一固定孔6和第二固定孔7，U形底座块5的左右两侧分别设置有第一悬挂杆8和第二悬挂杆9，第一悬挂杆8和第二悬挂杆9均用于悬置纱线筒。
[0026]第一悬挂杆8包括插接部一10和挂筒部一11，本实施例中第一悬挂杆8为L形。插接部一10和挂筒部一11均为截面为方形的铁杆，插接部一10和挂筒部一11之间的夹角为100
°
~115
°
，插接部一10安装固定后，挂筒部一11呈现略微倾斜向上的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种针织大圆机的导纱架，包括主体架(1)，所述主体架(1)包括左侧立柱(2)、右侧立柱(3)和横置杆(4)，所述横置杆(4)的数量为若干，若干所述横置杆(4)沿左侧立柱(2)和右侧立柱(3)的高度方向排列设置，且横置杆(4)的两端分别固定于左侧立柱(2)和右侧立柱(3)上，其特征在于，所述横置杆(4)上沿其长度方向排列设有安装嵌槽，所述安装嵌槽上设有U形底座块(5)，所述U形底座块(5)从横置杆(4)的后侧插设固定入安装嵌槽内，所述U形底座块(5)的前端位置左右两侧均开设有第一固定孔(6)和第二固定孔(7)，所述U形底座块(5)的左右两侧分别设置有第一悬挂杆(8)和第二悬挂杆(9)，所述第一悬挂杆(8)包括插接部一(10)和挂筒部一(11)，所述第二悬挂杆(9)包括插接部二(12)和挂筒部二(13)，所述挂筒部一(11)位于挂筒部二(13)的上方，所述插接部一(10)和插接部二(12)分别插设于第一固定孔(6)和第二固定孔(7)，所述插接部一(10)远离挂筒部一(11)的一端和插接部二(12)远离挂筒部二(13)的一端均设有固定块(14)，所述插接部一(10)和插接部二(12)将U形底座块(5)的开口侧封闭，使U形底座块(5)不会从横置杆(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘涛，
申请(专利权)人：桐乡观华纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：