钢纤维喷射混凝土抗渗冻用喷射系统技术方案

本申请涉及混凝土喷射技术领域，且公开了钢纤维喷射混凝土抗渗冻用喷射系统，包括车座，车座的上端依次设有喷射机构、混料机构及U形架，车座的上端位于U形架内部的位置固定设有计量称，计量称的上方设有载料箱，载料箱位于U形架的内部滑动设置，U形架连接有卷绕升降机构并通过卷绕升降机构与载料箱连接，载料箱靠近混料机构一侧的侧壁下端开设有出料口，载料箱连接有与出料口位置相对应的密封机构，载料箱连接有推料机构。本申请可以提高混凝土原料配比精准度，制备出的混凝土抗渗冻性较好，同时上料方便，并降低了粉尘对周围空气环境的影响。影响。影响。

【技术实现步骤摘要】
钢纤维喷射混凝土抗渗冻用喷射系统


[0001]本申请涉及混凝土喷射
，尤其涉及钢纤维喷射混凝土抗渗冻用喷射系统。

技术介绍

[0002]喷射混凝土，是用压力喷枪喷涂灌筑细石混凝土的施工法，常用于灌筑隧道内衬、墙壁、天棚等薄壁结构或其他结构的衬里以及钢结构的保护层，钢纤维喷射混凝土的定型后的结构强度更高，抗渗冻效果更好。
[0003]目前，用于钢纤维喷射混凝土施工的喷射装置无疑是喷射系统中最为核心的装置，其在实际的使用过程中，通常都是工人按照经验将混凝土、砂、石、钢纤维等按照比例添加到装置的混料罐内，但是此种由于配比的精度较差，配比后的混凝土质量较差，不利于施工使用，因此，提出钢纤维喷射混凝土抗渗冻用喷射系统。

技术实现思路

[0004]本申请的目的是为了解决现有技术中通常都是工人按照经验将混凝土、砂、石、钢纤维等按照比例添加到装置的混料罐内，但是此种由于配比的精度较差，配比后的混凝土质量较差，不利于施工使用的问题，而提出的钢纤维喷射混凝土抗渗冻用喷射系统。
[0005]为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：
[0006]钢纤维喷射混凝土抗渗冻用喷射系统，包括车座，所述车座的上端依次设有喷射机构、混料机构及U形架，所述车座的上端位于U形架内部的位置固定设有计量称，所述计量称的上方设有载料箱，所述载料箱位于U形架的内部滑动设置，所述U形架连接有卷绕升降机构并通过卷绕升降机构与载料箱连接，所述载料箱靠近混料机构一侧的侧壁下端开设有出料口，所述载料箱连接有与出料口位置相对应的密封机构，所述载料箱连接有推料机构。
[0007]优选的，所述卷绕升降机构包括两个收卷辊、两个钢索及卷绕电机，所述U形架的上内侧壁前后两端均开设有两个收卷槽，两个所述收卷槽的槽壁共同转动连接有转杆，所述转杆位于两个收卷槽内部的位置分别与两个收卷辊固定插接，两个所述钢索分别与两个收卷辊卷绕连接，所述载料箱的上端前后两侧均固定连接有连接环，且两个钢索远离收卷辊的一端均与同侧连接环固定连接，所述卷绕电机位于U形架的竖直部侧壁固定设置，且卷绕电机的输出端与转杆连接。
[0008]优选的，所述密封机构包括U形板、升降气缸及挡板，所述U形板位于载料箱的上端靠近出料口的一侧固定设置，所述升降气缸位于U形板的上端固定插接，所述升降气缸的输出端与挡板的上端固定连接，所述挡板位于载料箱的内部滑动设置。
[0009]优选的，所述推料机构包括推料气缸及推料板，所述推料板位于载料箱的内部远离出料口的一侧滑动设置，所述推料气缸位于载料箱远离出料口一侧的侧壁固定插接，所述推料气缸的输出端与推料板的侧壁固定连接。
[0010]优选的，所述车座位于喷射机构的位置固定连接有支撑架，所述支撑架的上端固
定插接有废料筒，所述废料筒的内部上侧固定设有滤布，所述废料筒的上端开设有出风孔，所述废料筒的侧壁位于滤布下方的位置固定连接有吸风斗，所述吸风斗远离废料筒的一端固定连接有连接板,所述连接板的侧壁开设有通孔，且通孔的内部固定设有抽风机。
[0011]优选的，所述出风孔的孔壁固定连接有竖直向上的导风管。
[0012]优选的，所述U形架的上端固定连接有L形板，所述吸风斗远离废料筒的一端贯穿L形板的竖直部侧壁设置。
[0013]优选的，所述废料筒为透明板材制成，所述废料筒的下端固定连接有出料斗，且出料斗的外侧壁下端螺纹连接有密封盖。
[0014]与现有技术相比，本申请具备以下有益效果：
[0015]1、该钢纤维喷射混凝土抗渗冻用喷射系统，通过设有的车座、喷射机构、混料机构、U形架、计量称及载料箱的相互配合，可以在混料前进行精准称量，提高水泥、砂、石、钢纤维的配比精准度，有效提高后续制备出的混凝土质量，以提高喷射后混凝土的抗渗冻性能。
[0016]2、该钢纤维喷射混凝土抗渗冻用喷射系统，通过设有的卷绕机构、密封机构及推料机构，可以便于人们向混料机构内部投料，减轻工人的劳动量，提高使用便捷性，通过设有的支撑架、废料筒、滤布、吸风斗、连接板及吸风机的相互配合，可以对称量、进料及混料过程中产生的粉尘进行吸附收集，降低粉尘对周围空气环境的影响。
[0017]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本申请可以提高混凝土原料配比精准度，制备出的混凝土抗渗冻性较好，同时上料方便，并降低了粉尘对周围空气环境的影响。
附图说明
[0018]图1为本申请提出的钢纤维喷射混凝土抗渗冻用喷射系统的结构示意图；
[0019]图2为图1中U形架的局部侧面结构示意图。
[0020]图中：1车座、2喷射机构、3混料机构、4U形架、5计量称、6载料箱、7收卷辊、8钢索、9卷绕电机、10U形板、11升降气缸、12挡板、13推料气缸、14推料板、15支撑架、16废料筒、17滤布、18吸风斗、19抽风机、20导风管、21L形板、22出料斗。
具体实施方式
[0021]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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2，钢纤维喷射混凝土抗渗冻用喷射系统，包括车座1，车座1的上端从左到右依次设有喷射机构2、混料机构3及U形架4，车座1位于喷射机构2的位置固定连接有支撑架15，支撑架15的上端固定插接有废料筒16，废料筒16的内部上侧固定设有滤布17，废料筒16的上端开设有出风孔，废料筒16的侧壁位于滤布17下方的位置固定连接有吸风斗18，吸风斗18远离废料筒16的一端固定连接有连接板,连接板的侧壁开设有通孔，且通孔的内部固定设有抽风机19，抽风机19工作，可以将称量、上料及搅拌混合过程中产生的粉尘进行吸附，并通过吸风斗18将粉尘导进废料筒16内部，通过滤布17可以尽量防止粉尘逸出，从而可以降低粉尘对周围空气环境的影响，出风孔的孔壁固定连接有竖直向上的导风管20，可
以将抽风机19抽进的风流向上导出，尽量避免风流将周围粉尘吹起造成二次飘散污染，U形架4的上端固定连接有L形板21，吸风斗18远离废料筒16的一端贯穿L形板21的竖直部侧壁设置，可以提高对吸风斗18的支撑稳定性，废料筒16为透明板材制成，废料筒16的下端固定连接有出料斗22，且出料斗22的外侧壁下端螺纹连接有密封盖，透明板材可以便于观察废料筒16内部粉尘的储存量，打开密封盖，可以将吸附的粉尘从出料斗22处排出，混料机构3可以将原料混合搅拌后，通过压降泵及压缩空气将混合后的混凝土喷射出，此为现有技术，未作过多赘述。
[0023]具体的，参照图1
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2，车座1的上端位于U形架4内部的位置固定设有计量称5，计量称5的上方设有载料箱6，载料箱6位于U形架4的内部滑动设置，U形架4连接有卷绕升降机构并通过卷绕升降机构与载料箱6连接，卷绕升降机构包括两个收卷辊7、两个钢索8及卷绕电机9，U形架4的上内侧壁前后两端均开设有两个收卷槽，两个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.钢纤维喷射混凝土抗渗冻用喷射系统，包括车座（1），其特征在于，所述车座（1）的上端依次设有喷射机构（2）、混料机构（3）及U形架（4），所述车座（1）的上端位于U形架（4）内部的位置固定设有计量称（5），所述计量称（5）的上方设有载料箱（6），所述载料箱（6）位于U形架（4）的内部滑动设置，所述U形架（4）连接有卷绕升降机构并通过卷绕升降机构与载料箱（6）连接，所述载料箱（6）靠近混料机构（3）一侧的侧壁下端开设有出料口，所述载料箱（6）连接有与出料口位置相对应的密封机构，所述载料箱（6）连接有推料机构。2.根据权利要求1所述的钢纤维喷射混凝土抗渗冻用喷射系统，其特征在于，所述卷绕升降机构包括两个收卷辊（7）、两个钢索（8）及卷绕电机（9），所述U形架（4）的上内侧壁前后两端均开设有两个收卷槽，两个所述收卷槽的槽壁共同转动连接有转杆，所述转杆位于两个收卷槽内部的位置分别与两个收卷辊（7）固定插接，两个所述钢索（8）分别与两个收卷辊（7）卷绕连接，所述载料箱（6）的上端前后两侧均固定连接有连接环，且两个钢索（8）远离收卷辊（7）的一端均与同侧连接环固定连接，所述卷绕电机（9）位于U形架（4）的竖直部侧壁固定设置，且卷绕电机（9）的输出端与转杆连接。3.根据权利要求1所述的钢纤维喷射混凝土抗渗冻用喷射系统，其特征在于，所述密封机构包括U形板（10）、升降气缸（11）及挡板（12），所述U形板（10）位于载料箱（6）的上端靠近出料口的一侧固定设置，所述升降气缸（11）位于U形板（10）的上端固定插接，所述升降气缸（11）的输出端与挡板（12）的上端固...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖俊荣，蔡心映，李强，李伟新，刘东，余长虹，赖炫，张冬霞，徐龙，彭秀柏，李军，韦海鹰，刘东林，张树村，李燕红，邓锦文，
申请(专利权)人：深圳市港龙混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：