本实用新型专利技术公开了一种用于处理氮氧化物废气的脱氮处理装置，属于废气处理技术领域。一种用于处理氮氧化物废气的脱氮处理装置，包括箱体，箱体内部中空形成过滤腔，过滤盒前后外壁两端均呈线性等间距固设有多个三角块，贯穿槽内壁相对于三角块的位置开设有三角槽，过滤盒前后外壁右端对称开设有两个板槽，板槽外侧端设有插板，插板内侧壁与板槽内侧壁之间呈线性等间距结构固设有多个压缩弹簧，贯穿槽内壁相对于插板的位置开设有插槽，插板右壁内侧端固设有U型拉杆，板槽右壁相对于U型拉杆两侧端部的位置均开设有杆槽。本实用新型专利技术极大提高了对氮氧化物的治理效果，从根源处解决氮氧化物污染问题，实用性强。实用性强。实用性强。
【技术实现步骤摘要】
一种用于处理氮氧化物废气的脱氮处理装置
[0001]本技术涉及废气处理
，更具体地说，涉及一种用于处理氮氧化物废气的脱氮处理装置。
技术介绍
[0002]部分工厂生产中所排放的废气内会含有氮氧化物，这些氮氧化物主要包括一氧化氮和二氧化氮，在20世纪60年代被确认为大气的主要污染物之一，这些污染物不仅会造成工厂周围环境的恶化，在长久的累积下更会造成地球大气环境的整体变劣，可是对于已排放至大气中的氮氧化物进行治理将非常的困难，既会消耗大量的治理资金还收效甚微，所以为了更好的解决氮氧化物的污染问题，就要在根源处解决氮氧化物的释放和产生，这就需要对工厂生产排放的废气进行脱氮处理。
[0003]经检索，公开号为CN213375955U的专利公开了一种用于处理氮氧化物废气的脱氮处理装置，经过扰流滤板的扰流作用，能够增加气体在吸附管中逗留的时间，便于HEPA滤网对小分子进行吸附，通过活性炭吸附网提高气体吸附效果，提高气体处理纯净度，环保性较高。
[0004]现有装置虽然通过扰流滤板的设计使得废气在吸附管中停留时间得到了延长，但废气与HEPA滤网以及活性炭吸附网接触的范围还是仅有吸附管开口端的大小，接触时间也不会受到扰流滤板影响，故此废气与二者的接触还是极其有限，能达到的脱氮效果也微乎其微，另一方面，HEPA滤网与活性炭吸附网在长时间使用后效果会逐步下降，但现有装置中的HEPA滤网活性炭吸附网不便于进行更换，鉴于此，我们提出一种用于处理氮氧化物废气的脱氮处理装置。
技术实现思路
[0005]1.要解决的技术问题
[0006]本技术的目的在于提供一种用于处理氮氧化物废气的脱氮处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]2.技术方案
[0008]一种用于处理氮氧化物废气的脱氮处理装置，包括箱体，所述箱体内部中空形成过滤腔，所述过滤腔左壁上端开设有出烟口，所述出烟口左端连接有出烟管，所述过滤腔左壁中部固设有挡板，所述箱体顶面右端嵌设有方管，所述箱体顶面相对于方管前侧的位置固设有电动机，所述电动机输出端贯穿方管外壁延伸至其内部并同轴固定连接有叶轮，所述方管上侧开口端连接有转接头，所述转接头上端通过弯管连接有波纹管，所述方管右壁中部开设有贯穿槽，所述贯穿槽内部插设有过滤盒，所述过滤盒左部开设有烟道，所述烟道下侧开口端固设有滤板，所述过滤盒前后外壁两端均呈线性等间距固设有多个三角块，所述贯穿槽内壁相对于三角块的位置开设有三角槽，所述过滤盒前后外壁右端对称开设有两个板槽，所述板槽外侧端设有插板，所述插板内侧壁与板槽内侧壁之间呈线性等间距结构
固设有多个压缩弹簧，所述贯穿槽内壁相对于插板的位置开设有插槽，所述插板右壁内侧端固设有U型拉杆，所述板槽右壁相对于U型拉杆两侧端部的位置均开设有杆槽。
[0009]优选地，所述过滤腔顶面与出烟口顶面均为左高右低的斜面结构，所述出烟管为左小右大的空心梯形柱结构。
[0010]优选地，所述挡板为左低右高的倾斜结构设置，所述方管右壁与箱体右壁平齐，所述方管开口端位于过滤腔右侧下端的位置，所述转接头为梯形柱结构。
[0011]优选地，所述过滤盒与贯穿槽插接配合，所述过滤盒左部与烟道均呈波浪型结构设置，所述烟道横向内壁均呈内低外高的斜面结构设置，所述三角块与三角槽插接配合。
[0012]优选地，所述插板与板槽滑动配合，所述插板与插槽插接配合，所述U型拉杆两端分别与两个所述杆槽滑动配合。
[0013]3.有益效果
[0014]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0015]1.本技术设有过滤腔与烟道，工作人员可通过电动机带动叶轮转动的方式将工厂废气抽入方管中，随之在烟道内部氧化剂和催化剂的作用下使得废气中氮氧化物被氧化提高其溶解度，继而经由过滤腔下部的水或碱液便可达到充分的脱氮效果，极大提高了对氮氧化物的治理效果，从根源处解决氮氧化物污染问题，实用性强。
[0016]2.本技术设有可拔插的过滤盒，工作人员可以此对过滤盒烟道中的氧化剂和催化剂进行方便快捷的更换，令本装置能持续高效的进行废气脱氮工作，而且烟道设置为波浪型结构，其内多处横向内壁也均设置成内地外高的斜面，这样不仅能提高废气在烟道中行进的路径，以此增强氧化剂与催化剂和废气的反应时间，还通过多个斜面使得工作人员对过滤盒内加入新的氧化剂与催化剂时更加的迅捷方便，设计巧妙，实用性强。
[0017]3.本技术设有插接配合的三角块与三角槽以及插板与插槽，通过两组结构的设置可让过滤盒与方管的接缝处均构成迷宫式密封结构，极大的保障了方管的密封性，使得废气无法产生泄漏。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的箱体剖视结构示意图；
[0020]图3为本技术的方管剖视结构示意图；
[0021]图4为本技术的过滤盒剖视结构示意图。
[0022]图中标号说明：1、箱体；2、过滤腔；3、出烟口；4、出烟管；5、挡板；6、方管；7、电动机；8、叶轮；9、转接头；10、弯管；11、波纹管；12、贯穿槽；13、过滤盒；14、烟道；15、滤板；16、三角块；17、三角槽；18、板槽；19、插板；20、压缩弹簧；21、插槽；22、U型拉杆；23、杆槽。
具体实施方式
[0023]请参阅图1
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4,本技术提供一种技术方案：
[0024]一种用于处理氮氧化物废气的脱氮处理装置，包括箱体1，箱体1内部中空形成过滤腔2，过滤腔2左壁上端开设有出烟口3，出烟口3左端连接有出烟管4，过滤腔2左壁中部固设有挡板5，箱体1顶面右端嵌设有方管6，箱体1顶面相对于方管6前侧的位置固设有电动机
7，电动机7输出端贯穿方管6外壁延伸至其内部并同轴固定连接有叶轮8，方管6上侧开口端连接有转接头9，转接头9上端通过弯管10连接有波纹管11，方管6右壁中部开设有贯穿槽12，贯穿槽12内部插设有过滤盒13，过滤盒13左部开设有烟道14，烟道14下侧开口端固设有滤板15，过滤盒13前后外壁两端均呈线性等间距固设有多个三角块16，贯穿槽12内壁相对于三角块16的位置开设有三角槽17，过滤盒13前后外壁右端对称开设有两个板槽18，板槽18外侧端设有插板19，插板19内侧壁与板槽18内侧壁之间呈线性等间距结构固设有多个压缩弹簧20，贯穿槽12内壁相对于插板19的位置开设有插槽21，插板19右壁内侧端固设有U型拉杆22，板槽18右壁相对于U型拉杆22两侧端部的位置均开设有杆槽23。
[0025]具体的，过滤腔2顶面与出烟口3顶面均为左高右低的斜面结构，出烟管4为左小右大的空心梯形柱结构，这些过滤后的废气会沿着挡板5以及过滤腔2顶面绕行至出烟口3处，使得废气无法直接被排出外部，并在出烟管4的限制下令其同一时间内可排出的量大大减小，防止大量烟气同时排出造成周围工作人员呼吸不顺畅的问题。
[0026]进一步的，挡板5为左低右高本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于处理氮氧化物废气的脱氮处理装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内部中空形成过滤腔(2)，所述过滤腔(2)左壁上端开设有出烟口(3)，所述出烟口(3)左端连接有出烟管(4)，所述过滤腔(2)左壁中部固设有挡板(5)，所述箱体(1)顶面右端嵌设有方管(6)，所述箱体(1)顶面相对于方管(6)前侧的位置固设有电动机(7)，所述电动机(7)输出端贯穿方管(6)外壁延伸至其内部并同轴固定连接有叶轮(8)，所述方管(6)上侧开口端连接有转接头(9)，所述转接头(9)上端通过弯管(10)连接有波纹管(11)，所述方管(6)右壁中部开设有贯穿槽(12)，所述贯穿槽(12)内部插设有过滤盒(13)，所述过滤盒(13)左部开设有烟道(14)，所述烟道(14)下侧开口端固设有滤板(15)，所述过滤盒(13)前后外壁两端均呈线性等间距固设有多个三角块(16)，所述贯穿槽(12)内壁相对于三角块(16)的位置开设有三角槽(17)，所述过滤盒(13)前后外壁右端对称开设有两个板槽(18)，所述板槽(18)外侧端设有插板(19)，所述插板(19)内侧壁与板槽(18)内侧壁之间呈线性等间距结构固设有多个压缩弹簧(20)，所述贯穿槽(12)内壁相对于插板(19)的位...
【专利技术属性】
技术研发人员：王昭宇，
申请(专利权)人：国瀚能源环保工程辽宁有限公司，
类型：新型
国别省市：
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