一种安全型锂电池结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种安全型锂电池结构，包括卷针、负极极耳和负极敷料区，所述卷针外侧安装有所述负极极耳，所述负极极耳一侧设置有所述负极敷料区，所述负极极耳与所述负极敷料区之间安装有头部铜箔，所述负极敷料区外部安装有尾部铜箔。有益效果在于：本实用新型专利技术结构在锂电池中应用后，当锂电池受到外部冲击如挤压以及重物冲击时，由于卷针最内圈留有头部铜箔，预卷的头部铜箔可以将负极极耳完全包裹在最里面，从而保证锂电池在受到外部冲击时负极极耳不会轻易接触到正极，避免了电芯内部短路，从而降低了锂电池爆炸起火的几率，进而增强了锂电池抗外部冲击的能力，提高了锂电池的安全性。安全性。安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种安全型锂电池结构


[0001]本技术涉及锂电池
，具体涉及一种安全型锂电池结构。

技术介绍

[0002]锂电池作为一种可多次充电使用的绿色电源而被广泛使用；它主要以碳素材料为负极，以含锂的化合物作正极，锂离子电池的充放电过程，就是锂离子的嵌入和脱嵌过程；在锂离子的嵌入和脱嵌过程中，同时伴随着与锂离子等当量电子的嵌入和脱嵌；在充放电过程中，锂离子在正、负极之间往返嵌入/脱嵌，被形象地称为“摇椅电池”；而上述的负极片结构设计对锂电池的安全性能的影响至关重要。
[0003]然而目前的锂电池负极极片结构中，一般采用足够的敷料敷设于集流体的两侧，以确保完全覆盖集流体，即负极极耳与负极敷料区基本贴合，所以就意味着在卷绕时卷完负极片过后就直接到敷料区，紧接着就是入正极片，这样的结构就意味着当受到外部冲击时，负极极耳很容易刺破隔膜然后接触到正极片形成内部短路导致起火爆炸，因此急需一种安全型锂电池结构来解决现有问题。

技术实现思路

[0004](一)要解决的技术问题
[0005]为了克服现有技术不足，现提出一种安全型锂电池结构，解决了目前的锂电池负极极片结构中，一般采用足够的敷料敷设于集流体的两侧，以确保完全覆盖集流体，即负极极耳与负极敷料区基本贴合，所以就意味着在卷绕时卷完负极片过后就直接到敷料区，紧接着就是入正极片，这样的结构就意味着当受到外部冲击时，负极极耳很容易刺破隔膜然后接触到正极片形成内部短路导致起火爆炸的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种安全型锂电池结构，包括卷针、负极极耳和负极敷料区，所述卷针外侧安装有所述负极极耳，所述负极极耳一侧设置有所述负极敷料区，所述负极极耳与所述负极敷料区之间安装有头部铜箔，所述负极敷料区外部安装有尾部铜箔。
[0008]进一步的，所述负极极耳与所述头部铜箔采用超声波点焊方式相连。
[0009]通过采用上述技术方案，能够实现所述头部铜箔与所述负极极耳的可靠相连。
[0010]进一步的，所述头部铜箔以及所述尾部铜箔的双面均为光箔。
[0011]通过采用上述技术方案，所述头部铜箔能够且所述负极极耳提供防护，避免锂电池最内侧的所述负极耳接触到正极片形成内部短路，极大程度上降低了锂电池起火爆炸的几率，提高了锂电池抗外部冲击能力，从而提高了锂电池的安全性能。
[0012]进一步的，所述负极极耳采用铜镀镍制成，所述负极敷料区采用石墨制成。
[0013]通过采用上述技术方案，能够确保锂电池整体的正常使用。
[0014]进一步的，所述负极敷料区与所述头部铜箔以及所述尾部铜箔均粘接。
[0015]通过采用上述技术方案，所述头部铜箔的长度是由所述卷针周长来决定，所述尾部铜箔的长度是由锂电池卷针外周长来决定。
[0016](三)有益效果
[0017]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0018]为解决目前的锂电池负极极片结构中，一般采用足够的敷料敷设于集流体的两侧，以确保完全覆盖集流体，即负极极耳与负极敷料区基本贴合，所以就意味着在卷绕时卷完负极片过后就直接到敷料区，紧接着就是入正极片，这样的结构就意味着当受到外部冲击时，负极极耳很容易刺破隔膜然后接触到正极片形成内部短路导致起火爆炸的问题，本技术结构在锂电池中应用后，当锂电池受到外部冲击如挤压以及重物冲击时，由于卷针最内圈留有头部铜箔，预卷的头部铜箔可以将负极极耳完全包裹在最里面，从而保证锂电池在受到外部冲击时负极极耳不会轻易接触到正极，避免了电芯内部短路，从而降低了锂电池爆炸起火的几率，进而增强了锂电池抗外部冲击的能力，提高了锂电池的安全性。
附图说明
[0019]图1是本技术所述一种安全型锂电池结构的结构示意图；
[0020]图2是本技术所述一种安全型锂电池结构在负极极耳与头部铜箔缠绕两圈后的结构示意图。
[0021]附图标记说明如下：
[0022]1、卷针；2、负极极耳；3、头部铜箔；4、负极敷料区；5、尾部铜箔。
具体实施方式
[0023]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]如图1
‑
图2所示，本实施例中的一种安全型锂电池结构，包括卷针1、负极极耳2和负极敷料区4，卷针1外侧安装有负极极耳2，负极极耳2一侧设置有负极敷料区4，负极极耳2与负极敷料区4之间安装有头部铜箔3，负极敷料区4外部安装有尾部铜箔5。
[0025]如图1
‑
图2所示，本实施例中，负极极耳2与头部铜箔3采用超声波点焊方式相连，能够实现头部铜箔3与负极极耳2的可靠相连，头部铜箔3以及尾部铜箔5的双面均为光箔，头部铜箔3能够且负极极耳2提供防护，避免锂电池最内侧的负极耳接触到正极片形成内部短路，极大程度上降低了锂电池起火爆炸的几率，提高了锂电池抗外部冲击能力，从而提高了锂电池的安全性能。
[0026]如图1
‑
图2所示，本实施例中，负极极耳2采用铜镀镍制成，负极敷料区4采用石墨制成，能够确保锂电池整体的正常使用，负极敷料区4与头部铜箔3以及尾部铜箔5均粘接，头部铜箔3的长度是由卷针1周长来决定，尾部铜箔5的长度是由锂电池卷针1外周长来决定。
[0027]本实施例的具体实施过程如下：使用时，首先将负极极耳2沿头部铜箔3先预卷两圈，此时负极极耳2刚好卷到负极敷料区4，然后再入正极片，最后通过尾部铜箔5收尾，便可将该种结构用到锂电池中，当锂电池受到外部冲击如挤压以及重物冲击时，由于卷针1最内
圈留有头部铜箔3，预卷的头部铜箔3可以将负极极耳2完全包裹在最里面，从而保证锂电池在受到外部冲击时负极极耳2不会轻易接触到正极，避免了电芯内部短路，从而降低了锂电池爆炸起火的几率，进而增强了锂电池抗外部冲击的能力，提高了锂电池的安全性。
[0028]上面所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的构思和范围进行限定。在不脱离本技术设计构思的前提下，本领域普通人员对本技术的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本技术的保护范围，本技术请求保护的
技术实现思路
，已经全部记载在权利要求书中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种安全型锂电池结构，其特征在于：包括卷针(1)、负极极耳(2)和负极敷料区(4)，所述卷针(1)外侧安装有所述负极极耳(2)，所述负极极耳(2)一侧设置有所述负极敷料区(4)，所述负极极耳(2)与所述负极敷料区(4)之间安装有头部铜箔(3)，所述负极敷料区(4)外部安装有尾部铜箔(5)。2.根据权利要求1所述的一种安全型锂电池结构，其特征在于：所述负极极耳(2)与所述头部铜箔(3)采用超声...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖承刚，李永钧，刘洋，
申请(专利权)人：湖北允升科技工业园有限公司，
类型：新型
国别省市：