本实用新型专利技术涉及一次性卫生用品领域，尤其涉及一种用于卫生巾的沟槽成型压辊装置，其解决了现有在导流槽成型后进行折叠时容易使得折叠的产品产生瑕疵的技术问题，包括机架、可转动于机架上的压辊、可转动地设于机架上与压辊配合的底辊，所述压辊的中部表面上设置有用于导流槽成型的第一辊压凸起，所述压辊的表面上位于第一辊压凸起的两侧分别设置有用于实现折叠沟槽成型的第二辊压凸起，所述压辊的表面上位于各第二辊压凸起的外侧分别设置有限位挡环，所述第二辊压凸起的半径小于限位挡环的半径，差值为0.1－0.5mm，所述第二辊压凸起沿轴向的截面呈上端小且下端大的等腰梯形，且等腰梯形的两个腰的夹角为20－40度。等腰梯形的两个腰的夹角为20－40度。等腰梯形的两个腰的夹角为20－40度。
【技术实现步骤摘要】
一种用于卫生巾的沟槽成型压辊装置
[0001]本技术涉及一次性卫生用品领域，尤其涉及一种用于卫生巾的沟槽成型压辊装置。
技术介绍
[0002]目前，在卫生巾的生产中，会涉及到导流槽的成型，也会涉及到卫生巾侧翼的折叠，在实现导流槽成型时通常都是采用辊压装置，如中国专利申请号：CN201180056091.5公开的一种在平行地对置配置的第1辊和第2辊的间隙中对配置在片材上的成形对象与所述片材一起进行冲压加工的辊压装置，所述第1辊以及所述第2辊的轧辊凸面形状具有相对于相互的旋转轴倾斜的倾斜区域，具有令所述第1辊和所述第2辊沿相互的旋转轴方向向相反方向移动的辊移动装置。而卫生巾侧翼的折叠通常代用折叠机构，但是在折叠时，通常都是将平面的产品向上且向内翻折，实现折叠，这一过程受影响的因素较多，有概率使得折叠出错，使得折叠产生瑕疵，如不平整、不整齐，这样的产品就会形成废品，造成浪费。
技术实现思路
[0003]因此，针对上述的问题，本技术提出一种用于卫生巾的沟槽成型压辊装置，其解决了现有在导流槽成型后进行折叠时容易使得折叠的产品产生瑕疵的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用了以下技术方案：一种用于卫生巾的沟槽成型压辊装置，包括机架、可转动于机架上的压辊、可转动地设于机架上与压辊配合的底辊，所述压辊的中部表面上设置有用于导流槽成型的第一辊压凸起，所述压辊的表面上位于第一辊压凸起的两侧分别设置有用于实现折叠沟槽成型的第二辊压凸起，所述压辊的表面上位于各第二辊压凸起的外侧分别设置有限位挡环，所述第二辊压凸起的半径小于限位挡环的半径，差值为0.1－0.5mm，所述第二辊压凸起沿轴向的截面呈上端小且下端大的等腰梯形，且等腰梯形的两个腰的夹角为20－40度。
[0005]进一步的，所述第二辊压凸起的自由端的宽度不不小于2mm。
[0006]进一步的，所述第一辊压凸起包括设于压辊表面的条状凸起及设于条状凸起上的多个点状凸起。
[0007]进一步的，所述条状凸起上间隔设置有下渗加强凸点。
[0008]进一步的，所述压辊表面上设有一安装槽，所述第二辊压凸起由两个半圆环组成，各半圆环包括与安装槽适配的底座及设于底座上的梯形压环，各半圆环与安装槽通过螺栓锁紧固定。
[0009]进一步的，各半圆环的两端上分别设置有可以相互配合的卡装凸起与卡装凹陷。
[0010]进一步的，两第二辊压凸起之间的间距为70－90mm。
[0011]通过采用前述技术方案，本技术的有益效果是：
[0012]1、本方案在压辊上设置了用于导流槽成型的第一辊压凸起，且同时设置有用于实现折叠沟槽成型的第二辊压凸起，在成型导流槽的同时，可以在卫生巾表面上形成一折叠
痕，可以方便于后续产品的折叠。而折叠痕迹的存在可以使得折叠后的产品呈现平整、整齐的状态，其限定了卫生巾侧翼折叠的方向，实现有了有效的引导。于此同时，第二辊压凸起的半径小于限位挡环的半径，差值为0.1－0.5mm，该数值为较佳的范围，其可以有效保证折叠痕的产生，又不会对产品造成较多的压迫，可以有效实现折叠痕的成型，另外，为了使得折叠痕具有较好的导向性，设定沿轴向的截面呈上端小且下端大的等腰梯形，且等腰梯形的两个腰的夹角为20－40度，这样可以实现翻折时可以更加的便捷，而且翻折后的产品在折叠痕部位处也不会产生过多的折皱而影响外观。
[0013]2、第二辊压凸起的自由端的宽度不不小于2mm，目的在于防止第二辊压凸起的自由端对卫生巾产品造成破坏，特别是在高速运行时，当宽度较小，容易形成切割刀般的存在，对产品较为不利。而且，对于第二辊压凸起的自由端的边沿处都采取了圆弧角处理，避免棱角的存在。
[0014]3、点状凸起的设置，一是为了加深导流的效果，二是使得在辊压时可以更加方便地实现辊压的目的，另外，也会放置产品与辊压装置间的打滑，可以使得压辊与底辊之间形成类似于输送驱动的存在。
[0015]4、下渗加强凸点的设置，可以使得成型后的产品的导流的效果更好。
[0016]5、安装槽、半圆环的设置，可以使得装配更加容易，而且可以实现有效拆卸，变更的目的。
[0017]6、卡装凸起、卡装凹陷的设置可以使得两个半圆环的配合更加紧密、稳固。
[0018]7、两第二辊压凸起之间的间距为70－90mm，这样可以形成较为有利的折叠痕。
附图说明
[0019]图1是本技术的结构示意图；
[0020]图2是第二辊压凸起与压辊配合的结构示意图；
[0021]图3是第二辊压凸起的结构示意图。
具体实施方式
[0022]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。
[0023]参考图1、图2、图3，本实施例提供一种用于卫生巾的沟槽成型压辊装置，包括机架、可转动于机架上的压辊1、可转动地设于机架上与压辊配合的底辊2，所述压辊1的中部表面上设置有用于导流槽成型的第一辊压凸起3，所述压辊1的表面上位于第一辊压凸起3的两侧分别设置有用于实现折叠沟槽成型的第二辊压凸起4，所述压辊1的表面上位于各第二辊压凸起4的外侧分别设置有限位挡环5，所述第二辊压凸起4的半径小于限位挡环5的半径，差值为0.1－0.5mm，所述第二辊压凸起4沿轴向的截面呈上端小且下端大的等腰梯形，且等腰梯形的两个腰的夹角为20－40度，本方案设置为30度。所述第二辊压凸起4的自由端的宽度不不小于2mm，本方案设置为3mm。两第二辊压凸起4之间的间距为70－90mm。所述第一辊压凸起3包括设于压辊表面的条状凸起31及设于条状凸起31上的多个点状凸起32。所述条状凸起31上间隔设置有下渗加强凸点33。
[0024]所述压辊1表面上设有一安装槽11，所述第二辊压凸起4由两个半圆环组成，各半圆环包括与安装槽11适配的底座41及设于底座41上的梯形压环42，各半圆环与安装槽11通
过螺栓43锁紧固定。各半圆环的两端上分别设置有可以相互配合的卡装凸起44与卡装凹陷45。
[0025]本技术的有益效果是：
[0026]1、本方案在压辊上设置了用于导流槽成型的第一辊压凸起，且同时设置有用于实现折叠沟槽成型的第二辊压凸起，在成型导流槽的同时，可以在卫生巾表面上形成一折叠痕，可以方便于后续产品的折叠。而折叠痕迹的存在可以使得折叠后的产品呈现平整、整齐的状态，其限定了卫生巾侧翼折叠的方向，实现有了有效的引导。于此同时，第二辊压凸起的半径小于限位挡环的半径，差值为0.1－0.5mm，该数值为较佳的范围，其可以有效保证折叠痕的产生，又不会对产品造成较多的压迫，可以有效实现折叠痕的成型，另外，为了使得折叠痕具有较好的导向性，设定沿轴向的截面呈上端小且下端大的等腰梯形，且等腰梯形的两个腰的夹角为20－40度，这样可以实现翻折时可以更加的便捷，而且翻折后的产品在折叠痕部位处也不会产生过多的折皱而影响外观。
[0027]2、第二辊压凸起的自由端的宽度不不小于2mm，目的在于防止第二辊压凸起的自由本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于卫生巾的沟槽成型压辊装置，包括机架、可转动于机架上的压辊、可转动地设于机架上与压辊配合的底辊，其特征在于：所述压辊的中部表面上设置有用于导流槽成型的第一辊压凸起，所述压辊的表面上位于第一辊压凸起的两侧分别设置有用于实现折叠沟槽成型的第二辊压凸起，所述压辊的表面上位于各第二辊压凸起的外侧分别设置有限位挡环，所述第二辊压凸起的半径小于限位挡环的半径，差值为0.1－0.5mm，所述第二辊压凸起沿轴向的截面呈上端小且下端大的等腰梯形，且等腰梯形的两个腰的夹角为20－40度。2.根据权利要求1所述的一种用于卫生巾的沟槽成型压辊装置，其特征在于：所述第二辊压凸起的自由端的宽度不不小于2mm。3.根据权利要求1所述的一种用于卫生巾的沟槽成型压辊装置，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：许宗清，
申请(专利权)人：福建恒安集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。