本实用新型专利技术公开了一种铝材加工用高精度切割装置，包括加工台，所述加工台的背部安装底板，所述底板上设置有动力机构，所述加工台的上部左右两侧均安装有第一导轨，所述第一导轨上滑动安装有平板，所述平板上安装有第二导轨，所述第二导轨上滑动安装有滑块，所述滑块的一侧安装有L形板，所述L形板上设置有固定机构，所述加工台的上部开设有切割槽，所述切割槽内安装有输出电机，所述输出电机的输出轴上安装有切割刀片，所述动力机构包括双轴电机、两个转动杆、两个主动锥形齿轮。本实用新型专利技术在使用时，可以一次性对多个铝材进行固定，然后一起进行切割，使得切割效率高，并且可以根据需要切割出尺寸不同的铝材，切割精度高。切割精度高。切割精度高。
【技术实现步骤摘要】
一种铝材加工用高精度切割装置
[0001]本技术涉及铝材加工
，具体为一种铝材加工用高精度切割装置。
技术介绍
[0002]铝材是由铝和其它合金元素制造的制品，铝材产品广泛应用在各个方面，铝材在进行加工时需要对其进行切割处理。
[0003]在使用现有的铝材加工用切割装置时存在以下问题：对于铝材的切割精度低，切割效率低，并且切割效果一般。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种铝材加工用高精度切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝材加工用高精度切割装置，包括加工台，所述加工台的背部安装底板，所述底板上设置有动力机构，所述加工台的上部左右两侧均安装有第一导轨，所述第一导轨上滑动安装有平板，所述平板上安装有第二导轨，所述第二导轨上滑动安装有滑块，所述滑块的一侧安装有L形板，所述L形板上设置有固定机构，所述加工台的上部开设有切割槽，所述切割槽内安装有输出电机，所述输出电机的输出轴上安装有切割刀片。
[0006]优选的，所述动力机构包括双轴电机、两个转动杆、两个主动锥形齿轮，所述双轴电机安装在底板的上部，两个所述转动杆分别安装在双轴电机的两个输出轴上，两个所述主动锥形齿轮分别安装在对应的转动杆的一端，且所述双轴电机和输出电机均与外部终端控制器电性连接。
[0007]优选的，所述固定机构包括第一螺纹杆和压块，所述第一螺纹杆螺纹安装在L形板上，且所述第一螺纹杆的一端贯穿L形板，所述压块安装在第一螺纹杆的底端。
[0008]优选的，所述加工台的左右两侧均安装有连接块，所述连接块上转动安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆远离连接块的一端安装有从动锥形齿轮，所述主动锥形齿轮与从动锥形齿轮啮合，所述第二螺纹杆上螺纹安装有螺纹套，且所述螺纹套的一端与平板连接。
[0009]优选的，所述L形板地一侧安装有第一指示块，所述加工台的上部安装有第二指示块，所述加工台的上部第二指示块的一侧安装有刻度尺。
[0010]优选的，所述滑块的正面安装有锁紧螺栓，且所述锁紧螺栓与第二导轨抵接。
[0011]优选的，所述加工台的底部安装有四个支腿，四个所述支腿呈矩形分布。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术设置了平板、L形板、固定机构、第一指示块、第二指示块和刻度尺，在对铝材进行切割时，可以转动第一螺纹杆通过压块对铝材进行固定，然后还可以根据需要切割的尺寸调节滑块的位置，从而可以切割出不一样长度的铝材，并且通过第一指示块和第二指示块可以准确得知切割的长度；
[0014]2、本技术同时还设置了动力机构、第二螺纹杆、从动锥形齿轮和螺纹套，通过双轴电机工作带动转动杆转动，转动杆转动通过主动锥形齿轮和从动锥形齿轮带动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆转动通过螺纹套带动平板移动，平板移动带动铝材移动进行切割，使得切割安全性更高，且切割效率高。
附图说明
[0015]图1为本技术的俯视图；
[0016]图2为本技术的局部正视剖视图；
[0017]图3为本技术平板与滑块的连接示意图。
[0018]图中：1、加工台；2、底板；3、动力机构；31、双轴电机；32、转动杆；33、主动锥形齿轮；4、第一导轨；5、平板；6、第二导轨；7、滑块；8、L形板；9、固定机构；91、第一螺纹杆；92、压块；10、切割槽；11、输出电机；12、切割刀片；13、连接块；14、第二螺纹杆；15、从动锥形齿轮；16、螺纹套；17、第一指示块；18、第二指示块；19、刻度尺；20、锁紧螺栓；21、支腿。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种铝材加工用高精度切割装置，包括加工台1，加工台1的背部安装底板2，底板2上设置有动力机构3，加工台1的上部左右两侧均安装有第一导轨4，第一导轨4上滑动安装有平板5，平板5上安装有第二导轨6，第二导轨6上滑动安装有滑块7，滑块7的一侧安装有L形板8，L形板8上设置有固定机构9，加工台1的上部开设有切割槽10，切割槽10内安装有输出电机11，输出电机11的输出轴上安装有切割刀片12；
[0021]动力机构3包括双轴电机31、两个转动杆32、两个主动锥形齿轮33，双轴电机31安装在底板2的上部，两个转动杆32分别安装在双轴电机31的两个输出轴上，两个主动锥形齿轮33分别安装在对应的转动杆32的一端，且双轴电机31和输出电机11均与外部终端控制器电性连接，固定机构9包括第一螺纹杆91和压块92，第一螺纹杆91螺纹安装在L形板8上，且第一螺纹杆91的一端贯穿L形板8，压块92安装在第一螺纹杆91的底端，加工台1的左右两侧均安装有连接块13，连接块13上转动安装有第二螺纹杆14，第二螺纹杆14远离连接块13的一端安装有从动锥形齿轮15，主动锥形齿轮33与从动锥形齿轮15啮合，第二螺纹杆14上螺纹安装有螺纹套16，且螺纹套16的一端与平板5连接，L形板8地一侧安装有第一指示块17，加工台1的上部安装有第二指示块18，加工台1的上部第二指示块18的一侧安装有刻度尺19，滑块7的正面安装有锁紧螺栓20，且锁紧螺栓20与第二导轨6抵接，加工台1的底部安装有四个支腿21，四个支腿21呈矩形分布。
[0022]工作原理：该技术在使用时，首先可以把铝材放置在滑块7的上部，然后转动第一螺纹杆91带动压块92下移，通过压块92可以对多个铝材一起进行固定，然后可以根据需要进行切割的长度使得滑动在第二导轨6上滑动，滑块7滑动到合适位置后通过锁紧螺栓
20对滑块7进行固定，这时第一指示块17和第二指示块18之间的距离则为铝材的切割长度，可以通过刻度尺19直观的记录到，然后这时双轴电机31和输出电机11同时工作，输出电机11工作带动切割刀片12转动，双轴电机31工作带动转动杆32转动，转动杆32转动带动主动锥形齿轮33转动，主动锥形齿轮33转动带动从动锥形齿轮15转动，从动锥形齿轮15转动带动第二螺纹杆14转动，第二螺纹杆14转动带动螺纹套16移动，螺纹套16移动带动平板5移动，平板5移动带动铝材进行移动，从而经过切割刀片12完成切割工作。本技术在使用时，可以一次性对多个铝材进行固定，然后一起进行切割，使得切割效率高，并且可以根据需要切割出尺寸不同的铝材，切割精度高。
[0023]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝材加工用高精度切割装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的背部设置底板(2)，所述底板(2)上设置有动力机构(3)，所述加工台(1)的上部左右两侧均设置有第一导轨(4)，所述第一导轨(4)上滑动设置有平板(5)，所述平板(5)上设置有第二导轨(6)，所述第二导轨(6)上滑动设置有滑块(7)，所述滑块(7)的一侧设置有L形板(8)，所述L形板(8)上设置有固定机构(9)，所述加工台(1)的上部开设有切割槽(10)，所述切割槽(10)内设置有输出电机(11)，所述输出电机(11)的输出轴上设置有切割刀片(12)。2.根据权利要求1所述的一种铝材加工用高精度切割装置，其特征在于：所述动力机构(3)包括双轴电机(31)、两个转动杆(32)、两个主动锥形齿轮(33)，所述双轴电机(31)安装在底板(2)的上部，两个所述转动杆(32)分别安装在双轴电机(31)的两个输出轴上，两个所述主动锥形齿轮(33)分别安装在对应的转动杆(32)的一端，且所述双轴电机(31)和输出电机(11)均与外部终端控制器电性连接。3.根据权利要求1所述的一种铝材加工用高精度切割装置，其特征在于：所述固定机构(9)包括第一螺纹杆(91)和压块(92)，所述第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹春来，曹隆波，方伟，周瑛莹，郑森，林成威，曹梦婷，丁少文，
申请(专利权)人：龙泉市万嘉铝业型材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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