一种实现工件上回转式锥形倒扣火花放电加工的结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种实现工件上回转式锥形倒扣火花放电加工的结构，用于配合火花机加工出工件上的回转式锥形倒扣，包括电极和工装治具，所述工装治具用于固定工件并将工件上锥形倒扣竖直朝上放置，所述电极用于从上向下移动放电加工出所述锥形倒扣，且所述电极为扇形电极。本申请采用普通的火花机，配合电极放电加工出所述锥形倒扣，由于工件为一体（整体）加工出来，为最理想的型芯形状，不会使产品上产生披锋毛边，使产品达到功能上的要求。并且所述电极为扇形电极，放电面积大，能保证加工的精度，加工效率高，降低了工件的加工成本。本申请可广泛应用于汽车部件、精密设备的密封和防震功能的橡胶模具以及部分软塑胶模具的制造，推广价值高。推广价值高。推广价值高。

【技术实现步骤摘要】
一种实现工件上回转式锥形倒扣火花放电加工的结构


[0001]本技术涉及模具零件加工
，尤其涉及一种实现工件上回转式锥形倒扣火花放电加工的结构。

技术介绍

[0002]如图1所示，为一种精密橡胶制品，大体形状为回转体，内部设有多个密封唇，橡胶制品是软的，普遍可以在模具有倒扣时出模，模具取产品时为手工作业，橡胶制品倒扣的地方往往是重要的功能面，产品不许有披锋毛边等，制作上述橡胶产品的型芯理想形状如图2所示，型芯为一体成型，外圆周面上需要加工出二圈回转式锥形倒扣，由于传统的回转零件加工是采用车加工，目前车床设备没有斜进斜出的功能，工件进刀面又有实体，所以无法通过车加工实现，即使在车床上采用治具定位刀具斜进斜出，车刀非常细的同时尺寸精度无法保证。如图4所示，很多厂家退而求其次，会把型芯分体为三段，单独加工出来，再组装为一体，但是三段组装后会在拼接处产生微小间隙，使成型的产品产生披锋毛刺，无法满足功能上的要求，有必要开发出一种能够加工出上述回转式锥形倒扣的辅助结构或设备。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种实现工件上回转式锥形倒扣火花放电加工的结构，配合普通的火花机加工出工件上的回转式锥形倒扣。
[0004]本技术是这样实现的：一种实现工件上回转式锥形倒扣火花放电加工的结构，用于配合火花机加工出工件上的回转式锥形倒扣，包括电极和工装治具，所述工装治具用于固定工件并将工件上锥形倒扣竖直朝上放置，所述电极用于从上向下移动放电加工出所述锥形倒扣，且所述电极为扇形电极。
[0005]其中，所述电极的扇形角度为5
‑
60
°
。
[0006]其中，所述电极的扇形角度为15
‑
36
°
。
[0007]其中，所述工装治具上设有用于固定工件的圆弧形凹面，所述圆弧形凹面与工件的外轮廓相适配。
[0008]本技术的有益效果为：本申请在加工工件上的回转式锥形倒扣时，采用普通的火花机，配合电极放电加工，由于普通的火花机Z轴不具有旋转功能，只能上下垂直移动，所以还需要开发出相应的工装治具，用于固定工件并将工件上锥形倒扣竖直朝上放置，这样电极就可以从上向下移动放电，从而加工出所述锥形倒扣，由于工件为一体(整体)加工出来，为最理想的型芯形状，不会使产品上产生披锋毛边，使产品达到功能上的要求。并且所述电极为扇形电极，放电面积大，每次都能加工出一定角度(宽度)的倒扣，每次加工完成后，就把工件旋转一定角度，重复放电加工，旋转多次后就能加工出完整的回转式锥形倒扣 (360
°
)，无需特定设备，能保证加工的精度，加工效率高，降低了工件的加工成本。本申请可广泛应用于汽车部件、精密设备的密封和防震功能的橡胶模具以及部分软塑胶模具的制造，推广价值高。
附图说明
[0009]图1是要加工的橡胶制品的正视图；
[0010]图2是要加工的橡胶制品的A
‑
A向剖面示意图；
[0011]图3是理想形状的型芯的剖面示意图；
[0012]图4是三段式的型芯的剖面示意图；
[0013]图5是本技术所述实现工件上回转式锥形倒扣火花放电加工结构的工作状态图；
[0014]图6是本技术所述实现工件上回转式锥形倒扣火花放电加工结构的工作状态立体图；(图中三根交叉的虚线代表XYZ三轴)
[0015]图7是本技术所述电极的立体图；
[0016]图8是本技术所述电极的仰视图；
[0017]图9是本技术所述工件加工时母线与水平面的关系示意图。
[0018]1、橡胶制品；11、密封唇；2、工件；21、锥形倒扣；22、工艺斜面；3、电极；4、工装治具；5、母线。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]本技术公开了一种实现工件上回转式锥形倒扣火花放电加工的结构，如图5至图9 所示，用于配合火花机加工出工件上的回转式锥形倒扣，包括电极3和工装治具4，所述工装治具4用于固定工件2并将工件2上锥形倒扣21竖直朝上放置，所述电极3用于从上向下移动放电加工出所述锥形倒扣21，且所述电极3为扇形电极。
[0021]本申请在加工工件2上的回转式锥形倒扣21时，采用普通的火花机，配合电极3放电加工，由于普通的火花机Z轴不具有旋转功能，只能上下垂直移动，所以还需要开发出相应的工装治具，用于固定工件2并将工件上锥形倒扣21竖直朝上放置，这样电极3就可以从上向下移动放电，从而加工出所述锥形倒扣21，由于工件为一体(整体)加工出来，为最理想的型芯形状，不会使产品上产生披锋毛边，使产品达到功能上的要求。并且所述电极3为扇形电极，放电面积大，每次都能加工出一定角度(宽度)的倒扣，每次加工完成后，就把工件2旋转一定角度，重复放电加工，旋转多次后就能加工出完整的回转式锥形倒扣(360
°
)，无需特定设备，能保证加工的精度，加工效率高，降低了工件的加工成本。本申请可广泛应用于汽车部件、精密设备的密封和防震功能的橡胶模具以及部分软塑胶模具的制造，推广价值高。
[0022]在本技术中，所述电极3的扇形角度优选值为5
‑
60
°
，更优选角度为15
‑
36
°
。假如扇形圆心角为60
°
，那理论上旋转6次，就实现了全圆锥周面形状上的放电，扇形圆心角为30
°
，那理论上需要旋转12次，以此类推，每旋转一个位置均需调平工艺斜面即可实行该位置的精准放电。理论上只要Z方向没有倒扣并按此原理设计出尽可能大角度的扇形电极，就实现了目的。根据扇形电极能达成没有加工倒扣的最大角度再分析工件需要旋转几次，以达到扇形电极360
°
覆盖型芯工件；旋转后，注意电极必须有小部分重叠，重叠部分按0.5 弧
长，重叠的目的是避免因加工误差引起电极交界处未放电等异常。同时必须设计工装治具 4安放工件2使锥形倒扣21的母线5与Z轴一致，这样就可以通过旋转工件的方式顺利达到目的。本着这个思路，对电极展开3d倒扣分析，发现电极可以做成扇形，而且可以在Z方向上下放电时没有加工倒扣，在电极加工时同样没有倒扣。
[0023]在本技术中，如图3所示的型芯，锥形倒扣21母线5有2个，角度也不同，所以对应工件(型芯)的大头端设计了2组工艺斜面，同时需准备2组不同角度的工装治具以分别对应其角度实现母线5垂直。每组工艺斜面的个数与加工次数相等，工艺斜面处于水平时，就代表工件处于正确的位置和角度。为了更好固定所述工件2，所述工装治具4上设有用于固定工件的圆弧形凹面，所述圆弧形凹面与工件的外轮廓相适配。
[0024]本技术提供的工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种实现工件上回转式锥形倒扣火花放电加工的结构，用于配合火花机加工出工件上的回转式锥形倒扣，其特征在于，包括电极和工装治具，所述工装治具用于固定工件并将工件上锥形倒扣竖直朝上放置，所述电极用于从上向下移动放电加工出所述锥形倒扣，且所述电极为扇形电极。2.根据权利要求1所述实现工件上回转式锥形倒扣火花放电加工的结构，其特征在于，所述电极的扇形角度为5
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【专利技术属性】
技术研发人员：刘发坤，
申请(专利权)人：平田橡塑五金制品深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：