一种用于炉组联动的除尘系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种用于炉组联动的除尘系统，包括融化炉组，烟气管道，风机，除尘装置，出风管道和烟囱；熔化炉组中的熔化炉与烟气管道连通处均设置有烟气挡板；烟气管道另一端与风机进风口连通；除尘装置包括喷淋除尘部和布袋除尘箱；喷淋除尘部一侧与正对风机的出风口，另一侧与布袋除尘箱连通；布袋除尘箱通过出风管道与烟囱连通；每一烟气挡板均通过烟气开关集中控制。本实用新型专利技术通过设置烟气挡板对烟气量进行控制；通过设置调节杆，配合导流板，对尘土进行有效导流，且防止了顶部组件的污染，将尘土统一吸收净化处理；且设置有双除尘装置，防止过滤装置堵塞，使用便捷高效，除尘效果好。果好。果好。

【技术实现步骤摘要】
一种用于炉组联动的除尘系统


[0001]本技术涉及工业除尘
，特别是涉及一种用于炉组联动的除尘系统。

技术介绍

[0002]铝是一种银白色轻金属，有延展性，商品常制成棒状、片状、箔状、粉状、带状和丝状。在潮湿空气中能形成一层防止金属腐蚀的氧化膜。铝是我们生活生产中最常见的金属之一。因此，铝工业也成为了制造业最主要的生产之一。
[0003]在目前的除尘装置中，大多数的除尘都是通过吸附过滤来进行的，这样的除尘效果较差，并且除尘设备也容易被灰尘堵塞。
[0004]因此，设计一种用于炉组联动的除尘系统是我们亟需的。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种用于炉组联动的除尘系统，以解决上述现有技术存在的问题，能够实现有双除尘装置，防止过滤装置堵塞，使用便捷高效，除尘效果好。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：本技术提供一种用于炉组联动的除尘系统，包括融化炉组，烟气管道，风机，除尘装置，出风管道和烟囱；所述融化炉组中的熔化炉与所述烟气管道连通处均设置有烟气挡板；所述烟气管道另一端与所述风机进风口连通；
[0007]所述除尘装置包括喷淋除尘部和布袋除尘箱；所述喷淋除尘部一侧与正对所述风机的出风口，另一侧与所述布袋除尘箱连通；所述布袋除尘箱通过出风管道与所述烟囱连通；
[0008]每一所述烟气挡板均通过烟气开关集中控制。
[0009]优选的，每一融化炉与烟气管道连通处均设置有课将管道部分遮挡且可几种控制的烟气挡板，并根据开启的烟气挡板个数划分档位，便于控制。
[0010]优选的，烟气挡板的宽度为80cm
‑
120cm。
[0011]所述喷淋除尘部包括导尘罩和喷淋除尘箱；所述导尘罩为喇叭状结构，且敞口端正对所述风机出风口；所述喷淋除尘箱一侧与所述导尘罩固定连接，另一侧通过导尘管道与所述布袋除尘箱连通；
[0012]所述喷淋除尘箱内设置有导流板和进水管道；所述导流板为弧形板，一端固定设置于所述喷淋除尘箱内腔顶部，另一端倾斜设置；所述导流板内弧面朝向所述导尘罩设置，且朝向远离所述导尘罩方向倾斜；所述进水管道贯穿所述喷淋除尘箱顶部，且固定设置于所述喷淋除尘箱内；所述进水管道底面开设有若干个雾状喷头。
[0013]优选的，设置导流板配合导尘罩内结构，防止对顶部的组件产生不良影响，且对将吸附进来的灰尘在工作完成后先进行大面积清除，在通过布袋除尘箱再次过滤收集。
[0014]所述导尘罩内还设置有连接杆和调节杆；所述连接杆设置有两根，且均与所述导尘罩罩口平面平行设置；所述调节杆两端分别与两所述连接杆铰链连接；且两所述连接杆
均有一端贯穿所述导尘罩，且通过螺纹连接设置于所述导尘罩外部。
[0015]优选的，在导尘罩内设置有可调的两连接杆，并通过两连接杆上的调节杆调节进尘量；配合风机形成一端真空进行尘土的吸收，将尘土倾斜吸入也是再次防止对顶部的组件产生不良影响，最后工作完成后再将尘土统一处理，防止污染；且可与烟气挡板形成配合。
[0016]更进一步的，所述导尘罩采用ABS工程材料制成
[0017]所述调节杆倾斜方向与所述导流板对应，且倾斜角度为15
°ꢀ‑
30
°
。
[0018]所述布袋除尘箱包括紊流板，布袋和收集箱；所述紊流板固定设置于所述布袋除尘箱内腔侧壁，且靠近所述导尘管道设置；所述布袋通过横梁固定设置于所述布袋除尘箱内腔中部，且靠近所述出风管道设置；所述紊流板倾斜向下设置，所述紊流板与布袋位置对应。
[0019]所述布袋对应所述布袋除尘箱底面为倾斜设置；所述布袋除尘箱底面为由外边向中心倾斜，且以中心为倾斜终点；所述布袋除尘箱底部中心固定设置有所述收集箱。
[0020]所述紊流板为波浪状结构；所述紊流板竖直方向设置有若干块，且相邻所述紊流板之间间距由上至下距呈等差数列增大。
[0021]本技术公开了以下技术效果：本技术通过设置烟气挡板对烟气量进行控制；通过设置调节杆，配合导流板，对尘土进行有效导流，且防止了顶部组件的污染，将尘土统一吸收净化处理；且设置有双除尘装置，防止过滤装置堵塞，使用便捷高效，除尘效果好。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本技术整体结构示意图。
[0024]图2为除尘装置结构示意图。
[0025]图3为本技术烟气挡板结构示意图。
[0026]其中，1融化炉组，2烟气管道，3风机，4除尘装置，6出风管道，7烟囱，11烟气挡板，41导尘罩，411连接杆，412调节杆，42 导流板,43进水管道,431雾状喷嘴,51紊流板，52布袋，53收集箱。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0029]本技术提供一种用于炉组联动的除尘系统，包括融化炉组1，烟气管道2，风机
3，除尘装置4，出风管道6和烟囱7；融化炉组1 中的熔化炉与烟气管道2一端连通处均设置有烟气挡板11；烟气管道2另一端与风机3进风口连通；
[0030]除尘装置4包括喷淋除尘部和布袋除尘箱；喷淋除尘部一侧与正对风机3的出风口，另一侧与布袋除尘箱连通；布袋除尘箱通过出风管道6与烟囱7连通；
[0031]每一烟气挡板11均通过烟气开关集中控制。
[0032]喷淋除尘部包括导尘罩41和喷淋除尘箱；导尘罩41为喇叭状结构，且敞口端正对风机3出风口；喷淋除尘箱一侧与导尘罩41固定连接，另一侧通过导尘管道与布袋除尘箱连通；
[0033]喷淋除尘箱内设置有导流板42和进水管道43；导流板42为弧形板，一端固定设置于喷淋除尘箱内腔顶部，另一端倾斜设置；导流板42内弧面朝向导尘罩41设置，且朝向远离导尘罩41方向倾斜；进水管道43贯穿喷淋除尘箱顶部，且固定设置于喷淋除尘箱内；进水管道43底面开设有若干个雾状喷头431。
[0034]导尘罩41内还设置有连接杆411和调节杆412；连接杆411设置有两根，且均与导尘罩41罩口平面平行设置；调节杆412两端分别与两连接杆411铰链连接；且两连接杆411均有一端贯穿导尘罩 41，且通过螺纹连接设置于导尘罩41外部。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于炉组联动的除尘系统，其特征在于，包括：融化炉组(1)，烟气管道(2)，风机(3)，除尘装置(4)，出风管道(6)和烟囱(7)；所述融化炉组(1)中的熔化炉与所述烟气管道(2)连通处均设置有烟气挡板(11)；所述烟气管道(2)另一端与所述风机(3)进风口连通；所述除尘装置(4)包括喷淋除尘部和布袋除尘箱；所述喷淋除尘部一侧与正对所述风机(3)的出风口，另一侧与所述布袋除尘箱连通；所述布袋除尘箱通过出风管道(6)与所述烟囱(7)连通；每一所述烟气挡板(11)均通过烟气开关集中控制。2.根据权利要求1所述的一种用于炉组联动的除尘系统，其特征在于：所述喷淋除尘部包括导尘罩(41)和喷淋除尘箱；所述导尘罩(41)为喇叭状结构，且敞口端正对所述风机(3)出风口；所述喷淋除尘箱一侧与所述导尘罩(41)固定连接，另一侧通过导尘管道与所述布袋除尘箱连通；所述喷淋除尘箱内设置有导流板(42)和进水管道(43)；所述导流板(42)为弧形板，一端固定设置于所述喷淋除尘箱内腔顶部，另一端倾斜设置；所述导流板(42)内弧面朝向所述导尘罩(41)设置，且所述导流板(42)底端朝向远离所述导尘罩(41)方向倾斜；所述进水管道(43)贯穿所述喷淋除尘箱顶部，且固定设置于所述喷淋除尘箱内；所述进水管道(43)底面开设有若干个雾状喷头(431)。3.根据权利要求2所述的一种用于炉组联动的除尘系统，其特征在于：所述导尘罩(41)内还设置有连接杆(411)和调节...

【专利技术属性】
技术研发人员：张秋合，宁增超，董亚东，刘爱杰，徐瑞，范志伟，郑聚备，刘钊，
申请(专利权)人：隆达铝业顺平有限公司，
类型：新型
国别省市：