一种USB外壳三轴自动打磨机制造技术

本实用新型专利技术涉及磨削工具技术领域，尤其涉及一种USB外壳三轴自动打磨机，包括底座，所述底座上固定安装有侧板，所述侧板上固定安装有顶板，所述底座上设置有辅助打磨USB外壳的辅助机构，所述辅助机构包括第一导轨，本实用新型专利技术通过打磨头可以对USB外壳的不同位置进行打磨，而根据不同的物件可以扭动螺栓，对转杆和打磨头进行更换，提高本装置的实用性，打磨完成后，启动气缸，气缸的启动带动气缸推杆移动，从而带动安装头的上下移动，安装头向下移动，安装头会从USB外壳中脱离出来，之后向上移动，将USB外壳从U形板上顶下来，实现USB外壳和安装头的分离，本装置相对于传统打磨方式，节省人力，减少人力投入成本，同时提高产能。同时提高产能。同时提高产能。

【技术实现步骤摘要】
一种USB外壳三轴自动打磨机


[0001]本申请涉及磨削工具
，尤其涉及一种USB外壳三轴自动打磨机。

技术介绍

[0002]目前市场上的电子产品小五金外壳大部份还是用手工加半自动设备打磨出来的，即一个工序一个工序地用砂纸打磨出来，再用打磨抛光机进行后加工，由于产品曲面型体过于复杂，导致生产效率低下而且加工成本很高，在目前人工成本较高的背景下已无法盈利。
[0003]如中国专利公开了：一种用于USB接口金属外壳打磨的自动研磨机，公开号：CN206382994U，该技术实现了USB接口金属外壳的自动定位及打磨，大大的缩短打磨辅助时间，减少了批量生产时装夹工件的繁重事情，能够改善工件的装夹和加工，具有降低工人劳动强度，提高生产效率和提高加工质量等优点；并且使USB接口金属外壳的生产工期缩短，从而提高了企业的生产效益，提高了工人的经济水平。
[0004]但是在进行曲面体加工的时候，曲面的外形复杂，边框处和圆角处打磨的速度和效率慢，导致生产的效率低。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种USB外壳三轴自动打磨机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]本申请实施例采用下述技术方案：
[0007]一种USB外壳三轴自动打磨机，包括底座，所述底座上固定安装有侧板，所述侧板上固定安装有顶板，所述底座上设置有辅助打磨USB外壳的辅助机构，所述辅助机构包括第一导轨，所述第一导轨固定安装在底座的上表面，所述第一导轨上活动卡合有卡扣，所述卡扣的上表面固定安装有安装板，所述安装板的上面固定安装有U形板，所述U形板内设置有四个气缸，所述气缸的输出轴上固定安装有安装头，且气缸的输出轴贯穿U形板，所述U形板的上表面固定安装有套管，所述气缸的输出轴活动连接在套管内；所述卡扣的侧壁上固定安装有伺服电机，所述底座的上表面固定安装有第一齿轮带，所述伺服电机输出轴上的齿轮与第一齿轮带啮合在一起。
[0008]优选的，所述底座上设置有对USB外壳打磨的打磨机构，所述打磨机构包括龙门架，所述龙门架固定安装在底座的上表面，所述龙门架上固定安装有横板，所述横板的上表面固定安装有第二导轨和第二齿轮带，所述第二导轨上表面活动安装有滑块，所述滑块的侧壁上也固定安装有伺服电机，且伺服电机输出轴上的齿轮和第二齿轮带啮合在一起，所述滑块的侧壁上固定安装有伸缩电机，所述伸缩电机的伸缩杆上固定安装有小型伺服电机，所述滑块的侧壁上固定安装有固定扣，且小型伺服电机活动卡合在固定扣内，所述小型伺服电机的输出端活动连接有安装管，所述安装管上螺纹安装有螺栓，所述安装管内活动卡合有转杆，所述转杆的下面固定安装有打磨头。
[0009]优选的，所述底座内设置有对USB外壳和废渣进行处理的分类机构，所述分类机构包括矩形槽，所述矩形槽内固定安装有防漏网，所述底座内固定安装有抽风机，所述抽风机的上面固定安装有收集盒，所述收集盒设置在矩形槽的正下方。
[0010]本申请实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
[0011]其一，在使用时，将需要进行打磨的USB外壳放置在安装头上，之后启动第一导轨旁的伺服电机，伺服电机的启动带动起上面齿轮的转动，让伺服电机在第一齿轮带上进行移动，从而带动卡扣在第一导轨上进行移动，将安装头移动到打磨头的正下方，之后启动伸缩电机，伸缩电机的启动带动起伸缩杆的向下移动，从而带动小型伺服电机向下移动，而固定扣对小型伺服电机进行限位，提高小型伺服电机移动的稳定性，安装管的移动带其下端的转杆和打磨头的向下移动，当打磨头移动到安装头的位置后，启动小型伺服电机，小型伺服电机的启动带动起输出轴的转动，从而带动安装管、转杆和打磨头的转动，通过打磨头的转动，对USB外壳进行打磨，同时可以通过滑块旁的伺服电机，让伺服电机上的齿轮转动，从而带动滑块位置的改变，实现对打磨头位置的改变，让打磨头可以对USB外壳的不同位置进行打磨，而根据不同的物件可以扭动螺栓，对转杆和打磨头进行更换，提高本装置的实用性，打磨完成后，启动气缸，气缸的启动带动气缸推杆移动，从而带动安装头的上下移动，安装头向下移动，安装头会从USB外壳中脱离出来，之后向上移动，将USB外壳从U形板上顶下来，实现USB外壳和安装头的分离，本装置相对于传统打磨方式，节省人力，减少人力投入成本，同时提高产能。
[0012]其二，通过启动抽风机，抽风机的启动对收集盒施加抽拉的力，收集盒通过矩形槽对底座的上表面施加抽离的力，将底座上表面的灰尘和USB外壳抽离，而矩形槽上设置有的防漏网，可以阻挡USB外壳掉落进入收集盒内，同时实现了对USB外壳的收集，提高机械的作业效率。
附图说明
[0013]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0014]图1为本技术的正面结构示意图；
[0015]图2为本技术的侧面结构示意图；
[0016]图3为本技术的内部结构示意图；
[0017]图4为本技术打磨机构的结构示意图；
[0018]图5为本技术辅助机构的结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、侧板；3、顶板；11、第一导轨；12、伺服电机；13、第一齿轮带；14、卡扣；15、安装板；16、U形板；17、气缸；18、套管；19、安装头；21、龙门架；22、横板；23、第二导轨；24、第二齿轮带；25、滑块；26、伸缩电机；27、固定扣；28、小型伺服电机；29、安装管；31、矩形槽；32、防漏网；33、收集盒；34、抽风机；35、螺栓；36、转杆；37、打磨头。
具体实施方式
[0020]为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一
部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0021]以下结合附图，详细说明本申请各实施例提供的技术方案。
[0022]实施例1：请参阅图1~图5，一种USB外壳三轴自动打磨机，包括底座1，底座1上固定安装有侧板2，侧板2上固定安装有顶板3，底座1上设置有辅助打磨USB外壳的辅助机构，辅助机构包括第一导轨11，第一导轨11固定安装在底座1的上表面，第一导轨11上活动卡合有卡扣14，卡扣14的上表面固定安装有安装板15，安装板15的上面固定安装有U形板16，U形板16内设置有四个气缸17，气缸17的输出轴上固定安装有安装头19，且气缸17的输出轴贯穿U形板16，U形板16的上表面固定安装有套管18，气缸17的输出轴活动连接在套管18内；卡扣14的侧壁上固定安装有伺服电机12，底座1的上表面固定安装有第一齿轮带13，伺服电机12输出轴上的齿轮与第一齿轮带13啮合在一起。
[0023]底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种USB外壳三轴自动打磨机，包括底座（1），所述底座（1）上固定安装有侧板（2），所述侧板（2）上固定安装有顶板（3），其特征在于：所述底座（1）上设置有辅助打磨USB外壳的辅助机构，所述辅助机构包括第一导轨（11），所述第一导轨（11）固定安装在底座（1）的上表面，所述第一导轨（11）上活动卡合有卡扣（14），所述卡扣（14）的上表面固定安装有安装板（15），所述安装板（15）的上面固定安装有U形板（16），所述U形板（16）内设置有四个气缸（17），所述气缸（17）的输出轴上固定安装有安装头（19），且气缸（17）的输出轴贯穿U形板（16），所述U形板（16）的上表面固定安装有套管（18），所述气缸（17）的输出轴活动连接在套管（18）内；所述卡扣（14）的侧壁上固定安装有伺服电机（12），所述底座（1）的上表面固定安装有第一齿轮带（13），所述伺服电机（12）输出轴上的齿轮与第一齿轮带（13）啮合在一起；所述底座（1）上设置有对USB外壳打磨的打磨机构；所述底座（1）内设置有对USB外壳和废渣进行处理的分类机构。2.根据权利要求1所述的一种USB外壳三轴自动打磨机，其特征在于：所述打磨机构包括龙门架（21），所述龙门架（21）固定安装在底座（1）的上表面，所述龙门架（21）上固定安装有横板（22），所述横板（22）的上表面固定安装有第二导...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘郭林，谭乾坤，谢富新，
申请(专利权)人：珠海蓝冠电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：