本实用新型专利技术提供一种磁力吸式铁粉分离装置，属于分离装置技术领域，该磁力吸式铁粉分离装置，包括回形底板，回形底板内设有背板，背板的底端两侧均设有安装板，两个安装板相靠近的端部之间设有收集块，收集块用以收集分离铁粉，收集块内设有电磁组件，电磁组件用以产生磁力对铁粉进行吸引；回形底板的顶端通过支撑杆连接有顶板，顶板内设有一组丝杆传动组件，丝杆传动组件用以驱动背板进行往复运动，分离效果优于市面上大多数的分离设备，由电磁铁收集分离的铁粉，非常纯粹，无需其他工序进行提纯，节约资源，加快了工作效率，同时还能够将区域内的铁粉尽数收集，不会出现大规模的遗漏情况。况。况。
【技术实现步骤摘要】
一种磁力吸式铁粉分离装置
[0001]本技术属于分离装置
，具体涉及一种磁力吸式铁粉分离装置。
技术介绍
[0002]铁粉指尺寸小于1mm的铁的颗粒集合体。颜色：黑色。是粉末冶金的主要原料。按粒度，习惯上分为粗粉、中等粉、细粉、微细粉和超细粉五个等级。粒度为150～500μm范围内的颗粒组成的铁粉为粗粉，粒度在44～150μm 为中等粉，10～44μm的为细粉，0.5～10μm的为极细粉，小于0.5μm的为超细粉。一般将能通过325目标准筛即粒度小于44μm的粉末称为亚筛粉，若要进行更高精度的筛分则只能用气流分级设备，但对于一些易氧化的铁粉则只能用JZDF氮气保护分级机来做。铁粉主要包括还原铁粉和雾化铁粉，它们由于不同的生产方式而得名。
[0003]现有的铁粉分离提取装置成倍较高，同时提取效率低下，无法将铁粉提纯，在铁粉提取上来以后还需要多道工序进行过滤筛选，浪费过多的资源，在自动化普及的今天，需要对其进行改进。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种磁力吸式铁粉分离装置，旨在解决现有技术中的铁粉分离提取装置成倍较高，同时提取效率低下，无法将铁粉提纯，在铁粉提取上来以后还需要多道工序进行过滤筛选，浪费过多的资源的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种磁力吸式铁粉分离装置，包括回形底板，所述回形底板内设有背板，所述背板的底端两侧均设有安装板，两个安装板相靠近的端部之间设有收集块，所述收集块用以收集分离铁粉，所述收集块内设有电磁组件，所述电磁组件用以产生磁力对铁粉进行吸引；
[0007]所述回形底板的顶端通过支撑杆连接有顶板，所述顶板内设有一组丝杆传动组件，所述丝杆传动组件用以驱动背板进行往复运动。
[0008]作为本技术一种优选的方案，丝杆传动组件包开设于顶板上的装配槽，所述顶板的侧端转动连接有丝杆，所述丝杆向内活动贯穿至装配槽，所述丝杆转动连接于顶板的侧壁，所述顶板靠近丝杆的一端设有伺服电机，所述伺服电机通过联轴器和丝杆相连接，所述丝杆的圆周表面螺纹连接有活动板，所述活动板滑动连接于装配槽内，所述顶板内设有限位杆，所述活动板滑动连接于限位杆的圆周表面。
[0009]作为本技术一种优选的方案，磁吸组件包括设于收集块内的铁芯，所述铁芯的圆周表面套设有导电线组。
[0010]作为本技术一种优选的方案，所述活动板的靠近背板的一端设有两个连接板，所述背板设于两个连接板之间，一侧连接板的一端设有转杆，所述转杆活动贯穿另一侧的连接板。
[0011]作为本技术一种优选的方案，所述转杆的圆周表面设有圆筒，所述圆筒上开
设有多个搅拌口，所述转杆的圆周表面设有搅拌叶，所述搅拌叶设于搅拌口内。
[0012]作为本技术一种优选的方案，所述回形底板上开设有第一凹槽，所述转杆滑动连接于第一凹槽内，所述回形底板内开设有第二凹槽，所述第二凹槽和第一凹槽相连通，所述第二凹槽内设有齿条，所述转杆靠近齿条的一端设有齿轮，所述齿轮设于第二凹槽内，所述齿轮和齿条相啮合。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本装置中，本装置通过左右移动背板，通过设置的齿条来驱动圆筒和圆筒在移动的过程中转动，从而使得圆筒和搅拌叶能够在打散其他小颗粒和铁粉之间的联系，方便磁吸模块进行吸引收集，从而将铁粉进行分离，此方法所需要的成本低，且分离效果优于市面上大多数的分离设备，由电磁铁收集分离的铁粉，非常纯粹，无需其他工序进行提纯，节约资源，加快了工作效率，同时还能够将区域内的铁粉尽数收集，不会出现大规模的遗漏情况。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1为本技术的主视图；
[0017]图2为本技术的剖视图；
[0018]图3为本技术的立体图；
[0019]图4为本技术的第一局部剖视图；
[0020]图5为本技术的第二局部剖视图；
[0021]图中：1、回形底板；3、支撑杆；4、顶板；5、装配槽；6、活动板；7、限位杆；8、丝杆；9、伺服电机；10、连接板；11、背板；12、安装板；14、螺栓；15、收集块；16、铁芯；17、导电线组；18、转杆；19、圆筒；20、搅拌口；21、搅拌叶；22、第一凹槽；23、第二凹槽；24、齿轮；25、齿条。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1
[0024]请参阅图1
‑
5，一种磁力吸式铁粉分离装置，包括回形底板1，回形底板 1内设有背板11，背板11的底端两侧均设有安装板12，两个安装板12相靠近的端部之间设有收集块15，收集块15用以收集分离铁粉，收集块15内设有电磁组件，电磁组件用以产生磁力对铁粉进行吸引；
[0025]回形底板1的顶端通过支撑杆3连接有顶板4，顶板4内设有一组丝杆传动组件，丝杆传动组件用以驱动背板11进行往复运动。
[0026]在本技术的具体实施例中，本装置利用丝杆传动组件来驱动背板11 进行往复运动，背板11在往复运动的过程中利用收集块15去对铁粉进行一个吸引收集，利用磁力
去收集铁粉，可以保证收集的完全，且收集起来的颗粒可以保证纯度，不会有其他杂质混入进来，免去了后续的许多步骤。
[0027]实施例2
[0028]具体的参阅图1，丝杆传动组件包开设于顶板4上的装配槽5，顶板4的侧端转动连接有丝杆8，丝杆8向内活动贯穿至装配槽5内，丝杆8转动连接于顶板4的侧壁，顶板4靠近丝杆8的一端设有伺服电机9，伺服电机9通过联轴器和丝杆8相连接，丝杆8的圆周表面螺纹连接有活动板6，活动板6滑动连接于装配槽5内，顶板4内设有限位杆7，活动板6滑动连接于限位杆7 的圆周表面。
[0029]本实施例中：利用伺服电机9驱动转杆18进行顺时针旋转和逆时针旋转，驱动活动板6进行左右移动，从而去带动背板11进行往复移动，达到无死角地去收集的效果。
[0030]实施例3
[0031]具体的参阅图4，磁吸组件包括设于收集块15内的铁芯16，铁芯16的圆周表面套设有导电线组17。
[0032]本实施例中：利用电生磁的原理，在铁芯16的外部缠绕与其功率相匹配的转杆18，通有电流的线圈像磁铁一样具有磁性，使收集块15可以具备磁性，对铁粉进行收集，通过安装板12通过螺栓14连接于背板11的底端，通过螺栓14可以便于拆卸，拆卸本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种磁力吸式铁粉分离装置，包括回形底板(1)，其特征在于：所述回形底板(1)内设有背板(11)，所述背板(11)的底端两侧均设有安装板(12)，两个安装板(12)相靠近的端部之间设有收集块(15)，所述收集块(15)用以收集分离铁粉，所述收集块(15)内设有电磁组件，所述电磁组件用以产生磁力对铁粉进行吸引；所述回形底板(1)的顶端通过支撑杆(3)连接有顶板(4)，所述顶板(4)内设有一组丝杆传动组件，所述丝杆传动组件用以驱动背板(11)进行往复运动。2.根据权利要求1所述的一种磁力吸式铁粉分离装置，其特征在于：丝杆传动组件包开设于顶板(4)上的装配槽(5)，所述顶板(4)的侧端转动连接有丝杆(8)，所述丝杆(8)向内活动贯穿至装配槽(5)内，所述丝杆(8)转动连接于顶板(4)的侧壁，所述顶板(4)靠近丝杆(8)的一端设有伺服电机(9)，所述伺服电机(9)通过联轴器和丝杆(8)相连接，所述丝杆(8)的圆周表面螺纹连接有活动板(6)，所述活动板(6)滑动连接于装配槽(5)内，所述顶板(4)内设有限位杆(7)，所述活动板(6)滑动连接于限位杆(7)的圆周表面。3.根据权利要求2所述的一种磁力吸式铁粉分离装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨光，
申请(专利权)人：宁波贝斯特麦格磁电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。