一种金属冶炼用节能环保的煅烧炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属冶炼用节能环保的煅烧炉，包括底座，底座的顶部固定安装有第一安装壳，第一安装壳左侧的底部设置有电机，第一安装壳的正面嵌设有控制面板，第一安装壳的右侧铰接有密封门，密封门的右侧固定安装有第二拉环，第一安装壳的内部设置有第二安装壳。本实用新型专利技术通过设置电感器用于对第二安装壳进行加热，从而实现对第二安装壳内部原料放置板顶部放置的金属进行煅烧，通过设置电机用于控制电感器的位置，从而实现对局部的第二安装壳和原料放置板顶部的金属进行加热，同时解决了在加热的过程中往往会对煅烧炉内部进行全面加热，在煅烧金属较少的情况下造成浪费的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种金属冶炼用节能环保的煅烧炉


[0001]本技术涉及煅烧炉
，具体为一种金属冶炼用节能环保的煅烧炉。

技术介绍

[0002]煅烧炉，是一种对炭素原材料在高温下进行热处理，以改善原材料性能的热工设备，用于炼铁，回收稀有金属，催化剂生产，改善环境，生产特种化工品的设备，原材料经煅烧后，去除了其中大部分的水分和挥发分，体积随之收缩，密度、强度和导电性相应提高，煅烧的目的，一是提高原材料的性能，二是使原材料的体积稳定，这样成型后的生制品才能在以后的焙烧过程中不产生裂纹，原材料性能的改善是以热处理时的温度为条件，煅烧温度与煅烧质量有很大关系，要根据原材料的种类和制品的用途以及炉子的结构型式决定，在确定煅烧温度时各个国家还因其技术观点不同而有差异，一般美国控制的煅烧温度较高，而法国和日本则较低。
[0003]煅烧炉在对金属进行煅烧时是通过电加热的方式，在加热的过程中往往会对煅烧炉内部进行全面加热，在煅烧金属较少的情况下造成浪费，不能够满足使用需要。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种金属冶炼用节能环保的煅烧炉，具备能够定量定向加热的优点，解决了在加热的过程中往往会对煅烧炉内部进行全面加热，在煅烧金属较少的情况下造成浪费的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属冶炼用节能环保的煅烧炉，包括底座，所述底座的顶部固定安装有第一安装壳，所述第一安装壳左侧的底部设置有电机，所述第一安装壳的正面嵌设有控制面板，所述第一安装壳的右侧铰接有密封门，所述密封门的右侧固定安装有第二拉环，所述第一安装壳的内部设置有第二安装壳，所述第一安装壳的内部且位于第二安装壳的表面套设有电感器，所述第二安装壳的内部设置有原料放置板，所述原料放置板顶部的右侧固定安装有第一拉环。
[0006]优选的，所述电机的表面套设有防护壳，所述电机经防护壳与第一安装壳的左侧固定连接。
[0007]优选的，所述第一安装壳的底部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的顶部与电感器的底部固定连接。
[0008]优选的，所述电机的输出轴固定安装有连接件，所述连接件的右侧固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿至第一滑槽的内部并与第一滑块之间通过螺纹转动连接。
[0009]优选的，所述第一安装壳的内部开设有第一容纳腔，所述第二安装壳和电感器经第一容纳腔贯穿至第一安装壳的内部，所述第二安装壳的左侧与第一容纳腔内腔的左侧固定连接。
[0010]优选的，所述第二安装壳的内部开设有第二容纳腔，所述原料放置板经第二容纳腔贯穿至第二安装壳的内部，所述第二安装壳的内部且位于第二容纳腔的两侧均开设有第
二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块相对靠近的一侧与原料放置板固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置第一安装壳用于对第二安装壳和电感器进行安装，通过设置电感器用于对第二安装壳进行加热，从而实现对第二安装壳内部原料放置板顶部放置的金属进行煅烧，通过设置第一拉环方便将原料放置板抽出，通过设置电机用于控制电感器的位置，从而实现对局部的第二安装壳和原料放置板顶部的金属进行加热，同时解决了在加热的过程中往往会对煅烧炉内部进行全面加热，在煅烧金属较少的情况下造成浪费的问题。
[0013]2、本技术通过设置防护壳用于对热量进行隔绝，避免热量对电机造成损坏，通过第一滑块和第一滑槽之间的配合实现对电感器进行调节，从而实现对第二安装壳及原料放置板顶部的金属进行加热煅烧，通过设置连接件用于实现电机输出轴与螺纹杆之间的连接，避免热量经螺纹杆传递至电机，从而导致电机损坏，通过设置第一容纳腔用于对第二安装壳和电感器进行安装，通过设置第二容纳腔用于对原料放置板进行安装，通过第二滑块和第二滑槽之间的配合实现对原料放置板进行限位固定，避免在使用时原料放置板晃动。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术截面结构示意图；
[0016]图3为本技术侧面截面结构示意图；
[0017]图4为本技术图3中A处的局部放大图；
[0018]图5为本技术防护壳截面结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、防护壳；3、第一安装壳；4、控制面板；5、密封门；6、连接件；7、第一滑块；8、第一滑槽；9、第二安装壳；10、电感器；11、第一拉环；12、原料放置板；13、螺纹杆；14、第一容纳腔；15、第二容纳腔；16、第二滑块；17、第二滑槽；18、电机；19、第二拉环。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本申请文件的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本申请文件的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术
语在本专利中的具体含义。
[0022]请参阅图1
‑
5，一种金属冶炼用节能环保的煅烧炉，包括底座1，底座1的顶部固定安装有第一安装壳3，第一安装壳3左侧的底部设置有电机18，第一安装壳3的正面嵌设有控制面板4，第一安装壳3的右侧铰接有密封门5，密封门5的右侧固定安装有第二拉环19，第一安装壳3的内部设置有第二安装壳9，第一安装壳3的内部且位于第二安装壳9的表面套设有电感器10，第二安装壳9的内部设置有原料放置板12，原料放置板12顶部的右侧固定安装有第一拉环11，通过设置第一安装壳3用于对第二安装壳9和电感器10进行安装，通过设置电感器10用于对第二安装壳9进行加热，从而实现对第二安装壳9内部原料放置板12顶部放置的金属进行煅烧，通过设置第一拉环11方便将原料放置板12抽出，通过设置电机18用于控制电感器10的位置，从而实现对局部的第二安装壳9和原料放置板12顶部的金属进行加热，电机18的表面套设有防护壳2，电机18经防护壳2与第一安装壳3的左侧固定连接，通过设置防护壳2用于对热量进行隔绝，避免热量对电机18造成损坏，第一安装壳3的底部开设有第一滑槽8，第一滑槽8的内部滑动连接有第一滑块7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属冶炼用节能环保的煅烧炉，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定安装有第一安装壳（3），所述第一安装壳（3）左侧的底部设置有电机（18），所述第一安装壳（3）的正面嵌设有控制面板（4），所述第一安装壳（3）的右侧铰接有密封门（5），所述密封门（5）的右侧固定安装有第二拉环（19），所述第一安装壳（3）的内部设置有第二安装壳（9），所述第一安装壳（3）的内部且位于第二安装壳（9）的表面套设有电感器（10），所述第二安装壳（9）的内部设置有原料放置板（12），所述原料放置板（12）顶部的右侧固定安装有第一拉环（11）。2.根据权利要求1所述的一种金属冶炼用节能环保的煅烧炉，其特征在于：所述电机（18）的表面套设有防护壳（2），所述电机（18）经防护壳（2）与第一安装壳（3）的左侧固定连接。3.根据权利要求1所述的一种金属冶炼用节能环保的煅烧炉，其特征在于：所述第一安装壳（3）的底部开设有第一滑槽（8），所述第一滑槽（8）的内部滑动连接有第一滑块（7），所述第一滑块（7）的顶部与电感器（10）的底部固...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙国琴，
申请(专利权)人：孙国琴，
类型：新型
国别省市：