一种新型合金切断刀制造技术

一种新型合金切断刀，涉及农用刀具技术领域，包括刀身，所述的刀身的一端设有安装孔，刀身的两侧分别设有第一刃口和第二刃口，在刀身远离安装孔的一端还设有第三刃口，构成第一刃口、第二刃口和第三刃口的刃面均喷涂有耐磨层，所述的安装孔的孔壁及孔端口外缘均经过高频淬火处理。本新型可使切断刀的耐磨性能、结构强度整体提高，切断过程中具有高效少阻的特点，不但节约原材料，还可减少收获机械的动力输出并减少切断刀更换频次，同时此切断刀还可以应用于其它农用秸秆切断、粉碎或者用做割草刀具，具有较大的社会和经济效益。具有较大的社会和经济效益。具有较大的社会和经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种新型合金切断刀


[0001]本技术涉及农用刀具
，具体涉及一种新型合金切断刀。

技术介绍

[0002]农业收获设备中所使用的切断刀是通过高速旋转切断农作物的根茎。如图3所示，现有的切断刀为平板结构，具有2个刃口，刃口经过高频淬火处理，刀身均是纯钢材制造。这种切断刀存在如下缺陷：
[0003]1、现有的切断刀仅有2个刃口，当刃口转过后，远离安装孔的一端由于无刃口，会与玉米秸秆发生碰撞，从而增大阻力，导致机械运行负荷加大，影响到相关部件的使用寿命，并增加了能量消耗。
[0004]2、现有的切断刀在旋转切断秸秆的过程中，依靠硬度在50
‑
58HRC之间锋利刃口将秸秆切断，使用很少时间就会磨损完毕，必须进行更换。
[0005]3、现有的切断刀在旋转粉碎秸秆的过程中，常常受到秸秆、沙土的磨损，会使安装孔磨损严重，安装孔与固定销轴间隙过大也会导致销轴被快速磨损，从而使销轴、切断刀快速失效。

技术实现思路

[0006]本新型提供了一种新型合金切断刀，目的是解决现有技术中存在的问题。
[0007]为达到上述目的，本新型所采用的技术方案是：
[0008]一种新型合金切断刀，包括刀身，所述的刀身的一端设有安装孔，刀身的两侧分别设有第一刃口和第二刃口，在刀身远离安装孔的一端还设有第三刃口，构成第一刃口、第二刃口和第三刃口的刃面均喷涂有耐磨层，所述的安装孔的孔壁及孔端口外缘均经过高频淬火处理。
[0009]优选的，所述的第一刃口的上刃面与刀身的上表面齐平，所述的第二刃口的下刃面与刀身的下表面齐平。
[0010]优选的，所述的第三刃口的刀刃沿刀身远离安装孔的一端的对角线设置，且第一刃口的末端与第三刃口的后端相交，第二刃口的末端与第三刃口的前端相交。
[0011]优选的，所述的耐磨层由镍基碳化钨材料制成。
[0012]优选的，所述的安装孔处的高频淬火区的硬度控制在42
‑
48HRC之间。
[0013]优选的，所述的刀身厚度为6mm。
[0014]优选的，所述的第一刃口、第二刃口和第三刃口的2个刃面之间的夹角均为30度。
[0015]本新型一种新型合金切断刀的有益效果为：本新型可使切断刀的耐磨性能、结构强度整体提高，切断过程中具有高效少阻的特点，不但节约原材料，还可减少收获机械的动力输出并减少切断刀更换频次，同时此切断刀还可以应用于其它农用秸秆切断、粉碎或者用做割草刀具，具有较大的社会和经济效益。
附图说明：
[0016]图1、本新型的俯视结构示意图；
[0017]图2、本新型的正视结构示意图；
[0018]图3、现有切断刀的俯视结构图；
[0019]1.刀身；2.安装孔；3.高频淬火区；4.第一刃口；5.第二刃口；6.第三刃口；7.耐磨层。
具体实施方式：
[0020]以下所述，是以阶梯递进的方式对本新型的实施方式详细说明，该说明仅为本新型的较佳实施例而已，并非用于限定本新型的保护范围，凡在本新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本新型的保护范围之内。
[0021]本新型的描述中，需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“顶”“底”“内”“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了描述本新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本新型的限制。
[0022]为方便理解，本新型以图2正对读者的方向为前，反之向后，其余方向以此类推。
[0023]一种新型合金切断刀，如图1、2所示，包括刀身1，所述的刀身1的一端设有安装孔2，刀身的两侧分别设有第一刃口4和第二刃口5，在刀身远离安装孔2的一端还设有第三刃口6，构成第一刃口4、第二刃口5和第三刃口6的刃面均喷涂有耐磨层7，所述的安装孔2的孔壁及孔端口外缘均经过高频淬火处理；
[0024]如图1、2所示，所述的第一刃口4的上刃面与刀身1的上表面齐平，所述的第二刃口5的下刃面与刀身1的下表面齐平；
[0025]如图1、2所示，所述的第三刃口6的刀刃沿刀身远离安装孔2的一端的对角线设置，且第一刃口4的末端与第三刃口6的后端相交，第二刃口5的末端与第三刃口6的前端相交；
[0026]如图1、2所示，所述的耐磨层7由镍基碳化钨材料制成；
[0027]如图1所示，所述的安装孔2处的高频淬火区3的硬度控制在42
‑
48HRC之间；
[0028]如图2所示，所述的刀身厚度为6mm；
[0029]如图1所示，所述的第一刃口4、第二刃口5和第三刃口6的2个刃面之间的夹角均为30度。
[0030]本新型的使用原理：
[0031]1、常规切断刀只有2个刃口，在切断刀旋转切割秸秆过程中刃口旋转过后，只能依靠底部高速撞击切断秸秆，增加玉米切断过程中的阻力，增大马力，影响收获机相关配件的寿命。新设计为3刃口切断刀，主要在切断刀旋转过程中保证一直有刃口在切割秸秆，可减少阻力。
[0032]2、常规切断刀在旋转切断秸秆的过程中，依靠硬度在50
‑
58HRC之间锋利刃口将秸秆切断，使用很少时间就会磨损完毕，必须进行更换。本新型各个刃口的刃面喷涂镍基碳化钨涂层后，在保持原有50
‑
58HRC之间锋利刃口的同时大幅提升耐磨性能，延长了刀具的使用寿命，利用碳化钨的高密度、高耐磨性能可将切断刀的使用寿命提升3倍以上。
[0033]3、常规切断刀在旋转粉碎秸秆的过程中，常常受到秸秆的磨损、沙土的磨损，会使
安装孔磨损严重，安装孔与固定销轴间隙过大会导致固定销轴也被快速磨损，从而使销轴、切断刀快速失效。设计在安装孔的孔位高频淬火后，使孔位的硬度控制在42
‑
48HRC之间可以抵挡上述磨损，增加硬度后，可极大减缓磨损速度，有效的保护固定销轴与安装孔之间的紧密配合。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型合金切断刀，其特征为：包括刀身，所述的刀身的一端设有安装孔，刀身的两侧分别设有第一刃口和第二刃口，在刀身远离安装孔的一端还设有第三刃口，构成第一刃口、第二刃口和第三刃口的刃面均喷涂有耐磨层，所述的安装孔的孔壁及孔端口外缘均经过高频淬火处理。2.如权利要求1所述的一种新型合金切断刀，其特征为：所述的第一刃口的上刃面与刀身的上表面齐平，所述的第二刃口的下刃面与刀身的下表面齐平。3.如权利要求2所述的一种新型合金切断刀，其特征为：所述的第三刃口的刀刃沿刀身远离安装孔的一端的对角线设置，且第一刃口的末端与第三刃口的后端相交，第二刃口的末端与第三刃口的前端相交。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：刘俊宏，毛泰，官超，张绍亮，
申请(专利权)人：青岛征和工业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：