一种压铸件毛刺打磨设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压铸件毛刺打磨设备，包括台体，所述台体顶端固定有固定筒，所述固定筒内部可升降的连接有活动板，所述活动板底端固定安装有驱动电机，且驱动电机输出端连接有磨盘；所述台体顶端固定连接有支架，所述支架内部转动连接有转动齿轮，所述活动板侧壁固定有与转动齿轮相啮合的齿条板。该压铸件毛刺打磨设备，通过升降电机工作可以驱动转动齿轮旋转，从而带动齿条板和活动板在固定筒内部做竖直升降移动，实现较好的调节效果，可以带动驱动电机和磨盘上下移动，这种方式确保了磨盘相对于压铸件的稳定性，确保打磨工作不会发生偏差，提升了装置的工作效率。提升了装置的工作效率。提升了装置的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种压铸件毛刺打磨设备


[0001]本技术涉及打磨设备
，具体为一种压铸件毛刺打磨设备。

技术介绍

[0002]压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件，在生产加工过程中，通常需要工作人员将压铸件表面的毛刺进行打磨。
[0003]传统的打磨方式大多采用电机以及连接在电机输出端的打磨盘工作，从而实现打磨效果，但是工作人员需要将电机用手握住并在压铸件表面来回移动，而工作人员手部长时间工作后会导致手部不稳定，进而造成压铸件表面打磨不均匀，降低了设备的打磨效率。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种压铸件毛刺打磨设备，通过升降电机工作可以驱动转动齿轮旋转，从而带动齿条板和活动板在固定筒内部做竖直升降移动，实现较好的调节效果，可以带动驱动电机和磨盘上下移动，这种方式确保了磨盘相对于压铸件的稳定性，确保打磨工作不会发生偏差，提升了装置的工作效率等优点，解决了
技术介绍
提出的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种压铸件毛刺打磨设备，包括台体，所述台体顶端固定有固定筒，所述固定筒内部可升降的连接有活动板，所述活动板底端固定安装有驱动电机，且驱动电机输出端连接有磨盘。
[0008]优选的，所述台体顶端固定连接有支架，所述支架内部转动连接有转动齿轮，所述活动板侧壁固定有与转动齿轮相啮合的齿条板。
[0009]优选的，所述支架外壁固定安装有升降电机，所述升降电机输出端与转动齿轮连接，通过升降电机工作可以驱动转动齿轮旋转，进而带动齿条板、活动板、驱动电机和磨盘旋转，能够实现自动升降的效果。
[0010]优选的，所述台体顶端外壁开设有一横向分布的滑动槽，所述滑动槽内部滑动配合有滑动块，所述滑动块顶端固定有承载板，所述承载板顶端用于放置压铸件。
[0011]优选的，所述承载板顶端固定有若干组定位块，若干组所述定位块内部皆开设有供压铸件插入的定位孔，这种方式能够达到初步定位的效果，确保了压铸件在打磨时的稳定性。
[0012]优选的，所述定位块顶端螺纹连接有限位螺栓，所述限位螺栓底端插入定位孔内部并与压铸件抵触，通过限位螺栓将压铸件抵触，能够进一步保证压铸件的稳定性，在打磨过程中不易产生偏差。
[0013]（三）有益效果
[0014]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0015]1、该压铸件毛刺打磨设备，通过设置固定筒、活动板、驱动电机、磨盘、支架、升降电机、转动齿轮和齿条板，通过升降电机工作可以驱动转动齿轮旋转，从而带动齿条板和活动板在固定筒内部做竖直升降移动，实现较好的调节效果，可以带动驱动电机和磨盘上下移动，这种方式确保了磨盘相对于压铸件的稳定性，确保打磨工作不会发生偏差，提升了装置的工作效率。
[0016]2、该压铸件毛刺打磨设备，通过设置滑动槽、滑动块、承载板、定位块、定位孔和限位螺栓，通过将压铸件插入到定位块内部的定位孔中，工作人员可以拉动承载板从而带动多个压铸件横向移动，进而与磨盘接触，实现打磨效果，并将限位螺栓插入定位块内部可以将压铸件抵触，确保了压铸件打磨时不宜发生晃动，确保打磨工作的全面性，压铸件打磨的更为均匀。
附图说明
[0017]图1为本技术立体结构示意图；
[0018]图2为本技术转动齿轮和齿条板结构示意图；
[0019]图3为本技术滑动块和滑动槽结构示意图；
[0020]图4为本技术图3中A处放大结构示意图。
[0021]图中：1、台体；211、固定筒；212、活动板；213、驱动电机；214、磨盘；215、支架；216、升降电机；217、转动齿轮；218、齿条板；311、滑动槽；312、滑动块；313、承载板；314、定位块；315、定位孔；316、限位螺栓。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0023]参照图1
‑
4所示，一种压铸件毛刺打磨设备，包括台体1，台体1顶端固定有固定筒211，固定筒211内部可升降的连接有活动板212，活动板212底端固定安装有驱动电机213，且驱动电机213输出端连接有磨盘214，通过开启驱动电机213即可驱动磨盘214旋转，能够进行打磨工作。活动板212可以相对于固定筒211上下升降移动，从而带动磨盘214上下移动，实现与压铸件表面贴合打磨的效果。
[0024]台体1顶端固定连接有支架215，支架215内部转动连接有转动齿轮217，活动板212侧壁固定有与转动齿轮217相啮合的齿条板218，支架215外壁固定安装有升降电机216，升降电机216输出端与转动齿轮217连接，通过开启升降电机216即可驱动转动齿轮217旋转，此时齿条板218和活动板212做竖直升降移动，从而带动磨盘214移动，这种方式操作更为省时省力，并且在调节到一定高度后能够在转动齿轮217和齿条板218啮合作用下将磨盘214
限位。
[0025]台体1顶端外壁开设有一横向分布的滑动槽311，滑动槽311内部滑动配合有滑动块312，滑动块312顶端固定有承载板313，承载板313顶端用于放置压铸件，当承载板313移动时会带动滑动块312在滑动槽311内部移动，这种方式能够很好的将压铸件推动。
[0026]承载板313顶端固定有若干组定位块314，若干组定位块314内部皆开设有供压铸件插入的定位孔315，压铸件插入定位孔315内部后能够方便将多个压铸件进行初步限位，从而确保压铸件在打磨时不会发生偏差，定位块314顶端螺纹连接有限位螺栓316，限位螺栓316底端插入定位孔315内部并与压铸件抵触，通过将限位螺栓316旋转并与压铸件抵触，能够进一步确保压铸件的稳定性，保证了压铸件打磨过程中不会发生损坏或造成材料浪费。
[0027]工作原理：需要使用时，工作人员先将压铸件插入到定位孔315内部，随后旋转限位螺栓316进而在螺纹的挤压作用下带动限位螺栓316向下移动，并将压铸件表面挤压抵触，达到限位效果，随后工作人员开启升降电机216从而驱动转动齿轮217旋转，转动齿轮217可以带动齿条板218和活动板212向下移动，从而带动驱动电机213和磨盘214向下移动至与压铸件贴合，并且工作人员可以开启驱动电机213进而带动磨盘214旋转实现对压铸件表面均匀打磨的效果。
[0028]尽管已本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压铸件毛刺打磨设备，包括台体（1），其特征在于：所述台体（1）顶端固定有固定筒（211），所述固定筒（211）内部可升降的连接有活动板（212），所述活动板（212）底端固定安装有驱动电机（213），且驱动电机（213）输出端连接有磨盘（214）。2.根据权利要求1所述的一种压铸件毛刺打磨设备，其特征在于：所述台体（1）顶端固定连接有支架（215），所述支架（215）内部转动连接有转动齿轮（217），所述活动板（212）侧壁固定有与转动齿轮（217）相啮合的齿条板（218）。3.根据权利要求2所述的一种压铸件毛刺打磨设备，其特征在于：所述支架（215）外壁固定安装有升降电机（216），所述升降电机（216）输出端与转动齿轮（21...

【专利技术属性】
技术研发人员：王岩松，陈凡，陈倩，
申请(专利权)人：南京威可利动力机械有限公司，
类型：新型
国别省市：