本实用新型专利技术涉及硅酸铝纤维毯生产的技术领域，特别是涉及一种硅酸铝纤维毯纵切装置，其方便装置对硅酸铝纤维毯两端的边角料进行同步切割作业，避免了使用多组电机；切割输送带张紧套装在两组辊轮上，每组辊轮的内部均设置有滚轴，每组滚轴的两端可旋转安装在每组支板的内侧，其中一组切割机构包括刀片，刀片的两端均设置有夹板，刀片和夹板的中部区域均贯穿设置有螺纹孔并与第一螺杆滑动螺装，第一螺杆上设置有多组上下对称的螺纹槽，电机安装在右侧一组支板的右端，电机的输出端通过输送轴与第一齿轮的左端连接，第一螺杆的右端设置有第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮啮合。第一齿轮和第二齿轮啮合。第一齿轮和第二齿轮啮合。
【技术实现步骤摘要】
一种硅酸铝纤维毯纵切装置
[0001]本技术涉及硅酸铝纤维毯生产的
，具体为一种硅酸铝纤维毯纵切装置。
技术介绍
[0002]众所周知，硅酸铝纤维毯属于耐火保温材料的一种，硅酸铝纤维毯主要分为硅酸铝纤维喷吹毯和硅酸铝纤维甩丝毯，硅酸铝甩丝毯因纤维丝长，导热系数小，在保温性能上要优于硅酸铝喷吹毯。
[0003]经检索，中国专利公开号为CN213227042U的技术专利公开了：一种硅酸铝纤维毯纵切装置，包括辊子输送机、一对导杆支架、一对导向杆和一对镜像分布的切割组件，辊子输送机的顶部对称分布设置有一对切割台，一对导杆支架镜像分布固定安装在辊子输送机的机架顶部，一对导向杆固定安装在一对导杆支架之间，切割组件包括切边机构和分切机构，切边机构包括第一滑动座、第一切刀转臂、第一电动切割机、第一升降气缸和第一驱动丝杆；优点是：能够根据需要快速调节切刀位置，以适配产品需要。
[0004]但是上述现有技术方案不能够对硅酸铝纤维毯两端的边角料进行同步的切割作业，并且同时使用多组电机增加了切割成本，具有一定的局限性。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种方便装置对硅酸铝纤维毯两端的边角料进行同步切割作业，避免了使用多组电机，降低了切割成本，提高了实用性的硅酸铝纤维毯纵切装置。
[0007]技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种硅酸铝纤维毯纵切装置，包括切割输送带，所述切割输送带张紧套装在两组辊轮上，每组辊轮的内部均设置有滚轴，每组滚轴的两端可旋转安装在每组支板的内侧，其中一组滚轴的右端设置有动力机构，第一螺杆平行安装在切割输送带的顶端，第一螺杆的左端可旋转通过第一固定板安装在左侧一组支板的顶端，第一螺杆的右端可旋转通过第二固定板安装在右侧一组支板的顶端，第一螺杆上设置有多组切割机构，其中一组切割机构包括刀片，刀片的两端均设置有夹板，刀片和夹板的中部区域均贯穿设置有螺纹孔并与第一螺杆滑动螺装，每组夹板的顶端和底端均设置有连接件，第一螺杆上设置有多组上下对称的螺纹槽，每组螺丝均穿过连接件并与第一螺杆上的螺纹槽配合连接，电机安装在右侧一组支板的右端，电机的输出端通过输送轴与第一齿轮的左端连接，第一螺杆的右端设置有第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮啮合。
[0009]优选的，所述两组所述支板的内侧通过两个从动轮旋转安装有毛刷，底板安装在每组支板的底端，底板上设置有收集槽。
[0010]进一步的，所述底板的底端四周设置有四组垫块，每组垫块的底端均设置有螺纹
槽，每组第二螺杆的顶端均与螺纹槽配合连接，每组第二螺杆的底端均与每组基座的顶端可旋转连接。
[0011]再进一步的，所述底板的底端四周设置有四组支柱，每组支柱的底端均设置有轮。
[0012]再前述方案的基础上，所述夹板的内部设置有环形滑槽，刀片的外部设置有滑块，滑块与滑槽滑动连接。
[0013]进一步的，所述底板的前端设置有车钩。
[0014]再进一步的，所述电机的底端设置有缓冲垫。
[0015]有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种硅酸铝纤维毯纵切装置，具备以下有益效果：该硅酸铝纤维毯纵切装置，通过切割输送带、支板、第一螺杆、第一固定板、辊轮、滚轴和第二固定板的配合，便于第一螺杆在切割输送带的上侧旋转，通过夹板、连接件和螺丝方便刀片对纤维毯进行切割作业，通过电机、输送轴、第一齿轮和第二齿轮对第一螺杆提供动力支持，方便装置对纤维毯的切割，方便装置对硅酸铝纤维毯两端的边角料进行同步切割作业，避免了使用多组电机，降低了切割成本，提高了实用性。
附图说明
[0017]图1为本技术剖面结构示意图；
[0018]图2为本技术图1中A部的放大结构示意图；
[0019]图3为本技术图1中B部的放大结构示意图；
[0020]图4为本技术图1中C部的放大结构示意图；
[0021]图5为本技术图1中夹板和刀片连接的部分剖面结构示意图。
[0022]附图中标记：1、切割输送带；2、支板；3、第一螺杆；4、第一固定板； 5、刀片；6、夹板；7、连接件；8、螺丝；9、辊轮；10、滚轴；11、第二固定板；12、电机；13、输送轴；14、第一齿轮；15、第二齿轮；16、毛刷； 17、收集槽；18、从动轴；19、底板；20、垫块；21、第二螺杆；22、基座； 23、支柱；24、轮；25、滑块；26、车钩。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例
[0025]请参阅图1
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5，一种硅酸铝纤维毯纵切装置，包括切割输送带1，切割输送带1张紧套装在两组辊轮9上，每组辊轮9的内部均设置有滚轴10，每组滚轴10的两端可旋转安装在每组支板2的内侧，其中一组滚轴10的右端设置有动力机构，第一螺杆3平行安装在切割输送带1的顶端，第一螺杆3的左端可旋转通过第一固定板4安装在左侧一组支板2的顶端，第一螺杆3的右端可旋转通过第二固定板11安装在右侧一组支板2的顶端，第一螺杆3上设置有多组切割机构，其中一组切割机构包括刀片5，刀片5的两端均设置有夹板6，刀片5和夹板6的中部区域均贯穿设置有螺纹孔并与第一螺杆3滑动螺装，每组夹板6的顶端和底端均设
置有连接件7，第一螺杆3上设置有多组上下对称的螺纹槽，每组螺丝8均穿过连接件7并与第一螺杆3上的螺纹槽配合连接，电机12安装在右侧一组支板2的右端，电机12的输出端通过输送轴13与第一齿轮14的左端连接，第一螺杆3的右端设置有第二齿轮15，第一齿轮14和第二齿轮15啮合，该硅酸铝纤维毯纵切装置，通过切割输送带1、支板2、第一螺杆3、第一固定板4、辊轮9、滚轴10和第二固定板11 的配合，便于第一螺杆3在切割输送带1的上侧旋转，通过夹板6、连接件7 和螺丝8方便刀片5对纤维毯进行切割作业，通过电机12、输送轴13、第一齿轮14和第二齿轮15对第一螺杆3提供动力支持，方便装置对纤维毯的切割，方便装置对硅酸铝纤维毯两端的边角料进行同步切割作业，避免了使用多组电机，降低了切割成本，提高了实用性，两组支板2的内侧通过两个从动轮18旋转安装有毛刷16，底板19安装在每组支板2的底端，底板19上设置有收集槽17，通过毛刷16、收集槽17和从动轴18的配合，方便对切割输送带1的表面进行清洁作业，提高了工人清洁作业的效率，底板19的底端四周设置有四组垫块20，每组垫块20的底端均设置有螺纹槽，每组第二螺杆 21的顶端均与螺纹槽配合连接，每组第二螺杆21的底端均与每组基座22的顶端可旋转连接，拧动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硅酸铝纤维毯纵切装置，包括切割输送带(1)，其特征在于：所述切割输送带(1)张紧套装在两组辊轮(9)上，每组辊轮(9)的内部均设置有滚轴(10)，每组滚轴(10)的两端可旋转安装在每组支板(2)的内侧，其中一组滚轴(10)的右端设置有动力机构，第一螺杆(3)平行安装在切割输送带(1)的顶端，第一螺杆(3)的左端可旋转通过第一固定板(4)安装在左侧一组支板(2)的顶端，第一螺杆(3)的右端可旋转通过第二固定板(11)安装在右侧一组支板(2)的顶端，第一螺杆(3)上设置有多组切割机构，其中一组切割机构包括刀片(5)，刀片(5)的两端均设置有夹板(6)，刀片(5)和夹板(6)的中部区域均贯穿设置有螺纹孔并与第一螺杆(3)滑动螺装，每组夹板(6)的顶端和底端均设置有连接件(7)，第一螺杆(3)上设置有多组上下对称的螺纹槽，每组螺丝(8)均穿过连接件(7)并与第一螺杆(3)上的螺纹槽配合连接，电机(12)安装在右侧一组支板(2)的右端，电机(12)的输出端通过输送轴(13)与第一齿轮(14)的左端连接，第一螺杆(3)的右端设置有第二齿轮(15)，第一齿轮(14)和第二齿轮(15)啮合。...
【专利技术属性】
技术研发人员：王晓磊，
申请(专利权)人：天津国康泰节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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