一种螺旋弹簧轴承密封结构制造技术

本实用新型专利技术涉及轴承技术领域，具体为一种螺旋弹簧轴承密封结构，包括均为螺旋弹簧体结构的内圈和外圈，内圈与外圈之间设有滚动体，滚动体两端安装有保持架，内圈、外圈的两端均设有与保持架连接的端盖，外圈外部套设有套壳，套壳两端与端盖之间贴合，套壳与外圈之间具有间隙，内圈内侧穿设有轴颈，轴颈上设有呈圆形的左密封板、右密封板。本实用新型专利技术的套壳、端盖、左密封板和右密封板之间形成一个将内圈、外圈和滚动体密封的密闭空间，从而减少或避免轴承在转动过程中，其内部的润滑脂由两端或者由外圈的螺旋间隙内向外溢出，保障了轴承的持续润滑，降低轴承的润滑脂添加频率，使用更加方便。更加方便。更加方便。

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋弹簧轴承密封结构


[0001]本技术涉及轴承
，具体为一种螺旋弹簧轴承密封结构。

技术介绍

[0002]滚动轴承以滚动体的形式来分，可分为球轴承和滚子轴承两大类，其中，滚子轴承可分为短圆柱滚子轴承、圆锥滚子轴承、调心滚子轴承、滚针轴承等，现有轴承大多为刚性轴承，唯有螺旋滚子轴承属于弹性轴承，在高温恶劣工作环境下的轴承常常要承受高温和较大的径向力，螺旋滚子轴承具有耐冲击耐高温的特点。
[0003]现有螺旋弹簧轴承其内圈和外圈均为螺旋弹簧体结构，虽能够通过滚动将脏污和外来物质压至螺旋圈的螺旋缝隙内，以此使轴承的运动表面在转动时保持清洁，但是，具有螺旋缝隙的螺旋弹簧轴承，密封性能较差，其内圈和外圈滚动的同时，也会将内圈与外圈之间的润滑脂挤出，这就需要频繁的向内圈与外圈之间添加润滑脂，十分的麻烦。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种螺旋弹簧轴承密封结构，能够减少或避免轴承在转动过程中，其内部的润滑脂由两端或者由外圈的螺旋间隙内向外溢出，解决了现有的螺旋弹簧轴承密封性较差的问题。
[0005]为实现上述能够减少或避免轴承在转动过程中，其内部的润滑脂由两端或者由外圈的螺旋间隙内向外溢出的目的，本技术提供如下技术方案：一种螺旋弹簧轴承密封结构，包括均为螺旋弹簧体结构的内圈和外圈，所述内圈与所述外圈之间设有滚动体，所述滚动体两端安装有保持架，所述内圈、所述外圈的两端均设有与所述保持架连接的端盖，所述外圈外部套设有套壳，所述套壳两端与所述端盖之间贴合，所述套壳与所述外圈之间具有间隙，所述内圈内侧穿设有轴颈，所述轴颈上设有呈圆形的左密封板、右密封板，两个所述端盖上分别开设有容纳所述左密封板和所述右密封板的活动槽，所述活动槽的直径大于所述左密封板、所述右密封板的直径，所述端盖上均安装有将所述活动槽开口一侧密封的盖板。
[0006]可选的，所述套壳内侧一体成型设有呈螺旋状的凸起，所述凸起与所述外圈上的螺旋缝隙插接配合，且所述凸起横截面呈三角形。
[0007]可选的，两个所述端盖相对一侧的边缘处设有与所述套壳端部相适配的凹槽，所述套壳两端嵌入所述凹槽内。
[0008]可选的，所述右密封板焊接固定在所述轴颈外壁，所述左密封板通过第一固定螺栓可拆卸的安装在所述轴颈的端部。
[0009]可选的，所述盖板与所述活动槽贴合的一面设有密封垫，所述盖板通过第二固定螺栓安装在所述活动槽内。
[0010]可选的，所述滚动体为螺旋弹簧体结构，所述滚动体通过连接轴安装在两个所述保持架之间，且所述滚动体设有两圈，其中一圈靠近所述保持架内侧，并与所述内圈外壁贴
合，另一圈靠近所述保持架外侧，并与所述外圈内侧贴合。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种螺旋弹簧轴承密封结构，具备以下有益效果：
[0012]1.本技术通过设置套壳、左密封板和右密封板，轴承在安装后，套壳、端盖、左密封板和右密封板之间形成一个将内圈、外圈和滚动体密封的密闭空间，从而减少或避免轴承在转动过程中，其内部的润滑脂由两端或者由外圈的螺旋间隙内向外溢出，保障了轴承的持续润滑，降低轴承的润滑脂添加频率，使用更加方便；
[0013]2.本技术通过设置凸起，凸起起到对套壳的支撑作用，增加套壳的强度，而当轴承在工作期间受到较大的径向冲击时，凸起会嵌入外圈的螺旋缝隙内，使得套壳能够适应外圈的直径变化，而不会被外圈挤压损坏；
[0014]3.本技术通过将右密封板固定在轴颈外壁，左密封板可拆卸的安装在轴颈的端部，将左密封拆卸即可将轴承从内圈中抽出，方便轴颈的更换。
附图说明
[0015]图1为本技术的组装结构示意图；
[0016]图2为本技术的组装剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术的爆炸结构示意图；
[0018]图4为本技术的主视剖面结构示意图；
[0019]图5为本技术的图4的A处放大结构示意图；
[0020]图6为本技术的图4的B处放大结构示意图；
[0021]图7为本技术的滚动体和保持架连接结构示意图。
[0022]图中：1、轴颈；2、内圈；3、外圈；4、滚动体；5、保持架；6、端盖；7、左密封板；8、右密封板；9、第一固定螺栓；10、活动槽；11、盖板；12、第二固定螺栓；13、密封垫；14、套壳；15、凸起；16、连接轴。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例：请参阅图1至图7，本技术的实施例提供一种技术方案：一种螺旋弹簧轴承密封结构，包括均为螺旋弹簧体结构的内圈2和外圈3，内圈2与外圈3之间设有滚动体4，滚动体4两端安装有保持架5，内圈2、外圈3的两端均设有与保持架5连接的端盖6，外圈3外部套设有套壳14，套壳14两端与端盖6之间贴合，套壳14与外圈3之间具有间隙，内圈2内侧穿设有轴颈1，轴颈1上设有呈圆形的左密封板7、右密封板8，两个端盖6上分别开设有容纳左密封板7和右密封板8的活动槽10，活动槽10的直径大于左密封板7、右密封板8的直径，端盖6上均安装有将活动槽10开口一侧密封的盖板11，轴承安装使用时，套壳14、端盖6、左密封板7和右密封板8之间形成一个将内圈2、外圈3和滚动体4密封的密闭空间，从而减少或避免轴承在转动过程中，其内部的润滑脂由两端或者由外圈3的螺旋间隙内向外溢出，保障
了轴承的持续润滑，降低轴承的润滑脂添加频率，使用更加方便。
[0025]在上述实施例的基础之上，本实施例的套壳14内侧一体成型设有呈螺旋状的凸起15，凸起15与外圈3上的螺旋缝隙插接配合，且凸起15横截面呈三角形，凸起15起到对套壳14的支撑作用，增加套壳14的强度，而当轴承在工作期间受到较大的径向冲击时，外圈3会通过扩大其直径来减缓冲击力，此时，套壳14内侧的凸起15会嵌入外圈3的螺旋缝隙内，使得套壳14能够适应外圈3的直径变化，而不会被外圈3挤压损坏。
[0026]在上述实施例的基础之上，本实施例的两个端盖6相对一侧的边缘处设有与套壳14端部相适配的凹槽，套壳14两端嵌入凹槽内，该凹槽不仅对套壳14两端进行限位，使套壳14更加稳固，同时还能够增加端盖6与套壳14之间的接触面，使得密封性能更佳。
[0027]在上述实施例的基础之上，本实施例的右密封板8焊接固定在轴颈1外壁，左密封板7通过第一固定螺栓9可拆卸的安装在轴颈1的端部，如此设置，能够方便轴颈1的更换，轴颈1更换时，只需拧下第一固定螺栓9，将左密封板7取下，即可将轴颈1从内圈2中抽出。
[0028]在上述实施例的基础之上，本实施例的盖板11与活本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺旋弹簧轴承密封结构，其特征在于：包括均为螺旋弹簧体结构的内圈(2)和外圈(3)，所述内圈(2)与所述外圈(3)之间设有滚动体(4)，所述滚动体(4)两端安装有保持架(5)，所述内圈(2)、所述外圈(3)的两端均设有与所述保持架(5)连接的端盖(6)，所述外圈(3)外部套设有套壳(14)，所述套壳(14)两端与所述端盖(6)之间贴合，所述套壳(14)与所述外圈(3)之间具有间隙，所述内圈(2)内侧穿设有轴颈(1)，所述轴颈(1)上设有呈圆形的左密封板(7)、右密封板(8)，两个所述端盖(6)上分别开设有容纳所述左密封板(7)和所述右密封板(8)的活动槽(10)，所述活动槽(10)的直径大于所述左密封板(7)、所述右密封板(8)的直径，所述端盖(6)上均安装有将所述活动槽(10)开口一侧密封的盖板(11)。2.根据权利要求1所述的一种螺旋弹簧轴承密封结构，其特征在于：所述套壳(14)内侧一体成型设有呈螺旋状的凸起(15)，所述凸起(15)与所述外圈(3)上的螺旋缝隙插接配合，且所述凸起...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋成和，
申请(专利权)人：营口国宏轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：