一种可矫正的冷轧机入料结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可矫正的冷轧机入料结构，包括支板和固定在支板顶端的外壳，所述外壳的顶端固定有第一液压缸，第一液压缸的活塞杆的底端与内壳连接，内壳内转动连接有压辊，外壳的一侧固定有电机，电机的输出轴通过联轴器与外壳内的转辊的一端连接，转辊的另一端与外壳转动连接，支板的顶端固定有垫块和两个矫正机构，矫正机构包括竖板和固定在竖板侧壁的液压杆，竖板固定在支板的顶端，液压杆的活塞杆贯穿竖板并与推板连接，所述支板的底端一体成型有两个滑块，支板远离外壳的一侧设有基板，基板的顶端开设有两个与滑块适配的燕尾滑槽。该可矫正的冷轧机入料结构，方便调节，利于进料。于进料。于进料。

【技术实现步骤摘要】
一种可矫正的冷轧机入料结构


[0001]本技术属于冷轧加工
，具体涉及一种可矫正的冷轧机入料结构。

技术介绍

[0002]冷轧：用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷，由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，因此冲压性能将恶化，只能用于简单变形的零件。轧硬卷可作为热镀锌厂的原料，因为热镀锌机组均设置有退火线。冷轧加工一般使用冷轧机，一般的冷轧机在使用的过程中由于缺乏一定的矫正结构，物料进入冷轧机的过程中容易发生偏移，影响冷轧加工和产品质量。
[0003]因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种可矫正的冷轧机入料结构，以满足实际使用的需要。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可矫正的冷轧机入料结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可矫正的冷轧机入料结构，包括支板和固定在支板顶端的外壳，所述外壳的顶端固定有第一液压缸，第一液压缸的活塞杆的底端与内壳连接，内壳内转动连接有压辊，外壳的一侧固定有电机，电机的输出轴通过联轴器与外壳内的转辊的一端连接，转辊的另一端与外壳转动连接，支板的顶端固定有垫块和两个矫正机构，矫正机构包括竖板和固定在竖板侧壁的液压杆，竖板固定在支板的顶端，液压杆的活塞杆贯穿竖板并与推板连接。
[0006]在进一步的实施例中，所述支板的底端一体成型有两个滑块，支板远离外壳的一侧设有基板，基板的顶端开设有两个与滑块适配的燕尾滑槽，基板的底端固定有两个壳体，两个壳体内均设有插块，两个插块的底端均固定有弹簧，两个插块的顶端分别插入支板底端的两个卡槽。
[0007]在进一步的实施例中，所述基板的底端与两个第二液压缸的活塞杆连接，两个第二液压缸均固定在底板的顶端，底板的顶端的四角处均固定有套管，四个套管内均设有竖杆，四个竖杆的顶端均与基板连接。
[0008]在进一步的实施例中，所述底板的底端的四角处均安装有刹车滚轮，底板的一侧固定有连板，连板内开设有若干个通孔。
[0009]在进一步的实施例中，所述底板的顶端固定有箱体，箱体远离连板的一侧构造有至少两个用于容纳抽屉的凹槽，两个抽屉的内壁均开设有若干个与隔板适配的插槽。
[0010]在进一步的实施例中，所述内壳的两侧均一体成型有凸块，所述外壳的两个对称设置的竖向内壁均开设有与凸块适配的竖向滑槽。
[0011]本技术的技术效果和优点：该可矫正的冷轧机入料结构，将整体移动至冷轧机的进料口旁后锁死刹车滚轮，利用螺栓将连板与冷轧机固定，提高了整体的稳定性，两个
第二液压缸的活塞杆带动基板和支板升降，能够根据冷轧机的进料口的高度调节矫正机构的高度；两个液压杆的活塞杆带动两个推板相向移动，能够根据不同的物料调节两个推板的位置，防止物料偏移，电机的输出轴带动转辊旋转，第一液压缸的活塞杆带动内壳和压辊下移，能够使压辊与转辊紧贴物料，不仅方便进料，而且在进料的过程中对物料进行压平处理；下压两个插块即可解除对支板的固定，平移支板即可实现支板与基板的分离，在运输的过程中节省了空间，该可矫正的冷轧机入料结构，方便调节，利于进料。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术的矫正机构的结构示意图；
[0014]图3为本技术的壳体的剖面图；
[0015]图4为本技术的抽屉的俯视图。
[0016]图中：1、第一液压缸；2、外壳；3、内壳；4、压辊；5、转辊；6、矫正机构；60、液压杆；61、竖板；62、推板；7、支板；8、基板；9、垫块；10、电机；11、壳体；12、套管；13、连板；14、第二液压缸；15、底板；16、箱体；17、抽屉；18、竖杆；19、插块；20、弹簧；21、隔板。
具体实施方式
[0017]在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
[0018]为了方便进料，防止物料偏移，如图1和图2所示，包括支板7和固定在支板7顶端的外壳2，外壳2的顶端固定有单活塞杆式的第一液压缸1，第一液压缸1的活塞杆的底端通过沉头螺栓与内壳3连接，内壳3内转动连接有压辊4，外壳2的一侧通过螺栓固定有电机10，电机10的输出轴通过联轴器与外壳2内的转辊5的一端连接，转辊5的另一端与外壳2转动连接，支板7的顶端固定有垫块9和两个矫正机构6，矫正机构6包括竖板61和通过螺栓固定在竖板61侧壁的型号为YNT
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05的液压杆60，竖板61焊接在支板7的顶端，液压杆60的活塞杆贯穿竖板61并通过沉头螺栓与推板62连接，内壳3的两侧均一体成型有凸块，外壳2的两个对称设置的竖向内壁均开设有与凸块适配的竖向滑槽，两个液压杆60的活塞杆带动两个推板62相向移动，能够根据不同尺寸的物料调节两个推板62的位置，对物料的位置进行限定，电机10的输出轴带动转辊5旋转，第一液压缸1的活塞杆带动内壳3和压辊4下移，能够使压辊4与转辊5紧贴物料，不仅方便进料，而且在进料的过程中对物料进行压平处理；
[0019]为了方便拆卸和运输，如图1和图3所示，支板7的底端一体成型有两个滑块，支板7远离外壳2的一侧设有基板8，基板8的顶端开设有两个与滑块适配的燕尾滑槽，基板8的底端焊接有两个壳体11，两个壳体11内均设有插块19，两个插块19的底端均焊接有弹簧20，两个插块19的顶端分别插入支板7底端的两个卡槽，下压两个插块19即可解除对支板7的固定，平移支板7即可实现支板7与基板8的分离，在运输的过程中节省了空间；
[0020]为了适应不同高度的冷轧机，如图1所示，基板8的底端通过沉头螺栓与两个第二液压缸14的活塞杆连接，两个第二液压缸14均通过螺栓固定在底板15的顶端，底板15的顶
端的四角处均焊接有套管12，四个套管12内均设有竖杆18，四个竖杆18的顶端均与基板8焊接，底板15的底端的四角处均安装有刹车滚轮，底板15的一侧焊接有连板13，连板13内开设有若干个通孔，将整体移动至冷轧机的进料口旁后锁死刹车滚轮，利用螺栓将连板13与冷轧机固定，提高了整体的稳定性，两个第二液压缸14的活塞杆带动基板8和支板7升降，能够根据冷轧机的进料口的高度调节矫正机构6的高度；
[0021]为了方便工具的储存，如图1和图4所示，底板15的顶端通过螺栓固定有箱体16，箱体16远离连板13的一侧构造有至少两个用于容纳抽屉17的凹槽，两个抽屉17的内壁均开设有若干个与隔板21适配的插槽，将隔板21插入不同位置的插槽，实现抽屉17内部空间的分隔，利于工具的分类存放。
[0022]工作原理，该可矫正的冷轧机入料结构，将整体移动至冷轧机的进料口旁后锁死刹车滚轮，利用螺栓将连板13与冷轧机固定，提本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可矫正的冷轧机入料结构，包括支板(7)和固定在支板(7)顶端的外壳(2)，其特征在于：所述外壳(2)的顶端固定有第一液压缸(1)，第一液压缸(1)的活塞杆的底端与内壳(3)连接，内壳(3)内转动连接有压辊(4)，外壳(2)的一侧固定有电机(10)，电机(10)的输出轴通过联轴器与外壳(2)内的转辊(5)的一端连接，转辊(5)的另一端与外壳(2)转动连接，支板(7)的顶端固定有垫块(9)和两个矫正机构(6)，矫正机构(6)包括竖板(61)和固定在竖板(61)侧壁的液压杆(60)，竖板(61)固定在支板(7)的顶端，液压杆(60)的活塞杆贯穿竖板(61)并与推板(62)连接。2.根据权利要求1所述的一种可矫正的冷轧机入料结构，其特征在于：所述支板(7)的底端一体成型有两个滑块，支板(7)远离外壳(2)的一侧设有基板(8)，基板(8)的顶端开设有两个与滑块适配的燕尾滑槽，基板(8)的底端固定有两个壳体(11)，两个壳体(11)内均设有插块(19)，两个插块(19)的底端均固定有弹簧(20)，两个插块(19)的顶端分别插入...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋忠花，
申请(专利权)人：佛山市金福隆金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：