本实用新型专利技术公开了一种非固化卷材的制样工具,包括检测底板和模具框,所述模具框设置在检测底板上表面,还包括制样托板,所述制样托板上表面设有硅油膜层,所述检测底板均设置于硅油膜层上,所述模具框设有模口,所述模口贯穿模具框,所述检测底板的长度和宽度大于模口的长度和宽度,检测底板挡住模口的下端,所述模具框的宽度大于检测底板的宽度,所述模口在水平方向上的投影面积大于模口内壁的表面积。本实用新型专利技术取得的有益效果:提高样件外观质量,减小了取出模具框时的阻力,达到方便制样的作用,能够起到减少制样时间的效果,具有制样过程省时省力的优点。制样过程省时省力的优点。制样过程省时省力的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种非固化卷材的制样工具
[0001]本技术涉及制样工具的
,具体涉及一种非固化卷材的制样工具。
技术介绍
[0002]卷材在生产过程中需要制样进行耐热性、延伸性和低温柔性的测试,以保证生产出来的卷材能够具有较好的性能。目前在防水胶料的非固化制样过程中,需要制作检测样件尺寸框,将卷材模具平铺在硅油膜上,同时将检测用铝板和白纸放置在对应的卷材模具下面,将热熔好的非固化胶料倒在模具内,并通过辅助工具刮平,待整个样件冷却1小时后,再使用热割刀将样件裁切取出,才能完成非固化制样过程。但目前常规的非固化卷材制样方法,通过使用辅助工具刮平和热割刀裁切取样时,容易造成防水胶料的浪费,需要冷却1个小时才能进行裁切,且还需要使用热割刀裁切出样件,对制样过程造成了较大的不便。
[0003]公告号为CN213580320U的中国技术专利公开了一种非固化防水涂料延伸性检测固定装置,包括可分离对接的第一框架和第二框架,第一框架、第二框架分别包括底板、沿底板的一侧边缘向底板的侧方翻折延伸形成的定厚侧板及一端部连接在定厚侧板的一侧边且另一端部向底板的另一侧边方向延伸形成的卡板,卡板与底板之间形成卡槽,固定装置还包括可分离地插设在卡槽内的固定块,当第一框架、第二框架对接,固定块插设在卡槽内时,第一框架、第二框架和固定块共同围设成具有开口的容纳腔,且容纳腔的两端还通过卡槽与外界连通。将非固化防水涂料由容纳腔的上方倒入容纳腔内,用刮刀抹平,去除多余部分,养护24h后,整体移动到检测仪器上,固定好,取下固定块,然后取下第一框架和第二框架,进行防水涂料延伸性检测。固定块、第一框架和第二框架放入冰箱冷冻后去除残留非固化防水涂料,清理干净,易于清洗。上述已公开的技术专利中记载的方案也需要使用刮刀刮除多余部分,对制样过程造成不便。但在用刮刀抹平非固化防水涂料的过程中,被刮除的非固化防水涂料会流动到第一框架和第二框架外侧的制样铝板表面,并凝固粘接在制样铝板上,增加了制样铝板的重量,使得铝板表面不平整,不方便用手拿取铝板,造成了制样上的不便,并影响了样品和制样铝板的。粘接在制样铝板上的防水涂料会在制样铝板表面形成凸起,在拆卸第一框架和第二框架的过程中会造成阻碍,也会造成制样上的不便,导致制样过程费时费力。故现有技术中的制样工具存在制样过程费时费力的缺点。
技术实现思路
[0004]为了解决上述技术问题,本技术的目的在于提供一种非固化卷材的制样工具,其包括检测底板、模具框和制样托板,该非固化卷材的制样工具具有制样过程省时省力的优点。
[0005]为实现上述技术目的,本技术采取的技术方案如下:
[0006]一种非固化卷材的制样工具,包括检测底板和模具框,所述模具框设置在检测底板上表面,还包括制样托板,所述制样托板上表面设有硅油膜层,所述检测底板均设置于硅油膜层上,所述模具框设有模口,所述模口贯穿模具框,所述检测底板的长度和宽度大于模
口的长度和宽度,检测底板挡住模口的下端,所述模具框的宽度大于检测底板的宽度,所述模口在水平方向上的投影面积大于模口内壁的表面积。通过这样的设置:不需要使用刮刀即刻将模具框拆下,防止刮刀切割过程中在样件表面形成不平整的表面,能够有效提高样件表面的平整度,起到提高样件外观质量的作用。避免了在取出模具框的过程中被制样托板和硅油膜层上的胶料卡住,从而减小了取出模具框时的阻力,起到省力的效果,达到方便制样的作用,能够起到减少制样时间的效果,具有制样过程省时省力的优点。
[0007]作为优选,所述模具框共设置多个,所述检测底板共设置多个,多个所述模具框和多个检测底板一一对应。通过这样的设置:起到方便制样的作用,起到省时省力的效果。
[0008]作为优选,多个检测底板沿制样托板的长度方向排布,所述检测底板沿制样托板的宽度方向延伸,所述检测底板的长度小于制样托板的宽度。通过这样的设置:能够放置更多的检测底板和模具框,起到方便制样的作用。
[0009]作为优选,所述模具框设有延伸段,所述延伸段沿模具框的宽度方向延伸。通过这样的设置:起到方便拆下模具框的作用,达到方便制样的效果。
[0010]作为优选,所述模口内壁设有脱模剂。通过这样的设置:进一步减小样件于模具框之间的粘接力,起到方便制样的效果。
[0011]作为优选,所述检测底板的长度大于模具框的长度。通过这样的设置:防止非固化胶料从检测底板与模具框之间的缝隙漏出,保证非固化胶料凝固后形成的样件尺寸符合检测需求。
[0012]作为优选,所述硅油膜层沿制样托板表面延伸至制样托板底面。通过这样的设置:起到方便多次使用制样托板的效果,使制样托板上的检测底板和模具框保持水平状态,保证非固化胶料凝固后的样件表面质量。
[0013]作为优选,所述硅油膜层设有硅油面,所述硅油面位于硅油膜层远离制样托板的一侧。通过这样的设置:起到方便清理硅油膜层上的非固化胶料的效果,防止硅油膜层上的非固化胶料阻碍检测底板的移动,起到方便移动检测底板和样件的作用,达到方便制样的优点。
[0014]作为优选,所述模具框的厚度为所需要制作的样件厚度的2倍。
[0015]通过这样的设置:能够准确判断倒入模口的非固化胶料的量是否合适,使非固化胶料凝固后形成的样件的厚度更为准确,起到方便制样的作用。
[0016]作为优选,所述模口的宽度d为:
[0017]d=2h1/tanα
[0018]其中h1为所需要制作的样件的厚度,α为向模口倒入非固化胶料时检测底板倾斜的角度,α为10
°
~20
°
。
[0019]通过这样的设置:确保倒入模口内的非固化胶料的体积准确,从而使放平后非固化胶料凝固形成的样件的厚度的更为准确,起到方便制样的作用。
[0020]相对于现有技术,本技术取得了有益的技术效果:
[0021]1、待非固化胶料凝固形成样件后,直接向上取出模具框,从而避免了在取出模具框的过程中被制样托板和硅油膜层上的胶料卡住,从而减小了取出模具框时的阻力,起到省力的效果。不需要使用刮刀即可将模具框拆下,达到方便制样的作用,能够起到减少制样时间的效果,具有制样过程省时省力的优点。
[0022]2、不需要使用刮刀即刻将模具框拆下,防止刮刀切割过程中在样件表面形成不平整的表面,能够有效提高样件表面的平整度,起到提高样件外观质量的作用。
附图说明
[0023]图1是本技术实施例1中一种非固化卷材的制样工具的结构示意图;
[0024]图2是本技术实施例2中检测底板倾斜时的状态示意图;
[0025]图3是本技术实施例2中检测底板放平时的状态示意图。
[0026]其中,各附图标记所指代的技术特征如下:
[0027]11、制样托板;12、硅油膜层;13、检测底板;14、模具框;15、模口;16、延伸段;17、脱模剂;18、硅油面。
具体实施方式
[0028]为了使本技术的目的、技术方案本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种非固化卷材的制样工具,包括检测底板(13)和模具框(14),所述模具框(14)设置在检测底板(13)上表面,其特征在于:还包括制样托板(11),所述制样托板(11)上表面设有硅油膜层(12),所述检测底板(13)均设置于硅油膜层(12)上,所述模具框(14)设有模口(15),所述模口(15)贯穿模具框(14),所述检测底板(13)的长度和宽度大于模口(15)的长度和宽度,检测底板(13)挡住模口(15)的下端,所述模具框(14)的宽度大于检测底板(13)的宽度,所述模口(15)在水平方向上的投影面积大于模口(15)内壁的表面积。2.根据权利要求1所述的非固化卷材的制样工具,其特征在于:所述模具框(14)共设置多个,所述检测底板(13)设置多个,多个所述模具框(14)和多个检测底板(13)一一对应。3.根据权利要求2所述的非固化卷材的制样工具,其特征在于:多个检测底板(13)沿制样托板(11)的长度方向排布,所述检测底板(13)沿制样托板(11)的宽度方向延伸,所述检测底板(13)的长度小于制样托板(11)的宽度。4.根据权利要求1所述的非固...
【专利技术属性】
技术研发人员:卿明相,吴彩花,张伟,刘顺福,冯冬艳,
申请(专利权)人:深圳市卓宝科技股份有限公司,
类型:新型
国别省市:
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