本实用新型专利技术公开了具有新型电池盖板连接结构的电芯，包括第一电芯极组和第二电芯极组；两个电芯极组顶部的电池盖板上设置负极柱和正极柱；电池盖板的底部前侧左右两端，分别设置有一个正极连接片和一个负极连接片；负极连接片的前后两侧，分别具有负极耳连接块和负极柱连接环；正极连接片的前后两侧，分别具有正极耳连接块和正极柱连接环；负极连接片与负极柱的下端相激光焊接，以及与两个电芯极组的负极耳相超声焊接；正极连接片与正极柱的下端相激光焊接，以及与两个电芯极组的正极耳相超声焊接；激光焊接以及超声焊接的连接处，均粘贴有保护胶带。本实用新型专利技术能够增强电芯的安全性，防止极组极耳与外部电池外壳等发生接触，防止短路发生。防止短路发生。防止短路发生。
【技术实现步骤摘要】
一种具有新型电池盖板连接结构的电芯
[0001]本技术涉及电池
，特别是涉及一种具有新型电池盖板连接结构的电芯。
技术介绍
[0002]锂离子电池具有比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，不仅在便携式电子设备上如移动电话、数码摄像机和手提电脑得到广泛应用，而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面，因此对锂离子电池的性能要求越来越高。
[0003]目前，电动汽车对续航里程要求较高，所以对锂离子电池有如下要求：
[0004]1、较高的比能量；
[0005]2、电芯的价格适中。
[0006]以上两条要求，归根结底还是要求电芯的比能量高。比能量提升了，空间占用率提高了，续航里程相应会提升，从而降低了结构零部件及制造成本。因此，市场对高比能量锂离子电芯的需求量逐渐加大。
[0007]目前，电芯的制作工艺一般来说可以分为全极耳和切极耳两种，切极耳的装配分为弯折连接片和弯折极耳两种。对于弯折极耳的电芯，极组与连接片的焊接称为蝴蝶焊。由于蝴蝶焊接适用于较宽的电芯上，所以在这些装配类型中，电芯能量比最高的是蝴蝶焊，目前的蝴蝶焊接工艺为：先将连接片与极组的极耳进行超声焊接，再将连接片与盖板进行激光焊接。蝴蝶焊接的优点是：可以适用于较宽电芯，但是缺点是在激光焊接时的焊渣容易飞溅到极组上，烫穿隔膜，导致电芯报废，并且蝴蝶焊接的设备兼容性较差，对于不同型号电芯的制备上，后期换型改造设备的费用较高。
[0008]此外，为了提高电芯的比能量，目前的电芯结构，通常选取极耳上出(即极耳从电池极组顶部引出)的形式，但是，由于电芯卷绕工艺的限制，如果单个电芯极组太厚，卷绕层数太多，会造成极组抽芯的问题。因此，采用多极组的结构，并且极耳上出的大尺寸、厚度大、比能量较高的电芯，是唯一可以选择的形式。但是，为了提高电芯的成品率，降低换型设备成本。在焊接过程中为了满足电芯的过流要求，对于不同型号的电芯，采用现有的电芯极组与电池盖板的连接方式，需要将不同型号的电芯，去匹配超声焊接的工装、激光焊接的工装，即需要对超声焊接的工装、激光焊接的工装进行换型。而且在弯折过程中，需要根据电芯的尺寸计算极耳的长度、连接片的弯折位置，防止极耳在电芯内部打折，造成压隔膜等情况，避免造成短路等不良情况。
技术实现思路
[0009]本技术的目的是针对现有技术存在的技术缺陷，提供一种具有新型电池盖板连接结构的电芯。
[0010]为此，本技术提供了一种具有新型电池盖板连接结构的电芯，包括平行并列
设置的第一电芯极组和第二电芯极组；
[0011]第一电芯极组和第二电芯极组的顶部，具有电池盖板；
[0012]电池盖板的左右两端，分别开孔设置有负极柱和正极柱；
[0013]电池盖板的底部前侧左右两端，分别设置有一个正极连接片和一个负极连接片；
[0014]正极连接片和负极连接片，左右对称分布；
[0015]负极连接片的前后两侧，分别具有负极耳连接块和负极柱连接环；
[0016]正极连接片的前后两侧，分别具有正极耳连接块和正极柱连接环；
[0017]负极柱连接环，套在电池盖板中负极柱的下端四周侧壁，且与负极柱的下端相激光焊接；负极柱连接环与负极柱的激光焊接处，覆盖式粘贴有负极激光焊接保护胶带；
[0018]正极柱连接环，套在电池盖板中正极柱的下端四周侧壁，且与正极柱的下端相激光焊接；正极柱连接环与正极柱的激光焊接处，覆盖式粘贴有正极激光焊接保护胶带；
[0019]横向分布的负极耳连接块和横向分布的正极耳连接块的底面，分别粘贴横向分布的负极超声焊接保护带和横向分布的正极超声焊接保护带；
[0020]负极耳连接块和正极耳连接块相对的一端，分别设置有负极耳焊接区和正极耳焊接区；
[0021]负极耳连接块中的负极耳焊接区，同时与第一电芯极组顶部的负极耳和第二电芯极组顶部的负极耳相超声焊接，并且负极耳焊接区与负极耳的超声焊接处，覆盖式粘贴有负极超声焊接保护胶带；
[0022]正极耳连接块中的正极耳焊接区，同时与第一电芯极组顶部的正极耳和第二电芯极组顶部的正极耳相超声焊接，并且正极耳焊接区与正极耳的超声焊接处，覆盖式粘贴有正极超声焊接保护胶带。
[0023]优选地，负极耳连接块和正极耳连接块的底面中间位置，分别粘贴负极超声焊接保护带和正极超声焊接保护带。
[0024]优选地，负极超声焊接保护带和正极超声焊接保护带的形状为矩形；
[0025]负极耳连接块和正极耳连接块的横向长度相同；
[0026]负极超声焊接保护带和正极超声焊接保护带的横向长度相同，且小于负极耳连接块和正极耳连接块的横向长度。
[0027]优选地，负极激光焊接保护胶带的形状大小，大于负极柱连接环的形状大小；
[0028]正极激光焊接保护胶带的形状大小，大于正极柱连接环的形状大小。
[0029]优选地，负极超声焊接保护胶带的形状大小，大于第一电芯极组和第二电芯极组的负极耳的形状大小；
[0030]正极超声焊接保护胶带的形状大小，大于第一电芯极组和第二电芯极组的正极耳的形状大小。
[0031]优选地，负极激光焊接保护胶带、正极激光焊接保护胶带、负极超声焊接保护带、正极超声焊接保护带、负极超声焊接保护胶带以及正极超声焊接保护胶带，均为透明的保护带。
[0032]由以上本技术提供的技术方案可见，与现有技术相比较，本技术提供了一种具有新型电池盖板连接结构的电芯，其结构设计科学，能够增强电芯的安全性，防止极组的极耳与外部的电池外壳(例如铝制外壳)和顶盖(即电池盖板)等发生接触，防止短路等
情况的发生，具有重大的实践意义。
[0033]此外，本技术的应用，能够在电芯制备过程中，不让电芯极组介入到电芯制备过程中的激光焊接工序，从而显著提高电芯焊接过程的成品率。
附图说明
[0034]图1为本技术提供的一种具有新型电池盖板连接结构的电芯中，电池盖板的前侧与正极连接片、负极连接片的连接结构，在倒立放置时的示意图，此时焊接处还没有粘贴负极激光焊接保护胶带和正极激光焊接保护胶带；
[0035]图2a为本技术提供的一种具有新型电池盖板连接结构的电芯中，正极连接片的立体结构示意图；
[0036]图2b为本技术提供的一种具有新型电池盖板连接结构的电芯中，正极连接片的立体结构示意图；
[0037]图3为本技术提供的一种具有新型电池盖板连接结构的电芯中，电池盖板的前侧与正极连接片、负极连接片的连接结构，在倒立放置时的示意图；此时已粘贴负极激光焊接保护胶带和正极激光焊接保护胶带；
[0038]图4为本技术提供的一种具有新型电池盖板连接结构的电芯中，电池盖板的前侧通过正极连接片、负极连接片，与两个电芯极组的连接结构示意图，此时还没有粘贴负极超声焊接保护胶带以及正极超声焊接保护胶带；
[0039]图5为本实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有新型电池盖板连接结构的电芯，其特征在于，包括平行并列设置的第一电芯极组(10)和第二电芯极组(20)；第一电芯极组(10)和第二电芯极组(20)的顶部，具有电池盖板(1)；电池盖板(1)的左右两端，分别开孔设置有负极柱(102)和正极柱(101)；电池盖板(1)的底部前侧左右两端，分别设置有一个正极连接片(2)和一个负极连接片(3)；正极连接片(2)和负极连接片(3)，左右对称分布；负极连接片(3)的前后两侧，分别具有负极耳连接块(302)和负极柱连接环(301)；正极连接片(2)的前后两侧，分别具有正极耳连接块(202)和正极柱连接环(201)；负极柱连接环(301)，套在电池盖板(1)中负极柱(102)的下端四周侧壁，且与负极柱(102)的下端相激光焊接；负极柱连接环(301)与负极柱(102)的激光焊接处，覆盖式粘贴有负极激光焊接保护胶带(9)；正极柱连接环(201)，套在电池盖板(1)中正极柱(101)的下端四周侧壁，且与正极柱(101)的下端相激光焊接；正极柱连接环(201)与正极柱(101)的激光焊接处，覆盖式粘贴有正极激光焊接保护胶带(8)；横向分布的负极耳连接块(302)和横向分布的正极耳连接块(202)的底面，分别粘贴横向分布的负极超声焊接保护带(5)和横向分布的正极超声焊接保护带(4)；负极耳连接块(302)和正极耳连接块(202)相对的一端，分别设置有负极耳焊接区(3020)和正极耳焊接区(2020)；负极耳连接块(302)中的负极耳焊接区(3020)，同时与第一电芯极组(10)顶部的负极耳(12)和第二电芯极组(20)顶部的负极耳(12)相超声焊接，并且负极耳焊接区(3020)与负极耳(12)的超声焊接处，覆盖式粘贴有负极超声焊接保护胶带(7)；正极耳连接块(202)中的正...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵博文，阴育新，郭玉斌，
申请(专利权)人：力神青岛新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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