柔性宽距打磨机制造技术

本实用新型专利技术涉及铝板加工技术领域，具体公开了柔性宽距打磨机，包括机架、两个连接架和多个支撑机构，所述机架的顶部设有台面板，所述台面板的底面安装电机，所述机架的表面装配有与电机相适配的开关，多个所述支撑机构分别设置于台面板的顶面且靠近四个边角的位置处，所述支撑机构包括有第一支撑板和第二支撑板。通过台面板、连接架、第一轴承座、第二轴承座、辊筒、砂带以及支撑机构和电机的位置排布设计，可有效实现对对应铝材板的位置限制效果，防止处理过程中的铝材板移动错位而导致打磨拉丝处理成功率较低的问题存在，从而更有利于工作人员利用该打磨机对批量铝板材进行打磨拉丝处理。拉丝处理。拉丝处理。

【技术实现步骤摘要】
柔性宽距打磨机


[0001]本技术涉及铝板加工
，具体涉及了柔性宽距打磨机。

技术介绍

[0002]在进行铝板加工的过程中，为保证对应铝板的更加美观且具有更高的抗侵蚀性，越来越多的铝板产品的金属外壳都使用到了金属拉丝工艺，使得产品兼备时尚和科技的元素，在进行拉丝工艺处理的过程中，需要利用到铝板专用柔性宽距打磨机，但是，传统打磨机在进行使用时，其打磨过程中的铝材板放置不够稳定，常会出现铝材板滑动错位而影响打磨拉丝效果的现象，报废率较高。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供柔性宽距打磨机，具备打磨拉丝处理自动化程度更高等优点，解决了传统设备的自动化程度较低而不利于高效铝板打磨的问题。
[0004]本技术的柔性宽距打磨机，包括机架、两个连接架和多个支撑机构，所述机架的顶部设有台面板，所述台面板的底面安装电机，所述机架的表面装配有与电机相适配的开关，多个所述支撑机构分别设置于台面板的顶面且靠近四个边角的位置处，所述支撑机构包括有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板的顶部设有固定板，所述第二支撑板设置于固定板的上方，所述第二支撑板与固定板之间开设有开口，多个所述固定板的顶部与多个第二支撑板之间分别设有一组与电机相适配的第一轴承座，两个所述连接架分别设置于多个支撑机构的顶面之间，两个所述连接架顶面之间设有一组第一轴承座，每组所述第一轴承座和第二轴承座之间均设有辊筒，多个所述辊筒之间设有位于台面板正上方的砂带。
[0005]通过上述技术方案设计，可有效实现对对应铝材板的限位效果，防止位置偏移而影响打磨拉丝效果，增加了对应铝板材打磨拉丝的成功率。
[0006]作为本技术的进一步设计，所述台面板的顶面与靠近机架背面的连接架的背面之间设有与电机相互配合的减速机。
[0007]通过上述技术方案设计，可根据实际情况对电机的轴距调整效果，实现电机转速的调整。
[0008]作为本技术的进一步设计，所述第二轴承座置于固定板的顶面，所述第二轴承座的表面且靠近对应辊筒的端部位置处开设有卡槽，多个所述第二轴承座分别通过卡槽卡接于多个第二支撑板的外侧。
[0009]通过上述技术方案设计，可实现对第二轴承座的限制效果，防止前后位置滑动的现象出现。
[0010]作为本技术的进一步设计，多个所述第二轴承座的一侧均设有凸杆，所述凸杆突出至第二支撑板的外侧。
[0011]通过上述技术方案设计，更有利于工作人员对第二轴承座进行位置调整处理。
[0012]作为本技术的进一步设计，多个所述辊筒与砂带均呈三角形排布设计，所述砂带斜向部分的正面与背面的部分位置处位于两个连接架之间。
[0013]通过上述技术方案设计，可实现对砂带的限制效果，防止砂带于多个辊筒之间前后滑动偏移甚至意外脱落的情况出现。
[0014]作为本技术的进一步设计，所述砂带的底面与台面板的顶面之间留有空间，多个所述固定板的正面与背面分别突出至多个第一支撑板与第二支撑板之间的外侧位置处，所述砂带的底面突出至多个固定板下方之间的位置处。
[0015]通过上述技术方案设计，可实现对进行打磨拉丝处理过程中的铝材板的稳定限位效果，防止打磨拉丝处理的过程中铝材板上下翻转的情况出现。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0017]1、本技术，通过台面板、连接架、第一轴承座、第二轴承座、辊筒、砂带以及支撑机构和电机的位置排布设计，可有效实现对对应铝材板的位置限制效果，防止处理过程中的铝材板移动错位而导致打磨拉丝处理成功率较低的问题存在，从而更有利于工作人员利用该打磨机对批量铝板材进行打磨拉丝处理。
[0018]2、本技术，通过第二支撑板与固定板之间开口的位置结构设计，使得两个第二轴承座以及对应的辊筒实现位置调整的效果，从而实现调整滑丝打磨密度的效果，通过凸杆的位置结构设计，更有利于工作人员对第二轴承座以及对应的辊筒进行抓取施压调整。
附图说明
[0019]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0020]图1为本技术整体结构示意图。
[0021]图中：1、机架；2、台面板；3、第一支撑板；4、固定板；5、第二支撑板；6、辊筒；7、第一轴承座；8、第二轴承座；9、砂带；10、凸杆；11、电机；12、开关；13、减速机；14、连接架；15、支撑机构。
具体实施方式
[0022]以下将以图式揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
[0023]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0024]请参阅图1，本技术的柔性宽距打磨机，包括机架1、两个连接架14和多个支撑机构15，机架1的顶部设有台面板2，台面板2的底面安装电机11，机架1的表面装配有与电机11相适配的开关12，多个支撑机构15分别设置于台面板2的顶面且靠近四个边角的位置处，支撑机构15包括有第一支撑板3和第二支撑板5，第一支撑板3的顶部设有固定板4，第二支撑板5设置于固定板4的上方，第二支撑板5与固定板4之间开设有开口，多个固定板4的顶部与多个第二支撑板5之间分别设有一组与电机11相适配的第一轴承座7，两个连接架14分别设置于多个支撑机构15的顶面之间，两个连接架14顶面之间设有一组第一轴承座7，每组第一轴承座7和第二轴承座8之间均设有辊筒6，多个辊筒6之间设有位于台面板2正上方的砂带9，通过上述技术方案设计，可有效实现对对应铝材板的限位效果，防止位置偏移而影响打磨拉丝效果，增加了对应铝板材打磨拉丝的成功率。
[0025]请参阅图1，台面板2的顶面与靠近机架1背面的连接架14的背面之间设有与电机11相互配合的减速机13，通过上述技术方案设计，可根据实际情况对电机11的轴距调整效果，实现电机11转速的调整。
[0026]请参阅图1，第二轴承座8置于固定板4的顶面，第二轴承座8的表面且靠近对应辊筒6的端部位置处开设有卡槽，多个第二轴承座8分别通过卡槽卡接于多本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.柔性宽距打磨机，包括机架(1)、两个连接架(14)和多个支撑机构(15)，其特征在于：所述机架(1)的顶部设有台面板(2)，所述台面板(2)的底面安装电机(11)，所述机架(1)的表面装配有与电机(11)相适配的开关(12)；多个所述支撑机构(15)分别设置于台面板(2)的顶面且靠近四个边角的位置处，所述支撑机构(15)包括有第一支撑板(3)和第二支撑板(5)，所述第一支撑板(3)的顶部设有固定板(4)，所述第二支撑板(5)设置于固定板(4)的上方，所述第二支撑板(5)与固定板(4)之间开设有开口，多个所述固定板(4)的顶部与多个第二支撑板(5)之间分别设有一组与电机(11)相适配的第一轴承座(7)；两个所述连接架(14)分别设置于多个支撑机构(15)的顶面之间，两个所述连接架(14)顶面之间设有一组第一轴承座(7)，每组所述第一轴承座(7)和第二轴承座(8)之间均设有辊筒(6)，多个所述辊筒(6)之间设有位于台面板(2)正上方的砂带(9)。2.根据权利要求1所述的柔性宽距打磨机，其特征在于：所述台面板(2)的顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁廷军，
申请(专利权)人：广州市祺晔机电实业有限公司，
类型：新型
国别省市：