用于塑料袋印刷过程的油墨循环设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于塑料袋印刷过程的油墨循环设备，包括上端开口的长方体的油墨槽和高度低于油墨槽的圆柱形的回墨桶，从油墨槽的侧壁引出出墨管，所述的出墨管的另一端连接至圆柱形的回墨桶，从油墨槽的上端引进进墨管，所述的进墨管的另一端连接至油墨泵上端，从油墨泵的下端引出泵出管后连接至回墨桶，所述的回墨桶的顶端设置有墨桶盖，在所述的油墨槽的上端架设转轴，所述的转轴套有膜卷，所述的出墨管的直径大于进墨管的直径。整体油墨循环设备，结构简单，投入少，节省人力，提高印刷质量。提高印刷质量。提高印刷质量。

【技术实现步骤摘要】
用于塑料袋印刷过程的油墨循环设备


[0001]本技术涉及塑料袋印刷
，具体涉及一种制袋过程中印刷环节的油墨循环设备，防止油墨表面结膜，提高印刷品质。

技术介绍

[0002]市面上各种各样的包装袋琳琅满目，其形状和图案各有不同，因此，制袋企业必须根据客户的个体需求来生产特制的包装袋，重要体现在包装图案上，印刷图案环节为制袋过程中及其重要的步骤，图案的着色需要油墨槽储存油墨，印刷机上的滚轴缠绕包装袋一起在油墨槽上滚动，达到印刷效果，目前，现有技术中的油墨槽为封闭式的槽体结构，油墨在槽内为静止状态，长时间静止会导致油墨表面结膜，印刷图案上就会出现油墨结节的情况，需要人工手持搅拌棒不停的搅拌油墨，这样人工投入太大，同时，操作人员长期处于带有油墨气味的环境下，也不利于人员的身体健康，因此急需一种可以流动起来的结构简单的，释放劳动力的油墨循环设备。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供一种用于塑料袋印刷过程的油墨循环设备，节省人力的同时，提高印刷质量。
[0004]本技术所采用的技术方案是用于塑料袋印刷过程的油墨循环设备，包括上端开口的长方体的油墨槽和高度低于油墨槽的圆柱形的回墨桶，从油墨槽的侧壁引出出墨管，所述的出墨管的另一端连接至圆柱形的回墨桶，从油墨槽的上端引进进墨管，所述的进墨管的另一端连接至油墨泵上端，从油墨泵的下端引出泵出管后连接至回墨桶，所述的回墨桶的顶端设置有墨桶盖，在所述的油墨槽的上端架设转轴，所述的转轴套有膜卷，所述的出墨管的直径大于进墨管的直径。
[0005]在本技术较佳的实施例中，所述的转轴位于油墨槽的中心轴线上。
[0006]其技术效果在于：膜卷在油墨槽的中心轴线上转动着色，便于图案的定位及着色均匀。
[0007]在本技术较佳的实施例中，所述的出墨管位于所述的墨桶盖的中心。
[0008]其技术效果在于：设置在墨桶盖的中心，使得出墨进入桶内均匀，防止回墨桶倾斜。
[0009]在本技术较佳的实施例中，所述的油墨槽的长宽高为40cm*25cm*5cm。
[0010]其技术效果在于：油墨槽的尺寸设置需要根据实际的膜卷大小而设定。
[0011]本技术的有益效果是：采用出墨管和进墨管接入油墨槽的形式，动力采用油墨泵的形式，使得油墨槽内的油墨循环流动起来，防止表面结膜，在油墨槽的低位设置有回墨桶，回墨桶与油墨槽形成循环系统，不断的泵进和泵出，出墨管的直径大于进墨管的直径，保证油墨槽内不会溢出，在回墨桶的顶部设置墨桶盖，防止油墨飞溅，整体油墨循环设备，结构简单，投入少，节省人力，提高印刷质量。
附图说明
[0012]图1为本技术用于塑料袋印刷过程的油墨循环设备结构图。
[0013]图中标记：1
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油墨槽，2
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膜卷，3
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油墨泵，4
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回墨桶，5
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进墨管，6
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出墨管，7
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墨桶盖， 8
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泵出管，9
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转轴。
具体实施方式
[0014]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件能够以各种不同的配置来布置和设计。
[0015]制袋过程中的印刷工序，采用整体印刷机，一般印刷过程在单独的车间内进行，准备工作是在印刷机的控制界面设定高印刷程序和图案设定，将膜卷2套在转轴9上，油墨槽1内倒入一定量的油墨，将进墨管5和出墨管6和泵出管8连接好，启动印刷机和油墨泵3，此时转轴9转动带动膜卷2在油墨槽1上滚动，将需要图案着色的位置上色，通过油墨泵3的动力使得油墨槽1内的油墨不停的泵进和泵出，达到循环油墨的目的，印刷机上有不同的图案着色单元，可以为多个，根据实际需要设定油墨循环设备，在油墨泵3上有各个管的阀门，控制阀门开度可调节油墨进入和泵出的多少。
[0016]本技术的具体结构包括主体的油墨槽1，油墨槽1整体上成长方体结构上面开口，其长宽高的尺寸为40cm*25cm*5cm，在其侧面连通出墨管6，出墨管6的另一端连通回墨桶 4，回墨桶4为圆柱形结构，在其顶面设置有墨桶盖7，防止油墨飞溅，出墨管6设置在墨桶盖7的中心位置，在油墨槽1的上端开口处引进的是进墨管5，进墨管5伸进油墨中，进墨管5的另一端连通油墨泵3的上端，油墨泵3的下端为泵出管8，泵出管8连接至回墨桶4 的顶端，所述的进墨管5和泵出管8的直径相同，所述的进墨管5的直径小于出墨管6的直径，在所述的油墨槽1的上端架设印刷机的转轴9，转轴9位于回墨槽1的中心线上，转轴9 上套膜卷2，带动膜卷着色。
[0017]采用出墨管和进墨管接入油墨槽的形式，动力采用油墨泵的形式，使得油墨槽内的油墨循环流动起来，防止表面结膜，在油墨槽的低位设置有回墨桶，回墨桶与油墨槽形成循环系统，不断的泵进和泵出，出墨管的直径大于进墨管的直径，保证油墨槽内不会溢出，在回墨桶的顶部设置墨桶盖，防止油墨飞溅，整体油墨循环设备，结构简单，投入少，节省人力，提高印刷质量。
[0018]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于塑料袋印刷过程的油墨循环设备，其特征在于：包括上端开口的长方体的油墨槽(1)和高度低于油墨槽(1)的圆柱形的回墨桶(4)，从油墨槽(1)的侧壁引出出墨管(6)，所述的出墨管(6)的另一端连接至圆柱形的回墨桶(4)，从油墨槽(1)的上端引进进墨管(5)，所述的进墨管(5)的另一端连接至油墨泵(3)上端，从油墨泵(3)的下端引出泵出管(8)后连接至回墨桶(4)，所述的回墨桶(4)的顶端设置有墨桶盖(7)，在所述的油墨槽(1)的上端架设转轴(9)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋善涛，
申请(专利权)人：大连银山环保塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：