一种用于汽车部件的精密加工刀具及方法技术

本发明专利技术提供了一种用于汽车部件的精密加工刀具及方法，涉及汽车部件加工装备领域，精密加工刀具包括刀杆以及固定于刀杆前端的刀片，还包括高压冷却液喷射组件，高压冷却液喷射组件与刀杆连接，刀片为菱形刀片，高压冷却液喷射组件的冷却液喷射口的朝向与刀片的前端刃口平行，刀片的前端刃口的延长线位于冷却液喷射口的内侧，冷却液喷射口位于刀片的右侧。水流对刀尖进行降温，并在惯性、重力以及冲击作用下根据预设的绘制区域分散到菱形刀片表面，实现了低能耗、高效降温、清洁防护的效果，在此基础上，提高加工精度。提高加工精度。提高加工精度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于汽车部件的精密加工刀具及方法


[0001]本专利技术涉及汽车部件加工装备
，具体而言，涉及一种用于汽车部件的精密加工刀具及方法。

技术介绍

[0002]汽车部件是指专用于汽车上的零部件，例如传动轴等轴类部件和齿轮等轮式部件等。在例如轴类部件的加工过程中，通常需要使用车床，车床通常包括主轴和刀盘，轴类部件的一端通过卡盘固定在主轴上，刀具通常包括刀杆和刀片，刀片固定在刀杆的一端，刀杆另一端固定在刀座上，刀片的刃口沿轴类部件的径向顶在轴类部件的外圆周面上，主轴带动轴类部件高速旋转，刀座带动刀具沿轴类部件的轴向移动，对轴类部件的外圆周面进行切削。
[0003]刀片对轴类部件切削的过程中会产生大量的热，使得刀片温度升高，刀片温度升高会导致刀片的刚性和韧性降低，容易发生变形或者破裂，热胀冷缩导致刀片尺寸发生改变，降低加工精度。因此现有技术中通常使用冷却液喷淋在刀片上，对刀片进行降温，然而冷却液喷淋的位置难以集中在刀片的主要发热部位，通常使用大量的冷却液喷淋覆盖整个刀片和切削处的轴类部件表面，这种冷却方式不仅遮挡了刀片的刀尖视线，影响工作人员对切削状态进行观察，还影响铁屑的排屑路径，可能将铁屑冲刷到轴类部件的已加工部位的外圆周面上，将已加工的外圆周面刮花，最终降低切削加工的精密度。并且实际参与吸热的冷却液很少，大部分冷却液喷淋到非高温部位最终流回到水箱，提高了能耗，增加了浪费。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种用于汽车部件的精密加工刀具及方法，用于解决现有技术中汽车轴类部件加工刀具的加工精度低的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术的实施例提出如下技术方案：在本专利技术的第一方面中，提供了一种用于汽车轴类部件的精密加工刀具，包括刀杆以及固定于所述刀杆前端的刀片，还包括高压冷却液喷射组件，所述高压冷却液喷射组件与所述刀杆连接，所述刀片为菱形刀片，所述高压冷却液喷射组件的冷却液喷射口的朝向与所述刀片的前端刃口平行，所述刀片的前端刃口的延长线位于所述冷却液喷射口的内侧，所述冷却液喷射口位于所述刀片的右侧；所述菱形刀片表面设有喷射水流覆盖区域；所述喷射水流覆盖区域包括顶面喷射降温区、顶面转向降温区、顶面溢流降温区、前端喷射降温区、前端转向降温区、前端溢流降温区、前端瀑布流降温区、左侧转向降温区、左侧溢流降温区、左侧瀑布流降温区；所述顶面喷射降温区位于所述菱形刀片的顶面，所述顶面喷射降温区沿所述菱形刀片的前端刃口设置，所述顶面转向降温区位于所述菱形刀片的顶面，所述顶面转向降温
区位于所述菱形刀片的刀尖处，所述顶面溢流降温区位于所述菱形刀片的顶面，所述顶面溢流降温区沿所述菱形刀片的左侧刃口设置；所述前端喷射降温区位于所述菱形刀片的前端面，所述前端喷射降温区沿所述菱形刀片的前端刃口设置，所述前端转向降温区位于所述菱形刀片的刀尖处，所述前端溢流降温区位于所述菱形刀片的前端面，所述前端溢流降温区沿所述菱形刀片的刀尖下棱边设置，所述前端瀑布流降温区位于所述菱形刀片的前端面，所述前端瀑布流降温区位于所述前端喷射降温区的下方，所述前端喷射降温区和所述前端瀑布流降温区覆盖所述菱形刀片的前端面；所述左侧转向降温区位于所述菱形刀片的左侧面，所述左侧转向降温区位于所述菱形刀片的刀尖处，所述左侧溢流降温区位于所述菱形刀片的左侧面，所述左侧溢流降温区沿所述菱形刀片的刀尖下棱边设置，所述左侧瀑布流降温区位于所述菱形刀片的左侧面，所述左侧瀑布流降温区位于所述左侧溢流降温区的后方，所述左侧瀑布流降温区和所述左侧溢流降温区覆盖所述菱形刀片的左侧面。
[0006]可选地，所述高压冷却液喷射组件包括喷射体，所述冷却液喷射口设于所述喷射体，所述喷射体固定于所述刀杆的前端，所述刀杆内部设有主喷射通道，所述喷射体内部设有副喷射通道，所述副喷射通道的一端与所述主喷射通道连通，所述副喷射通道的另一端与所述冷却液喷射口连通。
[0007]可选地，所述刀杆的前端设有第一安装槽位，所述菱形刀片位于所述第一安装槽位内，所述菱形刀片与所述刀杆可拆卸连接，所述前端刃口位于所述刀杆的前方，所述菱形刀片的左侧刃口位于所述刀杆的左侧，所述菱形刀片的顶面与所述刀杆的顶面位于同一平面；所述刀杆的前端设有第二安装槽位，所述喷射体位于所述第二安装槽位内，所述喷射体与所述刀杆可拆卸连接，所述冷却液喷射口的中心位于所述前端刃口的延长线上。
[0008]可选地，所述喷射体位于所述刀杆的右侧，所述菱形刀片位于所述刀杆的左侧，所述高压冷却液喷射组件还包括仿形板，所述仿形板位于所述喷射体的左侧面和所述菱形刀片的右侧面之间，所述仿形板的顶面与所述菱形刀片的顶面位于同一平面，所述仿形板的后端面与所述刀杆的前端面紧密配合，所述仿形板的前端面与所述菱形刀片的前端面位于同一平面，所述仿形板的左侧面与所述菱形刀片的右侧面紧密配合，所述仿形板的右侧面与所述喷射体的左侧面紧密配合。
[0009]可选地，所述仿形板靠近所述喷射体的一侧连接有导流杆，所述导流杆由所述冷却液喷射口伸至所述副喷射通道内，所述导流杆与所述副喷射通道的内侧面紧密配合，所述导流杆的顶面与所述仿形板的顶面位于同一平面，所述导流杆的前端面与所述仿形板的前端面位于同一平面。
[0010]可选地，所述副喷射通道包括前后通道、左右通道、上下通道，所述前后通道沿前后方向设置，所述前后通道的端口位于所述喷射体的后端面，所述主喷射通道沿前后方向设置，所述主喷射通道的后端口位于所述刀杆的后端面，所述主喷射通道的前端口位于所述第二安装槽位的内侧面，所述喷射体的外侧面与所述第二安装槽位的内侧面紧密配合，所述前后通道的端口与所述主喷射通道前端口对接；所述上下通道沿上下方向设置，所述上下通道位于所述前后通道的上方，所述上下通道的下端与所述前后通道的前端连通，所
述上下通道上端的端口位于所述喷射体的顶面；所述左右通道沿左右方向设置，所述左右通道的左端与所述上下通道连通，所述左右通道的右端口与所述冷却液喷射口连通。
[0011]可选地，所述上下通道的上端口设有堵头，所述堵头与所述上下通道的上端口可拆卸连接，所述堵头适于堵塞所述上下通道的上端口；所述喷射体的后端面设有密封槽，所述密封槽环绕所述前后通道的后端口设置，所述密封槽内设有密封圈；所述第一安装槽位的底面设有第一螺孔，所述菱形刀片的底面与所述第一安装槽位的底面紧密配合，所述菱形刀片和所述第一螺孔通过第一螺栓紧固连接；所述菱形刀片的后侧面与所述第一安装槽位的后侧面紧密配合，所述菱形刀片的右侧面与所述第一安装槽位的右侧面紧密配合；所述喷射体的前端面设有沉孔，所述沉孔位于所述副喷射通道的下方，所述沉孔沿前后方向贯穿所述喷射体，所述第二安装槽位的后侧面设有第二螺孔，所述沉孔内设有第二螺栓，所述第二螺栓与所述第二螺孔螺纹连接；和/或，所述喷射体的后侧面与所述第二安装槽位的后侧面紧密配合，所述喷射体的左侧面与所述第二安装槽位的左侧面紧密配合，所述喷射体的底面与所述第二安装槽位的底面紧密配合，所述主喷射通道的前端口位于所述第二安装槽位的后侧面；所述刀杆的顶面设有第一避让槽，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于汽车轴类部件的精密加工刀具，包括刀杆（101）以及固定于所述刀杆（101）前端的刀片，其特征在于，还包括高压冷却液喷射组件（102），所述高压冷却液喷射组件（102）与所述刀杆（101）连接，所述刀片为菱形刀片（103），所述高压冷却液喷射组件（102）的冷却液喷射口（104）的朝向与所述刀片的前端刃口（105）平行，所述刀片的前端刃口（105）的延长线位于所述冷却液喷射口（104）的内侧，所述冷却液喷射口（104）位于所述刀片的右侧；所述菱形刀片（103）表面设有喷射水流覆盖区域；所述喷射水流覆盖区域包括顶面喷射降温区（127）、顶面转向降温区（128）、顶面溢流降温区（129）；所述顶面喷射降温区（127）位于所述菱形刀片（103）的顶面，所述顶面喷射降温区（127）沿所述菱形刀片（103）的前端刃口（105）设置，所述顶面转向降温区（128）位于所述菱形刀片（103）的顶面，所述顶面转向降温区（128）位于所述菱形刀片（103）的刀尖（144）处，所述顶面溢流降温区（129）位于所述菱形刀片（103）的顶面，所述顶面溢流降温区（129）沿所述菱形刀片（103）的左侧刃口（110）设置。2.根据权利要求1所述的用于汽车轴类部件的精密加工刀具，其特征在于，所述喷射水流覆盖区域还包括前端喷射降温区（130）、前端转向降温区（131）、前端溢流降温区（132）、前端瀑布流降温区（133），所述前端喷射降温区（130）位于所述菱形刀片（103）的前端面，所述前端喷射降温区（130）沿所述菱形刀片（103）的前端刃口（105）设置，所述前端转向降温区（131）位于所述菱形刀片（103）的刀尖（144）处，所述前端溢流降温区（132）位于所述菱形刀片（103）的前端面，所述前端溢流降温区（132）沿所述菱形刀片（103）的刀尖（144）下棱边设置，所述前端瀑布流降温区（133）位于所述菱形刀片（103）的前端面，所述前端瀑布流降温区（133）位于所述前端喷射降温区（130）的下方，所述前端喷射降温区（130）和所述前端瀑布流降温区（133）覆盖所述菱形刀片（103）的前端面；和/或，所述喷射水流覆盖区域还包括左侧转向降温区（134）、左侧溢流降温区（135）、左侧瀑布流降温区（136），所述左侧转向降温区（134）位于所述菱形刀片（103）的左侧面，所述左侧转向降温区（134）位于所述菱形刀片（103）的刀尖（144）处，所述左侧溢流降温区（135）位于所述菱形刀片（103）的左侧面，所述左侧溢流降温区（135）沿所述菱形刀片（103）的刀尖（144）下棱边设置，所述左侧瀑布流降温区（136）位于所述菱形刀片（103）的左侧面，所述左侧瀑布流降温区（136）位于所述左侧溢流降温区（135）的后方，所述左侧瀑布流降温区（136）和所述左侧溢流降温区（135）覆盖所述菱形刀片（103）的左侧面。3.根据权利要求2所述的用于汽车轴类部件的精密加工刀具，其特征在于，所述高压冷却液喷射组件（102）包括喷射体（106），所述冷却液喷射口（104）设于所述喷射体（106），所述喷射体（106）固定于所述刀杆（101）的前端，所述刀杆（101）内部设有主喷射通道（107），所述喷射体（106）内部设有副喷射通道（108），所述副喷射通道（108）的一端与所述主喷射通道（107）连通，所述副喷射通道（108）的另一端与所述冷却液喷射口（104）连通。4.根据权利要求3所述的用于汽车轴类部件的精密加工刀具，其特征在于，所述刀杆（101）的前端设有第一安装槽位（109），所述菱形刀片（103）位于所述第一安装槽位（109）内，所述菱形刀片（103）与所述刀杆（101）可拆卸连接，所述前端刃口（105）位于所述刀杆（101）的前方，所述菱形刀片（103）的左侧刃口（110）位于所述刀杆（101）的左侧，所述菱形
刀片（103）的顶面与所述刀杆（101）的顶面位于同一平面；所述刀杆（101）的前端设有第二安装槽位（111），所述喷射体（106）位于所述第二安装槽位（111）内，所述喷射体（106）与所述刀杆（101）可拆卸连接，所述冷却液喷射口（104）的中心位于所述前端刃口（105）的延长线上。5.根据权利要求4所述的用于汽车轴类部件的精密加工刀具，其特征在于，所述喷射体（106）位于所述刀杆（101）的右侧，所述菱形刀片（103）位于所述刀杆（101）的左侧，所述高压冷却液喷射组件（102）还包括仿形板（112），所述仿形板（112）位于所述喷射体（106）的左侧面和所述菱形刀片（103）的右侧面之间，所述仿形板（112）的顶面与所述菱形刀片（103）的顶面位于同一平面，所述仿形板（112）的后端面与所述刀杆（101）的前端面紧密配合，所述仿形板（112）的前端面与所述菱形刀片（103）的前端面位于同一平面，所述仿形板（112）的左侧面与所述菱形刀片（103）的右侧面紧密配合，所述仿形板（112）的右侧面与所述喷射体（106）的左侧面紧密配合。6.根据权利要求5所述的用于汽车轴类部件的精密加工刀具，其特征在于，所述仿形板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：林国栋，袁华其，陈浩，潘曙光，刘建，罗国华，张静安，
申请(专利权)人：宁波隆源精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：