本实用新型专利技术涉及硅酸铝纤维毯的模压的技术领域，特别是涉及一种硅酸铝纤维毯的模压装置，其使纤维毯按压更加的均匀，使整体的纤维毯的每个部位都可以达到同步的按压效果，避免了在对纤维毯按压的过程中会产生同一部位按压多次的情况，提高了装置对纤维毯的按压效果，保证了纤维毯的后续使用效果，提高了实用性；模压支架的前端设置有三角支架，三角支架的两端设置有两组滚动机构，支板安装在四组第一支柱的顶端，支板的底端设置有气缸，气缸的输出端平行设置有两组活塞，移动架安装在每组活塞的底端，第一辊子的两端可旋转安装在移动架的底端中部区域，一组主动轴的后端设置有动力机构。力机构。力机构。
【技术实现步骤摘要】
一种硅酸铝纤维毯的模压装置
[0001]本技术涉及硅酸铝纤维毯的模压的
，具体为一种硅酸铝纤维毯的模压装置。
技术介绍
[0002]众所周知，硅酸铝纤维毯主要分为硅酸铝纤维喷吹毯和硅酸铝纤维甩丝毯，硅酸铝甩丝毯因纤维丝长，导热系数小，在保温性能上要优于硅酸铝喷吹毯，大多数保温管道施工多用陶瓷纤维甩丝毯，颜色洁白、尺寸规整，集耐火、隔热、保温于一体，不含任何结合剂，在纤维毯的加工过程中需要对其进行模压作业。
[0003]经检索，中国专利公开号为CN213563258U的技术专利公开了：一种硅酸铝纤维毯的模压装置，其将物料摆放至传输装置的顶端，通过传输装置将物料有前向后输送，之后打开第一电机和第二电机，经第一偏向轴和第二偏向轴传动，使第一连接杆和第二连接杆带动压板向下移动对传输装置顶端的物料进行反复压制，从而提高设备对物料的压制效果，并且提高设备的实用性；包括底座、传输装置、两组模板、第一支撑板、第一电机、第二电机、第一偏向轴、第二偏向轴、第一连接杆、第二连接杆、压板和多组支架。
[0004]但是上述现有技术方案在对纤维毯进行按压作业的过程中，存在按压不均匀，不能使整体的纤维毯的每个部位达到同步的按压效果，在对纤维毯按压的过程中会产生同一部位按压多次的情况，降低了装置对纤维毯的按压效果，影响了纤维毯的后续使用效果。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种使纤维毯按压更加的均匀，使整体的纤维毯的每个部位都可以达到同步的按压效果，避免了在对纤维毯按压的过程中会产生同一部位按压多次的情况，提高了装置对纤维毯的按压效果，保证了纤维毯的后续使用效果，提高了实用性的硅酸铝纤维毯的模压装置。
[0007]技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种硅酸铝纤维毯的模压装置，包括两组模压支架，所述模压支架的前端设置有三角支架，三角支架的两端设置有两组滚动机构，第一辊轮通过主动轴可转动安装在三角支架的内侧，模压支架的顶端四周纵向设置有四组第一支柱，模压支架的底端四周设置有四组第二支柱，第二辊轮通过从动轮可转动安装在三角支架的顶端，传送带张紧套装在两组第一辊轮和第二辊轮上，支板安装在四组第一支柱的顶端，支板的底端设置有气缸，气缸的输出端平行设置有两组活塞，移动架安装在每组活塞的底端，第一辊子的两端可旋转安装在移动架的底端中部区域，一组主动轴的后端设置有动力机构。
[0009]优选的，两组所述三角支架的顶端前端平行安装有两组第一支架，第二辊子的两端可旋转安装在两组第一支架的中部区域。
[0010]进一步的，所述三角支架的左右两部的前端均设置有滑道并通过固定螺丝固定。
[0011]再进一步的，所述模压支架的底端右部平行设置有两组第九支柱，毛刷的两端与两组第九支柱的底部区域可转动连接。
[0012]再前述方案的基础上，每组所述第二支柱的底部区域安装有收集槽，收集槽上设置有底板。
[0013]进一步的，所述每组第二支柱的底端均设置有螺纹槽，每组螺杆的顶端均与螺纹槽配合连接，每组螺杆的底端均与每组基座的顶端可旋转连接。
[0014]再进一步的，两组所述三角支架的顶端前端平行安装有两组第三支架，并位于第一辊子的右侧，第三辊子的两端可旋转安装在两组第三支架的中部区域。
[0015]有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种硅酸铝纤维毯的模压装置，具备以下有益效果：该硅酸铝纤维毯的模压装置，通过模压支架、第一支柱、三角支架和第二支柱对装置进行支撑作业，提高了装置工作时的稳定性，通过主动轴、第一辊轮、从动轮、第二辊轮和传送带的配合，对纤维毯进行移动作业，提高了纤维毯模压的效率，通过支板、气缸、活塞、移动架和第一辊子的配合，对纤维毯进行模压作业，使纤维毯按压更加的均匀，使整体的纤维毯的每个部位都可以达到同步的按压效果，避免了在对纤维毯按压的过程中会产生同一部位按压多次的情况，提高了装置对纤维毯的按压效果，保证了纤维毯的后续使用效果，提高了实用性。
附图说明
[0017]图1为本技术剖面结构示意图；
[0018]图2为本技术图1中活塞、移动架和第一辊子的连接结构示意图；
[0019]图3为本技术图1中A部的放大结构示意图；
[0020]图4为本技术图1中B部的部分剖面结构示意图；
[0021]图5为本技术图1中C部的放大结构示意图。
[0022]附图中标记：1、模压支架；2、第一支柱；3、三角支架；4、第二支柱； 5、主动轴；6、第一辊轮；7、从动轴；8、第二辊轮；9、传动带；10、支板；11、气缸；12、活塞；13、移动架；14、第一辊子；15、第一支架；16、第二辊子；17、滑道；18、固定螺丝；19、第九支柱；20、毛刷；21、底板； 22、收集槽；23、螺杆；24、基座；25、第三支架；26、第三辊子。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例
[0025]请参阅图1
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5，一种硅酸铝纤维毯的模压装置，包括两组模压支架1，模压支架1的前端设置有三角支架3，三角支架3的两端设置有两组滚动机构，第一辊轮6通过主动轴5可转动安装在三角支架3的内侧，模压支架1的顶端四周纵向设置有四组第一支柱2，模压支架
1的底端四周设置有四组第二支柱4，第二辊轮8通过从动轮7可转动安装在三角支架3的顶端，传送带9张紧套装在两组第一辊轮6和第二辊轮8上，支板10安装在四组第一支柱2的顶端，支板10的底端设置有气缸11，气缸11的输出端平行设置有两组活塞 12，移动架13安装在每组活塞12的底端，第一辊子14的两端可旋转安装在移动架13的底端中部区域，一组主动轴5的后端设置有动力机构，该硅酸铝纤维毯的模压装置，通过模压支架1、第一支柱2、三角支架3和第二支柱4 对装置进行支撑作业，提高了装置工作时的稳定性，通过主动轴5、第一辊轮 6、从动轮7、第二辊轮8和传送带9的配合，对纤维毯进行移动作业，提高了纤维毯模压的效率，通过支板10、气缸11、活塞12、移动架13和第一辊子14的配合，对纤维毯进行模压作业，使纤维毯按压更加的均匀，使整体的纤维毯的每个部位都可以达到同步的按压效果，避免了在对纤维毯按压的过程中会产生同一部位按压多次的情况，提高了装置对纤维毯的按压效果，保证了纤维毯的后续使用效果，提高了实用性，两组所述三角支架3的顶端前端平行安装有两组第一支架15，第二辊子16的两端可旋转安装在两组第一支架15的中部区域，通过第一支架15和第二辊子16的配合，对纤维毯进行初本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硅酸铝纤维毯的模压装置，包括两组模压支架(1)，其特征在于：所述模压支架(1)的前端设置有三角支架(3)，三角支架(3)的两端设置有两组滚动机构，第一辊轮(6)通过主动轴(5)可转动安装在三角支架(3)的内侧，模压支架(1)的顶端四周纵向设置有四组第一支柱(2)，模压支架(1)的底端四周设置有四组第二支柱(4)，第二辊轮(8)通过从动轮(7)可转动安装在三角支架(3)的顶端，传送带(9)张紧套装在两组第一辊轮(6)和第二辊轮(8)上，支板(10)安装在四组第一支柱(2)的顶端，支板(10)的底端设置有气缸(11)，气缸(11)的输出端平行设置有两组活塞(12)，移动架(13)安装在每组活塞(12)的底端，第一辊子(14)的两端可旋转安装在移动架(13)的底端中部区域，一组主动轴(5)的后端设置有动力机构。2.根据权利要求1所述的一种硅酸铝纤维毯的模压装置，其特征在于：两组所述三角支架(3)的顶端前端平行安装有两组第一支架(15)，第二辊子(16)的两端可旋转安装在两组第一支架(15)的中部区域。3.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：王晓磊，
申请(专利权)人：天津国康泰节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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