一种混凝土后浇带支撑工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种混凝土后浇带支撑工装，其包括支撑管、伸缩管及顶托，所述支撑管的底部固定连接有基座，所述支撑管的顶部边缘设有外螺纹丝杆部，所述外螺纹丝杆部相对的两侧壁沿其轴向开设有穿孔，所述伸缩管的相对两侧壁沿其轴向每隔预定距离均匀开设有多个定位孔，所述伸缩管的底部可伸缩移动在所述支撑管内，所述穿孔内与对应高度位置的定位孔内穿设回型钩，所述外螺纹丝杆部上螺纹连接有螺套，所述螺套的顶部与回型钩抵接，所述伸缩管的顶部与所述顶托可拆卸连接，本实用新型专利技术结构简单，可循环使用。可循环使用。可循环使用。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土后浇带支撑工装


[0001]本技术涉及一种工程建筑用具，具体涉及一种混凝土后浇带支撑工装。

技术介绍

[0002]后浇带是在建筑施工中为防止现浇钢筋混凝土结构由于温度、收缩不均可能产生的有害裂缝，按照设计或施工规范要求，在基础底板、墙、梁相应位置留设临时施工缝，将结构暂时划分为若干部分，经过构件内部收缩，在若干时间后再浇捣该施工缝混凝土，将结构连成整体。目前使用木方支撑，其支撑力度小，且无法调节，均为一次性使用，资源浪费严重，调节不便。
[0003]因此，如何提供一种调节方便且重复使用的缓凝土后浇带支撑工装是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提供了一种混凝土后浇带支撑工装，方便调节高度，且能循环使用，节省资源。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一种混凝土后浇带支撑工装，其包括支撑管、伸缩管及顶托，所述支撑管的底部固定连接有基座，所述支撑管的顶部边缘设有外螺纹丝杆部，所述外螺纹丝杆部相对的两侧壁沿其轴向开设有穿孔，所述伸缩管的相对两侧壁沿其轴向每隔预定距离均匀开设有多个定位孔，所述伸缩管的底部可伸缩移动在所述支撑管内，所述穿孔内与对应高度位置的定位孔内穿设回型钩，所述外螺纹丝杆部上螺纹连接有螺套，所述螺套的顶部与回型钩抵接，所述伸缩管的顶部与所述顶托可拆卸连接。
[0006]本技术的有益效果是：支撑管底部设置基座，增大支撑管的支撑受力面积，保证支撑管的支撑稳定，伸缩管上沿其轴向均匀开设多个定位孔，支撑管的顶部边缘开设外螺纹丝杆部，其上开设穿孔，使用时，伸缩管调节到所需要的的位置，将对应高度位置的定位孔与穿孔对应，用回型钩穿设固定，外螺纹丝杆部螺纹连接有螺套，螺套抵接回型钩，通过螺套的转动微调螺套在支撑杆上的位置高度使得回型钩上下位置微调，进而实现伸缩管上下位置的微调，顶托可拆卸连接在伸缩管的顶部，更换不同规格的顶托方便。
[0007]优选的，所述定位孔的轴向与所述伸缩管的轴向垂直，且所述定位孔贯穿所述伸缩管的相对两侧壁，所述回型钩的一端穿过所述穿孔及支撑管内对应位置的定位孔。
[0008]优选的，所述支撑管为Ф76*3.0碳钢管，其的长度为2～3m；所述基座为方形钢板。
[0009]优选的，所述伸缩管为Ф60*3.0碳钢管，其的长度为1.5～2m，多个所述定位孔沿其轴向每隔15cm均匀布置。
[0010]优选的，所述螺套的两侧壁固定有便于转动螺套的支耳，所述支耳上开设钩孔。
[0011]优选的，所述顶托为方板结构，所述顶托的底侧中部固定连接有装配管，所述装配管上开设插销孔，所述伸缩管的顶部开设固定孔，所述装配管位于所述伸缩管的内部，所述
插销孔及固定孔内可拆卸连接插销。
[0012]优选的，所述顶托的底部固定连接装配管，所述装配管的底部开设外螺纹，所述伸缩管的顶部开设内螺纹，所述外螺纹与内螺纹适配连接。
[0013]优选的，所述装配管为Ф50*3.0碳钢管，其的长度为0.1～0.5m，所述装配管与所述顶托固定焊接。
附图说明
[0014]图1为本技术一种混凝土后浇带支撑工装的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术一种混凝土后浇带支撑工装的爆炸示意图。
[0016]1支撑管、2伸缩管、3顶托、4基座、5外螺纹丝杆部、6穿孔、7定位孔、8回型钩、9螺套、10支耳、11装配管、12钩孔。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]参阅本技术附图1至2，根据本技术实施例一种混凝土后浇带支撑工装，其包括支撑管1、伸缩管2及顶托3，支撑管1的底部固定连接有基座4，支撑管1的顶部边缘设有外螺纹丝杆部5，外螺纹丝杆部5相对的两侧壁沿其轴向开设有穿孔6，伸缩管2的相对两侧壁沿其轴向每隔预定距离均匀开设有多个定位孔7，伸缩管2的底部伸缩移动在支撑管1内，穿孔6内与对应高度位置的定位孔7内穿设回型钩8，外螺纹丝杆部5上螺纹连接有螺套9，螺套9的顶部与回型钩8抵接，伸缩管2的顶部与顶托3可拆卸连接。
[0019]定位孔7的轴向与伸缩管2的轴向垂直，且定位孔7贯穿伸缩管2的相对两侧壁，回型钩8的一端穿过穿孔6及支撑管内对应位置的定位孔7。通过螺套抵接回型钩限制伸缩管的高度。
[0020]具体的，支撑管1为Ф76*3.0碳钢管，其的长度为2.2m；基座4为方形钢板。基座为140*140*5.0钢板。
[0021]在另一些实施例中，伸缩管2为Ф60*3.0碳钢管，其的长度为1.6m，多个定位孔7沿其轴向每隔15cm均匀布置。
[0022]具体的，定位孔为Ф20孔。
[0023]在另一些实施例中，螺套9的两侧壁固定有便于转动螺套的支耳10，支耳10上开设钩孔12。通过挂钩连接钩孔，方便转动螺套，进而调节回型钩及伸缩管的高度位置，螺套的转动在于微调。
[0024]在另一些具体实施例中，顶托3为方板结构，顶托3的底侧中部固定连接有装配管11，装配管11上开设插销孔，伸缩管2的顶部开设固定孔，装配管11位于伸缩管2的内部，插销孔及固定孔内可拆卸连接插销。装配管与伸缩管可拆卸连接便于更换不同规格的顶托，以适应不同的支撑环境。
[0025]具体的，顶托可为200*200*8.0厚方形钢板。
[0026]在其他一些实施例中，顶托3的底部固定连接装配管11，装配管11的底部开设外螺纹，伸缩管2的顶部开设内螺纹，外螺纹与内螺纹适配连接。实现装配管与伸缩管的可拆卸连接。
[0027]具体的，装配管11为Ф50*3.0碳钢管，其的长度为0.1m，装配管11与顶托3固定焊接。
[0028]再具体使用时，通过伸缩管上不同位置的定位孔大致调节好高度位置，在高度不够的情况下，转动螺套，螺套相对外螺纹丝杆部上移，由于回型钩与螺套抵接，在螺套上移过程中回型钩上移微调，实现伸缩杆高度的微调，达到最佳高度，穿孔相对外螺纹丝杆部的轴向有一定距离，便于调整回型钩的上移，等浇筑完成后松紧螺套，拆卸伸缩管，准备下次循环使用。本技术结构稳定性强，支撑能力强，可以调节支撑高度，也能循环使用，优化资源利用。
[0029]对于实施例公开的工装和使用方法而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
[0030]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土后浇带支撑工装，其特征在于，包括支撑管(1)、伸缩管(2)及顶托(3)，所述支撑管(1)的底部固定连接有基座(4)，所述支撑管(1)的顶部边缘设有外螺纹丝杆部(5)，所述外螺纹丝杆部(5)相对的两侧壁沿其轴向开设有穿孔(6)，所述伸缩管(2)的相对两侧壁沿其轴向每隔预定距离均匀开设有多个定位孔(7)，所述伸缩管(2)的底部伸缩移动在所述支撑管(1)内，所述穿孔(6)内与对应高度位置的定位孔(7)内穿设回型钩(8)，所述外螺纹丝杆部(5)上螺纹连接有螺套(9)，所述螺套(9)的顶部与所述回型钩(8)抵接，所述伸缩管(2)的顶部与所述顶托(3)可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的一种混凝土后浇带支撑工装，其特征在于，所述定位孔(7)的轴向与所述伸缩管(2)的轴向垂直，且所述定位孔(7)贯穿所述伸缩管(2)的相对两侧壁，所述回型钩(8)的一端穿过所述穿孔(6)及支撑管内对应位置的定位孔(7)。3.根据权利要求1所述的一种混凝土后浇带支撑工装，其特征在于，所述支撑管(1)为Ф76*3.0碳钢管，其的长度为2～3m；所述基座(4)为方形钢板。4.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍喜，
申请(专利权)人：伍喜，
类型：新型
国别省市：