一种新型的风扇电机制造技术

本发明专利技术公开了一种新型的风扇电机，涉及电机技术领域，包括外罩、第一轴承、第一硅胶圈、转轴、磁环座、磁环、第二硅胶圈、第二轴承、直流锭子和电机座；所述外罩和电机座之间螺纹连接；所述直流锭子固定在电机座上，所述磁环设置在磁环座内，所述磁环座和磁环套设在直流锭子的外侧，所述转轴贯穿固定在磁环座上，所述转轴的右侧端通过第二轴承转动连接在直流锭子内。本发明专利技术提通过在磁环座和直流锭子的外侧设置外罩和电机座，并在转轴与外罩的连接处以及转轴与直流锭子的连接处分别设置第一轴承和第二轴承，因外罩的设置，使得两个轴承之间的距离增大，从而解决转子低速旋转时转轴出现抖动的现象，达到省电的效果。达到省电的效果。达到省电的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种新型的风扇电机


[0001]本专利技术涉及电机
，具体是一种新型的风扇电机。

技术介绍

[0002]电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置；目前，在风扇中使用的电机一般从在如下问题：
[0003]1、转轴的低速旋转时，由于转轴上的两个轴承之间的距离较短，转轴会出现晃动的现象，使得扇叶也随之晃动，从而导致风扇耗电量大；
[0004]2、电机的转轴在转动时摩檫力大，影响电机的使用寿命；且电机的噪声大，降低了户用的体验感；
[0005]3、电机的安装不够方便，稳定性不足，使用时的安全性不高。
[0006]为此我们设计了一种新型的风扇电机。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的在于提供一种新型的风扇电机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0009]一种新型的风扇电机，包括外罩、第一轴承、第一硅胶圈、转轴、磁环座、磁环、第二硅胶圈、第二轴承、直流锭子和电机座；
[0010]所述外罩和电机座之间螺纹连接；所述直流锭子固定在电机座上，所述磁环设置在磁环座内，所述磁环座和磁环套设在直流锭子的外侧，所述转轴贯穿固定在磁环座上，所述转轴的右侧端通过第二轴承转动连接在直流锭子内；
[0011]所述外罩的一侧面中部设有轴承安装部，所述轴承安装部呈向外突出的圆柱状，所述第一轴承固定设置在轴承安装部内；
[0012]所述转轴的左侧端穿过外罩和第一轴承向外延伸，且转轴的左侧端通过第一轴承和外罩转动连接。
[0013]作为上述方案的进一步改进，所述外罩的左侧端面上设有三个电机前挡板固定柱，三个所述电机前挡板固定柱呈环形阵列状分布在外罩上，电机前挡板固定柱用于将电机整体固定在前挡板上。
[0014]作为上述方案的进一步改进，所述电机座的截面呈倒置的T形结构，且电机座的转轴插接腔内部留有储油区，所述储油区内可以放置润滑油。
[0015]作为上述方案的进一步改进，所述第一硅胶圈设置在转轴位于外罩和磁环座的连接处；所述第二硅胶圈设置在转轴位于磁环座和直流锭子的连接处，且第二硅胶圈堵住转轴插接腔的端口。
[0016]作为上述方案的进一步改进，所述外罩的一端内壁上设有内螺纹，所述电机座上设有与外罩内螺纹匹配的外螺纹，所述外罩和电机座之间通过内螺纹和外螺纹的配合进行
连接。
[0017]作为上述方案的进一步改进，所述磁环座与转轴是一体注塑成型的，所述转轴的中间设有中孔，注塑的时候，塑料会把中孔塞满，确保转轴和磁环座不会移位。
[0018]作为上述方案的进一步改进，所述轴承安装部到电机座的右端距离为六厘米，所述第一轴承和第二轴承之间的距离为四厘米。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0020]1、本专利技术提供一种新型的风扇电机，通过在磁环座和直流锭子的外侧设置外罩和电机座，并在转轴与外罩的连接处以及转轴与直流锭子的连接处分别设置第一轴承和第二轴承，因外罩的设置，使得两个轴承之间的距离增大，从而解决转子低速旋转时转轴出现抖动的现象，达到省电的效果。
[0021]2、本专利技术通过在外罩的前端设置三个电机前挡板固定柱，可以方便的将电机整体固定在前挡板上，便于安装。
[0022]3、本专利技术通过外罩和电机座的使用，使得电机的安装更加的方便，固定的稳定性更好，且有效的保护了电机的安全。
[0023]4、本专利技术在电机座的转轴的插接腔内部留有储油区，储油区内可以放置润滑油，一方面可以减小转轴的转动摩檫力，另一方面可以减小电机的噪声。
附图说明
[0024]图1为一种新型的风扇电机的结构示意图。
[0025]图2为一种新型的风扇电机的爆炸图。
[0026]图3为一种新型的风扇电机的剖视图。
[0027]图4为一种新型的风扇电机的零件爆炸剖视图。
[0028]图5为一种新型的风扇电机的后侧斜视图。
[0029]图6为一种新型的风扇电机中电机座的结构示意图。
[0030]图7为一种新型的风扇电机中外罩的结构示意图。
[0031]图中：1、外罩；2、第一轴承；3、第一硅胶圈；4、转轴；5、磁环座；51、中孔；6、磁环；7、第二硅胶圈；8、第二轴承；9、直流锭子；10、电机座；11、安装孔；12、储油区；13、加强筋；14、引线孔；101、电机前挡板固定柱；102、摇头支架固定柱；103、轴承安装部。
具体实施方式
[0032]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0033]实施例一
[0034]参照图1
‑
4，一种新型的风扇电机，包括外罩1、第一轴承2、第一硅胶圈3、转轴4、磁环座5、磁环6、第二硅胶圈7、第二轴承8、直流锭子9和电机座10；外罩1和电机座10之间螺纹连接；
[0035]直流锭子9固定在电机座10上，磁环6设置在磁环座5内，且磁环6和磁环座5保持同轴连接；磁环座5和磁环6套设在直流锭子9的外侧，转轴4贯穿固定在磁环座5上，转轴4的右侧端通过第二轴承8转动连接在直流锭子9内；
[0036]外罩1的一侧面中部设有轴承安装部103，轴承安装部103呈向外突出的圆柱状，第
一轴承2固定设置在轴承安装部103内，轴承安装部103到电机座10的右端距离为六厘米，第一轴承2和第二轴承8之间的距离为四厘米，相对传统的电机上两个轴承之间距离两厘米，本申请实现了翻倍；
[0037]转轴4的左侧端穿过外罩1和第一轴承2向外延伸，且转轴4的左侧端通过第一轴承2和外罩1转动连接；
[0038]具体的，通过设置外罩1和电机座10，将第一轴承2安装在外罩1的前端，使得第一轴承2和第二轴承8之间的距离增大，使得第一轴承2和第二轴承8之间的距离从原本的两厘米增加到四厘米，从而使得转轴4在转动时的稳定性更好，不会出现晃动现象，一方面可以减小转轴的摩檫力，达到省电的效果；另一方面可以增加电机的使用寿命；同时外罩1和电机座10的使用，使得电机的安装更加的方便，固定的稳定性更好，且有效的保护了电机的安全。
[0039]电机座10的截面呈倒置的T形结构，且电机座10的转轴4的插接腔内部留有储油区12，储油区12内可以放置润滑油，一方面可以减小转轴4的转动摩檫力，另一方面可以减小电机的噪声。
[0040]第一硅胶圈3设置在转轴4位于外罩1和磁环座5的连接处；第二硅胶圈7设置在转轴4位于磁环座5和直流锭子9的连接处，增加转轴4的稳定性，避免晃动，增加储油区12的密封性。
[0041]外罩1的左侧端面上设有三个电机前挡板固定柱101，三个电机前挡板固定柱101呈环形阵列状分布在外罩1上，电机前挡板固定柱101用于将电机整体固定在前挡板上；
[0042]外罩1的一端内壁上设有内螺纹，电机座10上设有与外罩1内螺纹匹配的外螺纹，外罩1和电机座10之间通过内螺纹和外螺纹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型的风扇电机，其特征在于，包括外罩(1)、第一轴承(2)、第一硅胶圈(3)、转轴(4)、磁环座(5)、磁环(6)、第二硅胶圈(7)、第二轴承(8)、直流锭子(9)和电机座(10)；所述外罩(1)和电机座(10)之间螺纹连接；所述直流锭子(9)固定在电机座(10)上，所述磁环(6)设置在磁环座(5)内，所述磁环座(5)和磁环(6)套设在直流锭子(9)的外侧，所述转轴(4)贯穿固定在磁环座(5)上，所述转轴(4)的右侧端通过第二轴承(8)转动连接在直流锭子(9)内；所述外罩(1)的一侧面中部设有轴承安装部(103)，所述轴承安装部(103)呈向外突出的圆柱状，所述第一轴承(2)固定设置在轴承安装部(103)内；所述转轴(4)的左侧端穿过外罩(1)和第一轴承(2)向外延伸，且转轴(4)的左侧端通过第一轴承(2)和外罩(1)转动连接。2.根据权利要求1所述的一种新型的风扇电机，其特征在于，所述外罩(1)的左侧端面上设有三个电机前挡板固定柱(101)，三个所述电机前挡板固定柱(101)呈环形阵列状分布在外罩(1)上，电机前挡板固定柱(101)用于将电机整体固定在前挡板上。3.根据权利要求2所述的一种新型...

【专利技术属性】
技术研发人员：张圣甲，
申请(专利权)人：宁波朝一电子有限公司，
类型：发明
国别省市：