一种消光剂高效配料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种消光剂高效配料设备，旨在解决现有的配料设备在使用时没有对进料量进行控制，导致原料可能较为集中的进料，从而导致原料混合的困难，容易出现混合不均匀的情况的问题。其技术方案要点是：包括配料桶，配料桶的侧壁上设置有进料管道，进料管道的内壁上设置有与其滑动连接的散料箱，散料箱的两侧均固定连接有滑块。本实用新型专利技术通过在进料管道内设置与其滑动连接的散料箱，并在散料箱内设置用于打散和细化原料的搅拌杆，使原料在通过进料管道进入到配料桶中时，能够通过散料箱进行打散，并通过移动散料箱将原料从下料孔中抖落，防止在进料时出现堆积的情况，影响配料质量和配料的效率。质量和配料的效率。质量和配料的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种消光剂高效配料设备


[0001]本技术涉及消光剂生产设备
，更具体地说，它涉及一种消光剂高效配料设备。

技术介绍

[0002]消光剂是带有环氧基的聚丙烯酸酯树脂，是一种户外型粉末涂料的消光树脂，消光效果好，能够获得1
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60％的任意光泽，适宜光泽在1
‑
30％的户外型纯聚酯粉末状的具有消光功能的化工产品。
[0003]消光剂在生产的时候需要进行配料生产，但是现有的配料设备在使用时没有对进料量进行控制，导致原料可能较为集中的进料，从而导致原料混合的困难，容易出现混合不均匀的情况。
[0004]因此需要提出一种方案来解决这个问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种消光剂高效配料设备，通过在进料管道内设置与其滑动连接的散料箱，并在散料箱内设置用于打散和细化原料的搅拌杆，防止在进料时出现堆积的情况，影响配料质量和配料的效率。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种消光剂高效配料设备，包括配料桶，所述配料桶的侧壁上设置有进料管道，所述进料管道的内壁上设置有与其滑动连接的散料箱，所述散料箱的两侧均固定连接有滑块，所述进料管道的侧壁上设置有供滑块插入并移动的滑槽，所述滑槽与外界导通，所述滑块远离散料箱的一端伸出滑槽，所述散料箱的下端面设置有多个阵列分布的下料孔，所述散料箱内设置有与其转动连接的转动块，所述散料箱的内壁上设置有用于带动转动块旋转的电机，所述转动块的侧壁上设置有多个一端与其固定连接的搅拌杆，所述进料管道的进口处设置有与其固定连接的安装板，所述安装板与滑块之间设置有用于带动散料箱移动的带动装置。
[0007]通过采用上述技术方案，当需要对消光剂进行配料时，将各种原料放入至各个进料管道内的散料箱中，散料箱内的电机会带动带动块进行旋转，带动块旋转后就能带动与其固定连接的搅拌杆进行旋转，对散料箱内的原料进行打散，打散后的原料会通过散料箱上的下料孔落入到进料管道内，通过下料孔的方式能够使原料更加分散均匀的进行下料，然后再通过落料管道落入到配料桶中，这样能够防止原料会大量堆积的进入到配料桶中，且在散料箱对原料进行分散下料时，安装板上的带动装置能够带动滑块沿着滑槽进行移动，滑块就能带动散料箱进行移动，使散料箱在上下移动的过程中带动散料箱内的原料产生一定的晃动幅度，进一步对原料进行了分散，防止原料会一股脑堆积的进入到配料桶内，减少了结块情况的发生，使配料桶在配料时混料更加均匀，能够更快的完成配料，提高了加工效率。
[0008]本技术进一步设置为：所述带动装置包括有一端与安装板转动连接的驱动杆
以及与驱动杆的另一端转动连接的带动杆，所述带动杆的另一端设置有与其固定连接的固定板，所述固定板远离带动杆的一侧固定连接有若干弹性件，所述弹性件远离固定板的一端固定连接有移动块，所述移动块内设置有弹性弧形杆，所述弹性弧形杆的两端均设置有一端与其转动连接的转动杆，所述转动杆的另一端与滑块伸出滑槽的一端转动连接。
[0009]通过采用上述技术方案，在散料箱内的搅拌杆对原料进行分散的过程中，安装板上安装有用于驱动驱动杆旋转的伺服电机，安装板上的驱动杆会在伺服电机的带动下进行旋转，而由于带动杆的一端与驱动杆转动连接，因此驱动杆旋转后就能带动带动杆进行移动，当驱动杆与带动杆连接的一端旋转至高处时，带动杆就能带动固定板向上移动，固定板就能通过弹性件带动移动块向上移动，移动块就能通过弹性弧形杆带动两侧的转动杆向上移动，两侧的转动杆就能带动滑块沿着滑槽向上移动，滑块就能带动散料箱向上移动，反之，当驱动杆和带动杆的连接处转动至低处时，则能通过固定板和弹性件带动移动块和弹性弧形杆下移，弹性弧形杆就能通过转动杆和滑块带动散料箱下移，且在移动的过程中，由于伺服电机在运作的过程中会产生一定的震动，且固定板与移动块之间通过弹性件连接，弹性件在移动的过程中会放大晃动的程度，而弹性弧形杆的材料为TPU材料，具有良好的弹性和韧性，且弹性弧形杆为弧形设置，在移动的过程中会产生晃动和抖动，进一步增大了带动装置的晃动，因此在带动装置的带动下，散料箱在上下移动的过程中会在弹性件和弹性弧形杆的带动下进行抖动，以此来对散料箱内的原料进行进一步的分散，从而进一步的使原料更加的分散，能够避免原料在进料时突然的集中进料，对其进行控制，减少了原料混合时的时间，提高了生产效率。
[0010]本技术进一步设置为：所述滑槽的内壁上设置有若干阵列分布的万向滚珠一，所述万向滚珠一与滑块的表面贴合。
[0011]通过采用上述技术方案，在滑块沿着滑槽移动的过程中，万向滚珠一会贴着滑块的表面滚动，减小了滑块与滑槽之间的摩擦，使滑块的移动更加顺畅。
[0012]本技术进一步设置为：所述滑块包括有滑动块一和滑动块二，所述滑动块一与散料箱的侧壁固定连接，所述转动杆与滑动块二转动连接，所述滑动块一和滑动块二上均设置有通孔，所述通孔内穿设有紧固螺栓。
[0013]通过采用上述技术方案，滑动块一和滑动块二上的通孔内穿设有紧固螺栓，因此当需要对散料箱进行清理或更换时，可以通过工具将两侧的紧固螺栓取下，将两侧的滑动块一与滑动块二分离开来，就能将散料箱从进料通道内取出，使散料箱的清理或更换更加方便，需要重新将散料箱与滑动块二连接在一起时，重新将紧固螺栓穿设在滑动块一和滑动块二的通孔中即可。
[0014]本技术进一步设置为：所述配料桶内壁靠近进料管道下料口处的位置上设置有与其转动连接的扬料板。
[0015]通过采用上述技术方案，当原料通过散料箱分散后，从进料管道的下料口一端下料时，扬料板会进行旋转，对从进料管道中落下的原料进行拍打，将原料扬起，进一步对原料进行了分散，使原料能够混合的更加均匀。
[0016]本技术进一步设置为：所述进料管道的内壁上设置有若干阵列分布的万向滚珠二，所述万向滚珠二与散料箱的表面贴合。
[0017]通过采用上述技术方案，在散料箱沿着进料管道移动的过程中，万向滚珠二会贴
着散料箱的表面滚动，减小了散料箱与进料管道之间的摩擦，使散料箱在移动的过程中更加顺畅。
[0018]本技术进一步设置为：所述散料箱的上端面设置有用于进料的开口，所述散料箱上设置有用于盖合开口的盖体，所述盖体的下端面固定连接有磁吸件一，所述散料箱的上端面设置有与磁吸件一相互吸附的磁吸件二，所述盖体的上端面固定连接有握把。
[0019]通过采用上述技术方案，需要通过散料箱进行散料时，可以从开口将原料加入到散料箱内，在原料加入至散料箱中后，能够将盖体盖合在散料箱的开口上，磁吸件一就能与磁吸件二吸附在一起，使盖体能够固定在散料箱的开口，防止在散料箱抖动的过程中原料洒出，在加工完成后，握住盖体上方的握把，将盖体打开，使磁吸件一和磁吸件二分离开即可。
[0020]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0021]本技术通过在进料管道内设置与其滑动连接的散料箱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种消光剂高效配料设备，包括配料桶(1)，所述配料桶(1)的侧壁上设置有进料管道(2)，其特征在于：所述进料管道(2)的内壁上设置有与其滑动连接的散料箱(3)，所述散料箱(3)的两侧均固定连接有滑块(4)，所述进料管道(2)的侧壁上设置有供滑块(4)插入并移动的滑槽(5)，所述滑槽(5)与外界导通，所述滑块(4)远离散料箱(3)的一端伸出滑槽(5)，所述散料箱(3)的下端面设置有多个阵列分布的下料孔(6)，所述散料箱(3)内设置有与其转动连接的转动块(7)，所述散料箱(3)的内壁上设置有用于带动转动块(7)旋转的电机，所述转动块(7)的侧壁上设置有多个一端与其固定连接的搅拌杆(8)，所述进料管道(2)的进口处设置有与其固定连接的安装板(9)，所述安装板(9)与滑块(4)之间设置有用于带动散料箱(3)移动的带动装置。2.根据权利要求1所述的一种消光剂高效配料设备，其特征在于：所述带动装置包括有一端与安装板(9)转动连接的驱动杆(10)以及与驱动杆(10)的另一端转动连接的带动杆(11)，所述带动杆(11)的另一端设置有与其固定连接的固定板(12)，所述固定板(12)远离带动杆(11)的一侧固定连接有若干弹性件(13)，所述弹性件(13)远离固定板(12)的一端固定连接有移动块(14)，所述移动块(14)内设置有弹性弧形杆(15)，所述弹性弧形杆(15)的两端均设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：张哲，张海花，李崇鑫，
申请(专利权)人：浙江双彩新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：