本发明专利技术公开了一种车床夹头装置，包括安装座，所述安装座上连接有车床输出头，所述车床输出头由电机带动其转动，将需要夹持的待加工件插入夹持头，通过把手带动驱动套转动，驱动套在车床输出头的轴向上向左侧平移，从而带动夹套向左平移，从而也带动夹持头也向左侧平移并且夹瓣呈缩拢状态，然后使得夹持头夹持住待加工件，车床输出头转动，带动导向套转动，同时也带动待加工件、夹持头、夹套也同步转动，当需要松开待加工件时，控制车床输出头转动的电机不需要停机，车床输出头可持续转动，工人通过把手转动驱动套时，夹瓣由于不受到夹套的压迫力，而会慢慢松开，待加工件便呈自由状态，因此可实现电机不需要停机而夹持放松待加工件的功能。功能。功能。
【技术实现步骤摘要】
一种车床夹头装置
[0001]本专利技术涉及机械
，特别是指一种车床夹头装置。
技术介绍
[0002]现有技术的车床夹头，在更换待加工件时都需要让电机停下来，再松开夹头进行待加工的更换，费时费力，另外在车床运行时，转动的夹头具有安全隐患。
技术实现思路
[0003]本专利技术所要解决的技术问题是提供一种车床夹头装置，以解决现有技术中车床夹头，在更换待加工件时都需要让电机停下来，再松开夹头进行待加工的更换，费时费力，另外在车床运行时，转动的夹头具有安全隐患的技术问题。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术的实施例提供一种车床夹头装置，包括安装座，所述安装座上连接有车床输出头，所述车床输出头由电机带动其转动，所述车床夹头装置还包括导向套、固定套、驱动套、夹套、夹持头，所述导向套的中部向外凸设有环形凸面，所述固定套的左端具有限位底面，所述限位底面的中部设有安装孔，所述车床输出头的外圈设置有第一外螺纹，所述导向套的左端设置有第一内螺纹，所述导向套通过第一内螺纹与车床输出头的的第一外螺纹相螺接，所述固定套的限位底面的安装孔内安装有导向套，所述限位底面和环形凸面之间通过第一平面轴承相连，所述安装座的侧壁通过固定销连接于固定套的侧壁上，所述固定套的外侧壁设置有第二外螺纹，所述驱动套的内壁设置有第二内螺纹，所述驱动套通过第二内螺纹与固定套的第二外螺纹相螺接，所述驱动套的右端设有封盖面，所述封盖面的中部设有第一通孔，所述夹套的右端设有挡止面，所述夹套的左端设有安装环，所述夹套的右端套设于封盖面的第一通孔内，所述夹套的安装环与驱动套的封盖面之间安装有第二平面轴承，所述夹持头包括底圈和固定于底圈上的四个夹瓣，所述底圈套设于导向套内，所述导向套的右端设有呈向外扩张状的锥形孔，四个夹瓣均匀分布于底圈上且相邻处具有间隙，所述夹瓣的右部外侧具有倾斜面，所述夹瓣的右端面设有台阶部，四个所述夹瓣的台阶部的内侧壁形成圈形用以夹持辊状待加工件，所述夹持头安装于导向套内后，所述夹套的挡止面抵顶夹持头的台阶面，通过转动所述驱动套带动夹套运动，以使所述夹持头完成夹持或者松开作业。
[0005]所述驱动套的外侧壁上设置有把手。
[0006]本专利技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0007]上述方案中，将需要夹持的待加工件插入夹持头，通过把手带动驱动套转动，驱动套在车床输出头的轴向上向左侧平移，从而带动夹套向左平移，从而也带动夹持头也向左侧平移并且夹瓣呈缩拢状态，然后使得夹持头夹持住待加工件，车床输出头转动，带动导向套转动，同时也带动待加工件、夹持头、夹套也同步转动，当需要松开待加工件时，控制车床输出头转动的电机不需要停机，车床输出头可持续转动，工人通过把手转动驱动套时，夹瓣由于不受到夹套的压迫力，而会慢慢松开，待加工件便呈自由状态，因此可实现电机不需要
停机而夹持放松待加工件的功能，具有实用性；另外由于驱动套不随车床输出头同步转动，在不手动操作时保持静止状态，提高了安全性，防止工人出现意外情况。
附图说明
[0008]图1为本专利技术的结构示意图。
[0009]图2为本专利技术的爆炸示意图。
[0010]图3为本专利技术的导向套的结构示意图。
[0011]图4为本专利技术的固定套的结构示意图。
[0012]图5为本专利技术的驱动套的结构示意图。
[0013]图6为本专利技术的夹套的结构示意图。
[0014]图7为本专利技术的夹持头的结构示意图。
具体实施方式
[0015]为使本专利技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0016]如图1至图7所示，本专利技术实施例提供一种车床夹头装置，包括安装座10，所述安装座10上连接有车床输出头11，所述车床输出头11由电机(未图示)带动其转动，所述车床夹头装置还包括导向套20、固定套30、驱动套40、夹套50、夹持头60，所述导向套20的中部向外凸设有环形凸面21，所述固定套30的左端具有限位底面31，所述限位底面31的中部设有安装孔32，所述车床输出头11的外圈设置有第一外螺纹12，所述导向套20的左端设置有第一内螺纹22，所述导向套20通过第一内螺纹22与车床输出头11的的第一外螺纹12相螺接，所述固定套30的限位底面31的安装孔32内安装有导向套20，所述限位底面31和环形凸面21之间通过第一平面轴承70相连，所述安装座10的侧壁通过固定销71连接于固定套30的侧壁上，所述固定套30的外侧壁设置有第二外螺纹33，所述驱动套40的内壁设置有第二内螺纹41，所述驱动套40通过第二内螺纹41与固定套30的第二外螺纹33相螺接，所述驱动套40的右端设有封盖面42，所述封盖面42的中部设有第一通孔43，所述夹套50的右端设有挡止面51，所述夹套50的左端设有安装环52，所述夹套50的右端套设于封盖面42的第一通孔43内，所述夹套50的安装环52与驱动套40的封盖面42之间安装有第二平面轴承72，所述夹持头60包括底圈61和固定于底圈61上的四个夹瓣62，所述底圈61套设于导向套20内，所述导向套20的右端设有呈向外扩张状的锥形孔23，四个夹瓣62均匀分布于底圈61上且相邻处具有间隙63，所述夹瓣62的右部外侧具有倾斜面64，所述夹瓣62的右端面设有台阶部65，四个所述夹瓣62的台阶部65的内侧壁形成圈形用以夹持辊状待加工件80，所述夹持头60安装于导向套20内后，所述夹套50的挡止面51抵顶夹持头60的台阶面65，通过转动所述驱动套40带动夹套50运动，以使所述夹持头60完成夹持或者松开作业。
[0017]所述驱动套40的外侧壁上设置有把手44。
[0018]工作时，将需要夹持的待加工件80插入夹持头60，通过把手44带动驱动套40转动，驱动套40在车床输出头11的轴向上向左侧平移，从而带动夹套50向左平移，从而也带动夹持头60也向左侧平移并且夹瓣62呈缩拢状态，然后使得夹持头60夹持住待加工件80，车床输出头11转动，带动导向套20转动，同时也带动待加工件80、夹持头60、夹套50也同步转动，
当需要松开待加工件80时，控制车床输出头转动的电机不需要停机，车床输出头可持续转动，工人通过把手44转动驱动套40时，夹瓣62由于不受到夹套60的压迫力，而会慢慢松开，待加工件80便呈自由状态，因此可实现电机不需要停机而夹持放松待加工件的功能，具有实用性；另外由于驱动套40不随车床输出头11同步转动，在不手动操作时保持静止状态，提高了安全性，防止工人出现意外情况。
[0019]以上所述是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种车床夹头装置，包括安装座，所述安装座上连接有车床输出头，所述车床输出头由电机带动其转动，其特征在于，所述车床夹头装置还包括导向套、固定套、驱动套、夹套、夹持头，所述导向套的中部向外凸设有环形凸面，所述固定套的左端具有限位底面，所述限位底面的中部设有安装孔，所述车床输出头的外圈设置有第一外螺纹，所述导向套的左端设置有第一内螺纹，所述导向套通过第一内螺纹与车床输出头的的第一外螺纹相螺接，所述固定套的限位底面的安装孔内安装有导向套，所述限位底面和环形凸面之间通过第一平面轴承相连，所述安装座的侧壁通过固定销连接于固定套的侧壁上，所述固定套的外侧壁设置有第二外螺纹，所述驱动套的内壁设置有第二内螺纹，所述驱动套通过第二内螺纹与固定套的第二外螺纹相螺接，所述驱动套的右端设有封...
【专利技术属性】
技术研发人员：万勇，
申请(专利权)人：万勇，
类型：发明
国别省市：
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