一种玻璃瓶不干胶贴标机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃瓶不干胶贴标机，包括定位底座和不干胶放置机构，所述定位底座的外壁上方两侧均安装有大小相同的固定机构，所述固定机构的内壁上方开设有第一螺纹槽，所述第一螺纹槽的内壁设有用于安装的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外壁固定安装有与之尺寸相匹配的运输带，所述不干胶放置机构安装在定位底座的外壁上方另一侧，所述不干胶放置机构的外壁一侧安装有挤压限位机构，所述挤压限位机构的外壁一侧设有可伸缩调节的贴纸机构。该玻璃瓶不干胶贴标机，通过设置挤压限位机构，这样则能够增强挤压贴标时候的稳定性，同时能够对于挤压贴标时候的距离进行调节，通过设置不干胶放置机构，这样则便于对于不干胶进行更换。进行更换。进行更换。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃瓶不干胶贴标机


[0001]本技术涉及贴标机相关
，具体为一种玻璃瓶不干胶贴标机。

技术介绍

[0002]贴标机，是将成卷的不干胶纸标签粘贴在瓶体或规定包装上的设备，贴标机是现代包装不可缺少的组成部分，我国生产贴标机的种类正在逐步增加，技术水平也有了很大的提高，已从手动、半自动贴标的落后局面，转向自动化高速贴标机占据广大市场的格局，故而目前的贴标机经常用于玻璃瓶。
[0003]但是目前使用的贴标机，不便于对于贴标的位置进行调节，对于不干胶不便于进行相应的更换，在进行挤压贴标的时候，不具备相应的稳定性，对于传送玻璃瓶的位置定位比较复杂。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种玻璃瓶不干胶贴标机，以解决上述
技术介绍
中提出的目前使用的贴标机，不便于对于贴标的位置进行调节，对于不干胶不便于进行相应的更换，在进行挤压贴标的时候，不具备相应的稳定性，对于传送玻璃瓶的位置定位比较复杂的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃瓶不干胶贴标机，包括定位底座和不干胶放置机构，所述定位底座的外壁上方两侧均安装有大小相同的固定机构，所述固定机构的内壁上方开设有第一螺纹槽，所述第一螺纹槽的内壁设有用于安装的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外壁固定安装有与之尺寸相匹配的运输带，所述不干胶放置机构安装在定位底座的外壁上方另一侧，所述不干胶放置机构的外壁一侧安装有挤压限位机构，所述挤压限位机构的外壁一侧设有可伸缩调节的贴纸机构，所述贴纸机构的外壁下方均开设有大小相同的第二螺纹槽，所述第二螺纹槽的内壁设有用于安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外壁固定安装有第二定位杆。
[0006]优选的，所述固定机构包括第一定位杆、滑槽、滑块和第一挤压块，所述第一定位杆均安装在定位底座的外壁上方两侧，所述第一定位杆的内壁上方开设有滑槽，所述滑槽的内壁上方安装有可活动的滑块，所述滑块的外壁一侧焊接有第一挤压块。
[0007]优选的，所述第一螺纹杆通过第一螺纹槽与运输带螺纹连接，且第一螺纹杆以运输带的中轴线对称设置。
[0008]优选的，所述不干胶放置机构包括第一固定杆、第一限位槽、限位块、定位板和不干胶放置管，所述第一固定杆均固定安装在定位底座的外壁上方另一侧，所述第一固定杆的内壁下方两侧均开设有大小相同的第一限位槽，所述第一限位槽的内壁安装有限位块，所述限位块的外壁上方固定安装有与之尺寸相匹配的定位板，所述定位板的外壁上方设有用于安装的不干胶放置管。
[0009]优选的，所述挤压限位机构包括固定板、放置箱、固定轴、第二限位槽、软体挤压
管、移动管、第二固定杆、第二挤压块、气压杆和气压缸，所述固定板安装在不干胶放置机构的外壁一侧，所述固定板的外壁上方一侧安装有放置箱，所述放置箱的内壁上方固定有固定轴，所述固定轴的外壁另一侧开设有第二限位槽，所述第二限位槽的外壁下方安装有软体挤压管，所述软体挤压管的外壁下方固定安装有与之尺寸相匹配的移动管，所述移动管的内壁安装有第二固定杆，所述第二固定杆的外壁一侧设有可活动的第二挤压块，所述第二挤压块的外壁一侧安装有与之尺寸相匹配的气压杆，所述气压杆的外壁一侧安装有气压缸。
[0010]优选的，所述贴纸机构包括放置板、定位轴、贴纸放置管和固定块，所述放置板安装在挤压限位机构的外壁一侧，所述放置板的内壁安装有定位轴，所述定位轴的内壁设有用于安装的贴纸放置管，所述放置板的外壁下方安装有固定块。
[0011]优选的，所述第二螺纹杆通过第二螺纹槽与第二定位杆螺纹连接，且第二螺纹杆的外壁与第二螺纹槽的内壁紧密贴合。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该玻璃瓶不干胶贴标机，通过设置挤压限位机构，这样则能够增强挤压贴标时候的稳定性，同时能够对于挤压贴标时候的距离进行调节，通过设置不干胶放置机构，这样则便于对于不干胶进行更换；
[0014]2、该玻璃瓶不干胶贴标机，通过设置固定机构，这样则便于对于运输带的位置进行定位，同时便于对于贴标机进行安装，通过设置贴纸机构，这样则便于对于贴纸的位置进行定位，同时配合移动固定块使其在第二定位杆的外壁上进行移动，同时旋转第二螺纹杆使其固定在第二螺纹槽的内壁当中，这样则能够对于贴标的高度进行调节。
附图说明
[0015]图1为本技术正视结构示意图；
[0016]图2为本技术挤压限位机构结构示意图；
[0017]图3为本技术不干胶放置机构结构示意图；
[0018]图4为本技术贴纸机构结构示意图；
[0019]图5为本技术固定机构结构示意图。
[0020]图中：1、定位底座；2、固定机构；201、第一定位杆；202、滑槽；203、滑块；204、第一挤压块；3、第一螺纹槽；4、第一螺纹杆；5、运输带；6、不干胶放置机构；601、第一固定杆；602、第一限位槽；603、限位块；604、定位板；605、不干胶放置管；7、挤压限位机构；701、固定板；702、放置箱；703、固定轴；704、第二限位槽；705、软体挤压管；706、移动管；707、第二固定杆；708、第二挤压块；709、气压杆；710、气压缸；8、贴纸机构；801、放置板；802、定位轴；803、贴纸放置管；804、固定块；9、第二螺纹槽；10、第二螺纹杆；11、第二定位杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种玻璃瓶不干胶贴标机，包括定位底座1和不干胶放置机构6；
[0023]定位底座1的外壁上方两侧均安装有大小相同的固定机构2，固定机构2包括第一定位杆201、滑槽202、滑块203和第一挤压块204，第一定位杆201均安装在定位底座1的外壁上方两侧，第一定位杆201的内壁上方开设有滑槽202，滑槽202的内壁上方安装有可活动的滑块203，滑块203的外壁一侧焊接有第一挤压块204，固定机构2则便于对于运输带5的位置进行固定，这样便于对于贴标机进行安装，同时能够很好的对于运输带5的宽度进行定位调节，移动滑块203使其在滑槽202的内壁当中进行移动，这样则能够带动第一挤压块204固定在运输带5的外壁两侧位置上，固定机构2的内壁上方开设有第一螺纹槽3，第一螺纹槽3的内壁设有用于安装的第一螺纹杆4，第一螺纹杆4通过第一螺纹槽3与运输带5螺纹连接，且第一螺纹杆4以运输带5的中轴线对称设置，旋转第一螺纹杆4使其固定在第一螺纹槽3的内壁当中，同时贯穿运输带5的内壁下方，将玻璃瓶放置在运输带5的外壁上，这样便于进行安装；
[0024]第一螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃瓶不干胶贴标机，包括定位底座(1)和不干胶放置机构(6)，其特征在于：所述定位底座(1)的外壁上方两侧均安装有大小相同的固定机构(2)，所述固定机构(2)的内壁上方开设有第一螺纹槽(3)，所述第一螺纹槽(3)的内壁设有用于安装的第一螺纹杆(4)，所述第一螺纹杆(4)的外壁固定安装有与之尺寸相匹配的运输带(5)，所述不干胶放置机构(6)安装在定位底座(1)的外壁上方另一侧，所述不干胶放置机构(6)的外壁一侧安装有挤压限位机构(7)，所述挤压限位机构(7)的外壁一侧设有可伸缩调节的贴纸机构(8)，所述贴纸机构(8)的外壁下方均开设有大小相同的第二螺纹槽(9)，所述第二螺纹槽(9)的内壁设有用于安装有第二螺纹杆(10)，所述第二螺纹杆(10)的外壁固定安装有第二定位杆(11)。2.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶不干胶贴标机，其特征在于：所述固定机构(2)包括第一定位杆(201)、滑槽(202)、滑块(203)和第一挤压块(204)，所述第一定位杆(201)均安装在定位底座(1)的外壁上方两侧，所述第一定位杆(201)的内壁上方开设有滑槽(202)，所述滑槽(202)的内壁上方安装有可活动的滑块(203)，所述滑块(203)的外壁一侧焊接有第一挤压块(204)。3.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶不干胶贴标机，其特征在于：所述第一螺纹杆(4)通过第一螺纹槽(3)与运输带(5)螺纹连接，且第一螺纹杆(4)以运输带(5)的中轴线对称设置。4.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶不干胶贴标机，其特征在于：所述不干胶放置机构(6)包括第一固定杆(601)、第一限位槽(602)、限位块(603)、定位板(604)和不干胶放置管(605)，所述第一固定杆(601)均固定安装在定位底座(1)的外壁上方另一侧，所述第一固定杆(601)的内壁下方两侧均开设有大小相同的第一限位槽(602)，所述第一限位槽(602)的内壁安装有限位块(603)...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙书义，
申请(专利权)人：意先苏州自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：