一种用于纺织生产加工的染色装置及其染色方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于纺织生产加工的染色装置及其染色方法，包括智能染色装置和智能染色系统，所述智能染色装置包括输送台，所述输送台的右侧地面设置有染色箱，所述染色箱的后侧地面设置有补液箱，所述染色箱的右侧地面设置有轧染台，所述输送台的右侧固定连接有左支架，所述左支架的右侧轴承连接有左辊，所述轧染台的左侧固定连接有右支架，所述右支架的左侧轴承连接有右辊，所述补液箱的前端设置有加液管，所述加液管与染色箱管道连接，所述加液管的内部设置有加液泵，所述轧染台的上端固定连接有右检测架，所述右检测架的两侧立柱内测均设置有滑槽，本发明专利技术，具有智能识别和实时调整的特点。调整的特点。调整的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于纺织生产加工的染色装置及其染色方法


[0001]本专利技术涉及面料染色
，具体为一种用于纺织生产加工的染色装置及其染色方法。

技术介绍

[0002]纺织是利用纺织设备把天然纤维或化学纤维加工成为纺织品的过程，日常生活中的服装、安全气囊和窗帘地毯都是纺织和印染技术的产物，在纺织品印染过程中，染色是其中关键的步骤，染色的好坏直接关系到纺织品的质量，现在的纺织品染色主要集中在面料阶段进行，因此形成了多种面料染色工艺，其中轧染是其中效率最高的一种，目前使用的轧染方法中，染色溶液浓度的控制比较复杂，一般都是采样后通过实验的方法获得，这种方法周期较长，而沾染的生产节奏较快，不能实现生产的在线检测，在实际生产中，大都是通过工作人员的经验进行判断，稳定性较差，因此，设计智能识别和实时调整的一种用于纺织生产加工的染色装置及其染色方法是很有必要的。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种用于纺织生产加工的染色装置及其染色方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种用于纺织生产加工的染色装置及其染色方法，包括智能染色装置和智能染色系统，所述智能染色装置包括输送台，所述输送台的右侧地面设置有染色箱，所述染色箱的后侧地面设置有补液箱，所述染色箱的右侧地面设置有轧染台，所述输送台的右侧固定连接有左支架，所述左支架的右侧轴承连接有左辊，所述轧染台的左侧固定连接有右支架，所述右支架的左侧轴承连接有右辊，所述补液箱的前端设置有加液管，所述加液管与染色箱管道连接，所述加液管的内部设置有加液泵，所述轧染台的上端固定连接有右检测架，所述右检测架的两侧立柱内测均设置有滑槽，两处所述滑槽的内部均滑动连接有滑轨，两处所述滑轨的内部均滑动连接有滑块，两处所述滑块的内测固定连接有轧染轴，所述轧染轴的圆周轴承连接有轧染辊。
[0005]根据上述技术方案，所述输送台的上端固定连接有左检测架，所述左检测架的上端中间固定连接有左摄像头，所述左检测架的侧面设置有回潮率测定仪，所述右检测架的上端中间固定连接有右摄像头，所述轧染台的正下方地面设置有安装板，所述安装板的上端固定连接有感应弹簧，所述感应弹簧的上端固定连接有废液箱，所述废液箱的侧面设置有排液管，所述排液管的内部设置有排液泵，所述轧染台的平台上设置有多组漏水孔，多组所述漏水孔与废液箱管道连接。
[0006]根据上述技术方案，所述智能染色系统包括智能控制模块、智能检测模块和智能染色模块，所述智能控制模块、智能检测模块和智能染色模块分别通过电连接，所述智能控制模块包括数据记录模块、数据运算模块、逻辑判断模块、对比模块和时间控制模块，所述智能检测模块包括尺寸检测模块、湿度检测模块、颜色检测模块和失水量检测模块，所述智
能染色模块包括面料输送模块、轧染模块、浓度控制模块和排水控制模块，所述轧染模块包括水平运动单元和竖直运动单元，所述尺寸检测模块与左摄像头电连接，所述湿度检测模块与回潮率测定仪电连接，所述颜色检测模块与右摄像头电连接，所述失水量检测模块与感应弹簧电连接，所述面料输送模块与左辊和右辊电连接，所述水平运动模块与滑块电连接，所述竖直运动模块与滑轨电连接，所述浓度控制模块与加液泵电连接，所述排水控制模块与排液泵电连接。
[0007]根据上述技术方案，所述数据记录模块用于记录采集的各种数据，包括智能染色系统预设的数据，所述数据计算模块用于对数据记录模块中的数据进行计算，所述逻辑判断模块用于对计算的结果进行分析，并确定需要采取的加液策略，所述对比模块用于确定面料染色的颜色符合情况，所述时间控制模块用于对面料染色时间的控制，所述尺寸检测模块用于采集每段需要染色面料的尺寸信息，所述湿度检测模块用于采集每段面料染色前的回潮率信息，所述颜色检测模块用于采集染色后面料的颜色信息，所述失水量检测模块用于采集每段面料从染色完成到轧染结束，所损失染色溶液的重量信息，所述面料输送模块用于带动面料按照一定的节奏输送，所述轧染模块用于对染色后的面料进行反复挤压，直到面料完全染色，所述浓度控制模块用于控制染色箱中染色溶液的浓度，所述排水控制模块用于把废液箱中的溶液排尽。
[0008]一种用于纺织生产加工的染色方法，包含以下步骤：
[0009]S1、面料进行染色时开启智能染色系统，面料在面料输送模块的带动下，经过输送台进入染色箱，与染色溶液短时间接触后，再进入到轧染台，在轧染模块的带动下，轧染辊来回运动对面料进行反复挤压，使表面的染色溶液进入到面料纤维内部，完成面料的整体染色；
[0010]S2、在染色的过程中，利用左摄像头采集每段面料的尺寸信息，利用回潮率测定仪采集每段面料的回潮率信息，利用颜色检测模块采集轧染后每段面料的颜色明暗程度信息，利用失水量检测模块采集每段面料从染色完成到轧染结束，所损失溶液的重量信息，连同智能染色系统的预设值，一起存储在数据记录模块中；
[0011]S3、利用数据计算模块对数据记录模块中的数据进行计算，确定每段面料的初始重量，结合最终状态下面料的重量，确定面料中携带的染色溶液的重量，结合失水量检测模块采集的染色溶液重量信息，确定该段面料染色过程中染色箱损失的溶液总量；
[0012]S4、根据采集的轧染后每段面料的颜色明暗程度信息，通过对比模块确定颜色的明暗程度，利用逻辑判断模块确定面料是否符合染色要求；
[0013]S5、根据损失的染色溶液的量，结合轧染后面料颜色的明暗程度，利用逻辑判断模块确定补液的策略；
[0014]S6、根据补液的策略，利用浓度控制模块实时的调整染色箱中染色溶液的浓度。
[0015]根据上述技术方案，所述S2中数据采集的方法如下：
[0016]S21、纺织机根据需求的不同，可以生产不同宽度的面料，利用左摄像头采集面料的宽度信息，并用记号D表示，同时染色箱尺寸固定，每段染色的面料长度均相同；
[0017]S22、利用回潮率测定仪实时采集面料的回潮率，并用记号γ表示；
[0018]S23、用颜色检测模块采集轧染后每段面料的颜色数据，并用S
i
表示该段布料中颜色最深的部分，其中i用于区分同种颜色的明暗程度；
[0019]S24、在面料被轧染辊反复挤压的过程中，其内部多余的染色溶液被挤出面料，直到面料不再滴落溶液为止，此时面料的回潮率为固定值，并用记号γ'表示，所有挤出的染色溶液通过漏水孔进入到废液箱中，利用感应弹簧采集该段布料挤出溶液的总量，并用表示，采集完成后，利用排液管排出溶液，为下一次采集做准备；
[0020]S25、设定面料的密度为ρ，面料的厚度为d，每段染色面料的长度为L；
[0021]通过对采集数据的参数设定，方便后续计算和分析的量化。
[0022]根据上述技术方案，所述S3中面料染色过程中染色箱损失的溶液总量的确定方法如下：
[0023]设定每段面料染色，染色箱损失的溶液总量为M，其数值由下式确定：
[0024][0025]其中m为该段面料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于纺织生产加工的染色装置，包括智能染色装置和智能染色系统，其特征在于：所述智能染色装置包括输送台(1)，所述输送台(1)的右侧地面设置有染色箱(2)，所述染色箱(2)的后侧地面设置有补液箱(4)，所述染色箱(2)的右侧地面设置有轧染台(3)，所述输送台(1)的右侧固定连接有左支架(6)，所述左支架(6)的右侧轴承连接有左辊(5)，所述轧染台(3)的左侧固定连接有右支架(8)，所述右支架(8)的左侧轴承连接有右辊(7)，所述补液箱(4)的前端设置有加液管(9)，所述加液管(9)与染色箱(2)管道连接，所述加液管(9)的内部设置有加液泵(10)，所述轧染台(3)的上端固定连接有右检测架(13)，所述右检测架(13)的两侧立柱内测均设置有滑槽(20)，两处所述滑槽(20)的内部均滑动连接有滑轨(21)，两处所述滑轨(21)的内部均滑动连接有滑块(22)，两处所述滑块(22)的内测固定连接有轧染轴(23)，所述轧染轴(23)的圆周轴承连接有轧染辊(24)。2.根据权利要求1所述的一种用于纺织生产加工的染色装置，其特征在于：所述输送台(1)的上端固定连接有左检测架(11)，所述左检测架(11)的上端中间固定连接有左摄像头(12)，所述左检测架(11)的侧面设置有回潮率测定仪，所述右检测架(13)的上端中间固定连接有右摄像头(14)，所述轧染台(3)的正下方地面设置有安装板(15)，所述安装板(15)的上端固定连接有感应弹簧(16)，所述感应弹簧(16)的上端固定连接有废液箱(17)，所述废液箱(17)的侧面设置有排液管(18)，所述排液管(18)的内部设置有排液泵(19)，所述轧染台(3)的平台上设置有多组漏水孔，多组所述漏水孔与废液箱(17)管道连接。3.根据权利要求2所述的一种用于纺织生产加工的染色装置，其特征在于：所述智能染色系统包括智能控制模块、智能检测模块和智能染色模块，所述智能控制模块、智能检测模块和智能染色模块分别通过电连接，所述智能控制模块包括数据记录模块、数据运算模块、逻辑判断模块、对比模块和时间控制模块，所述智能检测模块包括尺寸检测模块、湿度检测模块、颜色检测模块和失水量检测模块，所述智能染色模块包括面料输送模块、轧染模块、浓度控制模块和排水控制模块，所述轧染模块包括水平运动单元和竖直运动单元，所述尺寸检测模块与左摄像头(12)电连接，所述湿度检测模块与回潮率测定仪电连接，所述颜色检测模块与右摄像头(14)电连接，所述失水量检测模块与感应弹簧(16)电连接，所述面料输送模块与左辊(5)和右辊(7)电连接，所述水平运动模块与滑块(22)电连接，所述竖直运动模块与滑轨(21)电连接，所述浓度控制模块与加液泵(10)电连接，所述排水控制模块与排液泵(19)电连接。4.根据权利要求3所述的一种用于纺织生产加工的染色装置，其特征在于：所述数据记录模块用于记录采集的各种数据，包括智能染色系统预设的数据，所述数据计算模块用于对数据记录模块中的数据进行计算，所述逻辑判断模块用于对计算的结果进行分析，并确定需要采取的加液策略，所述对比模块用于确定面料染色的颜色符合情况，所述时间控制模块用于对面料染色时间的控制，所述尺寸检测模块用于采集每段需要染色面料的尺寸信息，所述湿度检测模块用于采集每段面料染色前的回潮率信息，所述颜色检测模块用于采集染色后面料的颜色信息，所述失水量检测模块用于采集每段面料从染色完成到轧染结束，所损失染色溶液的重量信息，所述面料输送模块用于带动面料按照一定的节奏输送，所述轧染模块用于对染色后的面料进行反复挤压，直到面料完全染色，所述浓度控制模块用于控制染色箱(2)中染色溶液的浓度，所述排水控制模块用于把废液箱(17)中的溶液排尽。5.一种用于纺织生产加工的染色方法，包含以下步骤：
S1、面料进行染色时开启智能染色系统，面料在面料输送模块的带动下，经过输送台(1)进入染色箱(2)，与染色溶液短时间接触后，再进入到轧染台(3)，在轧染模块的带动下，轧染辊(24)来回运动对面料进行反复挤压，使表面的染色溶液进入到面料纤维内部，完成面料的整体染色；S2、在染色的过程中，利用左摄像头(12)采集每段面料的尺寸信息，利用回潮率测定仪采集每段面料的回潮率信息，利用颜色检测模块采集轧染后每段面料的颜色明暗程度信息，利用失水量检测模块采集每段面料从染色完成到轧染结束，所损失溶液的重量信息，连同智能染色系统的预设值，一起存储在数据记录模块中；S3、利用数据计算模块对数据记录模块中的数据进行计算，确定每段面料的初始重量，结合最终状态下面料的重量，确定面料中携带的染色溶液的重量，结合失水量检测模块采集的染色溶液重量信息，确定该段面料染色过程中染色箱(2)损失的溶液总量；S4、根据采集的轧染后每段面料的颜色明暗程度信息，通过对比模块确...

【专利技术属性】
技术研发人员：王薇薇，
申请(专利权)人：王薇薇，
类型：发明
国别省市：